专利名称：垫材、垫材的制造方法及尾气净化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及垫材、垫材的制造方法以及尾气净化装置。
背景技术：
在现有技术中，已知有通过二氧化硅纤维、氧化铝纤维等无机纤维的层积而成的无纺布状的垫材，该垫材在耐热性、弹性(回弹力)等特性方面优异，因而用于各种用途。例如，垫材可作为尾气净化装置的构成部件进行使用。若进行具体说明，则一般的尾气净化装置由尾气处理体、容纳尾气处理体的外壳以及配设于尾气处理体与外壳之间的保持密封材料所构成，其中上述垫材可作为构成该保持密封材料的部件进行使用。另外，保持密封材料经由将垫材切断为预定形状的切断工序等进行制作。利用呈无纺布状且具有回弹力的垫材构成的保持密封材料具有特定的保持力。因此，在上述尾气净化装置中，尾气处理体被保持密封材料牢固地保持在外壳内的特定的位置。另外，由于保持密封材料配设于尾气处理体与外壳之间，因而即使施加振动等，尾气处理体也不易与外壳相接触，另外，尾气也不易从尾气处理体与外壳之间泄漏。此处，作为使用保持密封材料的尾气净化装置的制造方法，例如可以举出将卷绕有保持密封材料的尾气处理体压入到外壳中的方法。在该制造方法中，为了易于压入，需要适当减少卷绕在尾气处理体上的保持密封材料的体积。作为所述保持密封材料中所用的垫材，专利文献1中公开了在由氧化铝纤维构成的垫材中浸渍有机粘结剂溶液后通过将其供给至干燥工序中在压缩状态下进行热风干燥而制造的粘结剂垫材。将所制造的粘结剂垫材切断为预定形状，制作保持密封材料。另外，在专利文献2中公开了由氧化铝纤维构成的垫材。该由氧化铝纤维构成的垫材是如下制造的对将烧制前的氧化铝纤维前体压缩而成的前体片材实施在前体片材的厚度方向插入抽出形成有2个以上倒刺((〃一(返
))的倒刺针的倒刺针刺处理，由此来制作形成有缠结部的针刺前体片材，对所制作的针刺前体片材进行烧制，从而制造所述垫材。将所制造的垫材切断为预定形状，制作保持密封材料。专利文献1 日本特开平9-946号公报专利文献2 日本特开昭62-56348号公报
发明内容
在专利文献1所述的现有的粘结剂垫材中，构成粘结剂垫材的无机纤维被有机粘结剂所粘接，因而其体积降低。因而认为，对于通过将该现有的粘结剂垫材切断为预定形状而制作的保持密封材料，其体积也得到降低，易于将卷绕有保持密封材料的尾气处理体压入到外壳中。另外认为，在尾气净化装置的使用中，高温的尾气会导致有机粘结剂发生热分解， 保持密封材料的形状发生复原，能够良好地保持尾气处理体。然而，在制造专利文献1所述的现有的粘结剂垫材的情况下，也许是由于无纺布状的垫材的吸水性好、通气性低，导致在干燥工序中使用干燥风来使有机粘结剂溶液的分散介质或溶剂挥发时需要大量时间，具有粘结剂垫材的制造效率低、制造成本高这样的问题。另一方面，在专利文献2所述的现有的垫材中，在沿其厚度方向插入抽出倒刺针的位置(缠结部)，无机纤维复杂地缠结，以缠结部为中心的垫材的体积降低。因而认为，对于通过将该现有的垫材切断为预定形状所制造的保持密封材料，其体积也得到降低，易于将卷绕有保持密封材料的尾气处理体压入到外壳中。然而，在专利文献2的现有的垫材中，还不能说充分地抑制了堆积高度(嵩高 )。因此，本发明人尝试应用专利文献1所述的技术使专利文献2所述的垫材浸渍有机粘结剂溶液后通过干燥风进行干燥来制造粘结剂垫材，结果也许是由于无纺布状的垫材的吸水性依然好、通气性依然低，与专利文献1所述的现有的制造粘结剂垫材的情况同样地，垫材干燥需要大量时间，因而可知，具有垫材的制造效率低、制造成本变高这样的问题。本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，从而获得下述判断也即，若在垫材中设置易于通气的部位，则将所述垫材供给至干燥工序的情况下，干燥风就应该易于吹到垫材内部从而应该能够缩短干燥时间。于是，本发明人基于该判断继续进行进一步的研究，从而完成了能够解决上述课题的本发明的垫材。即，第一方面的本发明的垫材为包含无机纤维相互缠结而构成的缠结点的垫材， 其中，在所述垫材中具有非缠结部，该非缠结部从所述垫材的一侧的主面一直设置到另一侧的主面、纤维不是相互缠结而是彼此相互平行排列。在通过使第一方面的本发明的垫材浸渍有机粘结剂溶液来制作浸渍垫材、利用干燥风等对浸渍垫材进行干燥从而制作粘结剂垫材的情况下，能够大幅缩短干燥时间。因此， 粘结剂垫材的制造效率高、能够将制造成本抑制在较低水平。由此，在将粘结剂垫材切断为预定形状等来制作保持密封材料的情况下，能够将其成本抑制在较低水平。关于这一点，下面使用附图进行说明。图1(a)为示意性示出第一方面的本发明的垫材的立体图，图1(b)为图1(a)所示垫材的A-A线截面图。图1 (a)所示的第一方面的本发明的垫材1的形状是俯视图大致为矩形、具有特定厚度的平板状。关于垫材1的其它构成，在后述的本发明第一实施方式的记载中进行说明， 下面主要对第一方面的本发明的垫材1的内部构成进行详细说明。图1 (a)和图1 (b)所示的第一方面的本发明的垫材1包含无机纤维相互缠结而构成的缠结点(在下文中，也将包含无机纤维相互缠结而构成的缠结点的垫材简单称为包含无机纤维而成的垫材)。第一方面的本发明的垫材1具有一侧的主面(下文也称为第一主面)IOa以及位于第一主面IOa的相反侧的另一侧的主面(下文也称为第二主面)10b。
在后述的无倒刺针刺处理中无倒刺针贯通的第一主面IOa上的位置形成了无倒刺针贯通点(下文也称为第一无倒刺针贯通点)11a，在第二主面IOb上形成了另外的无倒刺针贯通点(在下文也称为第二无倒刺针贯通点)lib。并且，从第一无倒刺针贯通点Ila到第二无倒刺针贯通点lib沿着垫材1的厚度方向设置了非缠结部12。如图1 (b)所示，非缠结部12以外的缠结点(非形成区域)14通过无机纤维1 相互松散地缠结在一起而形成，呈无纺布状。另一方面，在从第一无倒刺针贯通点Ila到第二无倒刺针贯通点lib而设置的非缠结部12存在有并未相互缠结而是相互平行排列的无机纤维13a。因此，非缠结部12具有从第一无倒刺针贯通点Ila贯通到第二无倒刺针贯通点lib的通气孔那样的功能。因而，与未形成第一无倒刺针贯通点11a、第二无倒刺针贯通点lib和非缠结部12 的垫材的通气性相比，垫材1的通气性高。另外，由于在非缠结部12存在有未相互缠结的无机纤维13a，因而即使设有多个非缠结部12，也不会过分降低垫材1的回弹力(保持密封材料的保持力)。另外，在本说明书中，所谓的纤维彼此相互平行排列指的是，构成非缠结部的大部分无机纤维彼此实质上相互平行排列，具体地说，其指的是，在沿厚度方向大致垂直地切断垫材以使非缠结部在切断面上显露出来，利用显微镜或肉眼对所得到的切断面进行观察的情况下，构成非缠结部的多根无机纤维之中，任意选择的一根无机纤维和与该无机纤维相邻的其他无机纤维并不相互交叉、或者任意选择的一根无机纤维和与该无机纤维相邻的其他无机纤维以45°以下的角度相互交叉着。另外，由于非缠结部12也包含第一无倒刺针贯通点Ila以及第二无倒刺针贯通点 11b，因而第一无倒刺针贯通点Ila和第二无倒刺针贯通点lib也存在有未相互缠结、相互平行排列的无机纤维。下面针对通过使垫材1浸渍有机粘结剂溶液来制作浸渍垫材、利用干燥风对浸渍垫材进行干燥从而制作含有有机粘结剂的垫材(下文也简单称为粘结剂垫材)的情况进行说明。另外，由于浸渍垫材除含有有机粘结剂溶液以外与垫材1并无不同，因而在下文的说明中，参照图1(b)进行说明。垫材1为无纺布状，吸水性好，因而在刚刚浸渍有机粘结剂溶液后的状态下，浸渍垫材1’中含有大量的有机粘结剂溶液。然而，由于浸渍垫材1’中形成有发挥出通气孔那样的功能的非缠结部12’、第一无倒刺针贯通点11a’和第二无倒刺针贯通点11b’，因而浸渍垫材1’所含有的过剩的有机粘结剂溶液藉由非缠结部12’、第一无倒刺针贯通点11a’和第二无倒刺针贯通点lib’迅速排出到外部。另外，若有机粘结剂溶液所含有的溶剂及分散介质产生挥发，则易于通过非缠结部12’、第一无倒刺针贯通点11a’和第二无倒刺针贯通点lib’而放出到浸渍垫材1’的外部。并且，在用干燥风吹浸渍垫材1’的情况下，从第一无倒刺针贯通点11a’、第二无倒刺针贯通点lib’流入的干燥风通过非缠结部12’，从而即使在含有缠结点(非形成区域)14’的浸渍垫材1’的内部也充分地吹过了干燥风。因而，供给至干燥工序中的浸渍垫材1’在短时间内即可干燥。因此，粘结剂垫材的制造效率高、能够将制造成本抑制在较低水平。另外，通过将所制造的粘结剂垫材根据需要切断为预定形状，能够加工成尾气净化装置所用的保持密封材料，而由于作为原材料的粘结剂垫材的制造成本低，因而也能够充分地将保持密封材料的制造成本抑制在较低水平。另外，在粘结剂垫材中，无机纤维经由有机粘结剂进行粘接，粘结剂垫材的体积适度降低。因此，使用所述粘结剂垫材的保持密封材料的体积也适度降低，向外壳中压入的压入性优异。第二方面的本发明的垫材为包含无机纤维相互缠结而构成的缠结点的垫材，该垫材的特征在于，该垫材具有非缠结部，该非缠结部通过实施无倒刺针刺处理而形成，在所述无倒刺针刺处理中，从包含无机纤维相互缠结而构成的缠结点的片材的至少一侧的主面侧向另一侧的主面侧贯通无倒刺针。下面使用附图对第二方面的本发明中的无倒刺针刺处理的一例进行说明。图2(a)为示意性示出第二方面的本发明中的无倒刺针刺处理中所使用的无倒刺针刺装置与片材的立体图，图2(b)为示意性示出第二方面的本发明中的无倒刺针贯通片材的情况下的无倒刺针刺装置和片材的截面图。图2(a)所示的无倒刺针刺装置100由支持板110和无倒刺针板120构成，支持板 110具有能支持片材Ix的放置面111 ；无倒刺针板120与支持板110的放置面111相向地设置，安装在能够在刺入方向(片材Ix的厚度方向；在图2(a)和图2(b)中，双箭头T1所示方向)往复移动的活塞112的前端。另外，此处使用的片材Ix是俯视图大致为矩形、具有预定厚度的平板状，其是包含无机纤维相互缠结而构成的缠结点的片材(下文也简单称为包含无机纤维而成的片材)。在无倒刺针板120上，以规定间隔安装有从与支持板110相向的相向面122在垂直方向立设的2个以上的无倒刺针121，呈剑山(剣山)那样的形状。无倒刺针121是细的、前端尖的针，在该针表面并未形成倒刺。另外，在支持板110上，在与无倒刺针板120的安装无倒刺针121的位置相对应的位置设有贯通孔113。因此，在无倒刺针板120与支持板110相接近的情况下，由于无倒刺针121贯通贯通孔113，因而可以使无倒刺针板120与支持板110靠近到放置面111与相向面122相接触的程度。在使用该无倒刺针刺装置100进行无倒刺针刺处理的情况下，首先如图2(a)所示，在支持板110的放置面111上设置片材IX。接下来，沿着片材Ix的厚度方向使无倒刺针板120上下移动。如此，如图2(b)所示，无倒刺针121从片材Ix的第一主面IOy贯通到第二主面 10z，将贯通的无倒刺针121从片材Ix中拔出，由此完成无倒刺针刺处理。在无倒刺针121贯通片材Ix时，由于在无倒刺针121上并未形成倒刺，因而可以认为，无机纤维几乎不被无倒刺针121卷入，位于无倒刺针121的贯通位置的无机纤维大部分发生断裂。将无倒刺针121自片材Ix中拔出时，尽管受到片材Ix的回弹力的作用而使未相互缠结的无机纤维按照堵塞贯通位置的方式回归至原位，但可以认为，并未达到全部的无机纤维都完全回归原位的程度。因而可以推测，在无倒刺针121贯通片材Ix的位置(非缠结部)，存在有并未相互缠结、相互平行排列的无机纤维。根据本发明人的发现，与不具有非缠结部的垫材相比，具有通过无倒刺针刺处理而形成的非缠结部的垫材的通气性高。另外，在第一主面IOy上的无倒刺针121贯通的位置，形成有第一无倒刺针贯通点。此外，在第二主面IOz上的无倒刺针121贯通的位置，形成有与第一主面IOy上的第一无倒刺针贯通点相对应的第二无倒刺针贯通点。对于第二方面的本发明的非缠结部，只要是通过在包含无机纤维而成的片材中贯通无倒刺针而形成的非缠结部即可，其具体形状没有特别限定，作为具体的的形状，可以举出例如与在第一方面的本发明的垫材1中所形成的非缠结部12同样的形状。S卩，对于第二方面的本发明的垫材中的非缠结部，可以从垫材的一侧的主面到另一侧的主面设置，并由不相互缠结、相互平行排列的无机纤维所构成。换言之，第二方面的本发明的垫材是包含无机纤维而成的垫材，其可以为具有下述特征的垫材其具有从垫材的一侧的主面到另一侧的主面设置的非缠结部，在非缠结部存在有发生断裂、未相互缠结的无机纤维。关于这样的非缠结部的详细构成如使用图1(a)和图1(b)已经说明的那样，因而省略其说明。由于第二方面的本发明的垫材的通气性高，因而在通过使该垫材浸渍有机粘结剂溶液来制作浸渍垫材、利用干燥风等干燥浸渍垫材来制作粘结剂垫材的情况下，能够大幅缩短干燥时间。因此，粘结剂垫材的制造效率高、能够将制造成本抑制在较低水平。因此， 若将粘结剂垫材切断为预定形状等来制造保持密封材料，则能够将其制造成本抑制在较低水平。在第一和第二方面的本发明的垫材(下文中，也将第一和第二方面的本发明的垫材一并称为本发明的垫材)中，优选上述非缠结部的形成密度为1 20个/cm2。另外，在本说明书中，所谓非缠结部的形成密度指的是，沿着大致平行于第一主面和第二主面的平面在厚度方向的中间位置将垫材大致二等分地切断，在利用目视或显微镜对所得到的主截面进行观察的情况下所确认到的每Icm2的主截面上所形成的非缠结部的个数。若非缠结部的形成密度为1 20个/cm2，则每单位面积上所形成的非缠结部的数目充分多，能够进一步提高垫材的通气性。因此，若将该垫材供给至干燥工序，则能够进一步缩短干燥时间。另外，每单位面积上所形成的非缠结部的数也不会过多，并可将垫材的回弹力和强度保持在适当的值。与此相对，若非缠结部的形成密度不足1个/cm2，则每单位面积上所形成的非缠结部的数目过少，在将该垫材供给至干燥工序的情况下难以缩短干燥时间。另一方面，若非缠结部的形成密度超过20个/cm2，则每单位面积上所形成的非缠结部的数目过多，无机纤维未相互缠结的部位过多，垫材的回弹力和强度容易降低。本发明的垫材优选进一步具有从所述一侧的主面一直设置到所述另一侧的主面的缠结部，与构成除上述缠结部以外的部分的无机纤维相比，构成上述缠结部的无机纤维相互致密地缠结。
与未形成缠结部和非缠结部的部分、也即缠结点(非形成区域)相比，在缠结部中，无机纤维相互致密地缠结。因而，以缠结部为中心的垫材的体积适度地降低，得到抑制。 因此，即使对于通过将所制造的垫材切断为预定形状等而制作的保持密封材料，保持密封材料的体积也能够得到适度降低。由此，将所制造的保持密封材料用于尾气净化装置的制造的情况下，易于将卷绕有保持密封材料的尾气处理体压入至外壳中。在本发明的垫材中，优选上述缠结部由第一缠结部和第二缠结部构成；所述第一缠结部从所述一侧的主面侧向所述另一侧的主面侧进行取向、并且由相互致密地缠结的无机纤维构成，所述第二缠结部从所述另一侧的主面侧向所述一侧的主面侧进行取向、并且由相互致密地缠结的无机纤维构成。对于具有该构成的垫材，由于形成第一缠结部的无机纤维的取向方向与形成第二缠结部的无机纤维的取向方向呈相向的关系，因而无机纤维更为复杂地缠结在一起，垫材的强度更高。在本发明的垫材中，优选上述缠结部的形成密度为0.5 30个/cm2。另外，在本说明书中，所谓缠结部的形成密度指的是，在沿着大致平行于第一主面和第二主面的平面将垫材在厚度方向的中间位置大致二等分地切断，在利用目视或显微镜对所得到的主截面进行观察的情况下所确认到的每Icm2的主截面上所形成的缠结部的个数。若缠结部的形成密度为0. 5 30个/cm2，则体积得到适度降低，进一步提高垫材的强度。与此相对，若缠结部的形成密度不足0.5个/cm2，则每单位面积所形成的缠结部的数目过少，难以降低体积。另外，若缠结部的形成密度超过30个/cm2，则垫材的体积降低得过多，回弹力容易降低、保持密封材料的保持力容易降低。另外还会导致含有大量经倒刺针刺处理而被裁断得很细的无机纤维，从而垫材的强度容易降低。在本发明的垫材中，优选在至少一部分，上述非缠结部与上述缠结部交替形成于不同的位置。若具有仅偏重形成了非缠结部的部位，则无机纤维未相互缠结的部位在一定的区域内遍布存在，因而以该部位为中心的垫材的强度容易降低。另一方面，若具有仅偏重形成了缠结部的部位，则无机纤维致密地缠结在一起而使体积过小的部位在一定区域内遍布存在，因而垫材整体难以成为均勻的厚度。若垫材整体的厚度不均勻，则利用由该垫材制作的保持密封材料不易保持尾气处理体。另一方面，对于上述非缠结部与上述缠结部交替形成在不同位置的本发明的垫材，不会发生上述的不利状况。另外，由于均衡地配置了非缠结部，因而将所述垫材供给至干燥工序时，能够进一步缩短干燥时间。在本发明的垫材中，上述无机纤维优选为选自由氧化铝纤维、氧化铝-二氧化硅纤维、二氧化硅纤维、溶解性纤维和玻璃纤维组成的组中的至少一种无机纤维。由于这些无机纤维在耐热性等特性方面优异，因而由这些无机纤维构成的垫材和使用该垫材的保持密封材料在耐热性、保持力等方面优异。另外，在构成垫材的无机纤维中含有溶解性纤维的情况下，在进行垫材的处理时即使溶解性纤维发生飞散而进入到体内也会发生溶解并被排出体外，因而对人体的安全性优异。
本发明的垫材优选进一步含有有机粘结剂。对于使用含有有机粘结剂的垫材的保持密封材料，由于有机粘结剂受到尾气净化装置的使用时的高温尾气的作用而发生分解、无机纤维的粘接得到解除、保持密封材料发生膨胀，因而能够发挥出高保持力。本发明的垫材优选进一步含有膨胀材。对于使用含有膨胀材的垫材的保持密封材料，由于膨胀材受到尾气净化装置的使用时的高温尾气的作用而发生膨胀，因而能够发挥出高保持力。本发明的垫材的制造方法为包含无机纤维相互缠结而构成的缠结点的垫材的制造方法，该制造方法的特征在于，该方法包括无倒刺针刺工序，在所述无倒刺针刺工序中， 从包含无机纤维相互缠结而构成的缠结点的片材的至少一侧的主面侧向另一侧的主面侧贯通无倒刺针。利用本发明的垫材的制造方法可以适当地制造上述本发明的垫材。关于无倒刺针刺工序的详细说明在第二方面的本发明的垫材的构成和效果的说明中已有叙述，因而省略其说明。在本发明的垫材的制造方法中，优选进一步包括倒刺针刺工序以及烧制工序；在倒刺针刺工序中，通过从包含无机纤维前体相互缠结而构成的缠结点的前体片材的至少一侧的主面侧朝向另一侧的主面侧贯通倒刺针来制作针刺前体片材；在烧制工序中，通过对上述针刺前体片材进行烧制来制作上述片材。下面针对倒刺针刺处理进行详细说明。 首先对倒刺针刺处理中所使用的倒刺针刺装置进行说明。倒刺针刺装置与上述图2 (a)和图2 (b)所示的无倒刺针刺装置具有大致相同的构成，不同之处在于，不使用安装了无倒刺针的无倒刺针板而使用安装了倒刺针的倒刺针板。倒刺针是细的、前端尖的针，其是在该针表面形成有向针的前端方向突出的2个以上的刺状的倒刺的针。在进行倒刺针刺处理的情况下，在支持板的放置面上设置包含无机纤维前体相互缠结而构成的缠结点的前体片材，之后沿着前体片材的厚度方向上下移动倒刺针板。如此，倒刺针从前体片材的第一主面贯通到第二主面，将贯通的倒刺针从前体片材中拔出，完成倒刺针刺处理。在该倒刺针刺处理中，由于在无机纤维前体缠绕在倒刺上的状态下倒刺针在前体片材内部移动，因而缠绕在倒刺上的无机纤维前体被拉入到前体片材内部。因此，位于倒刺针贯通的部位的无机纤维前体相互致密地缠结，并朝向倒刺针贯通的方向(即，向第二主面侧)进行取向。由于在从前体片材中拔出倒刺针时，相反地无机纤维前体不易挂在倒刺上，因而对于大部分的无机纤维前体而言，其取向状态和缠结状态得到维持。因此，若将倒刺针从前体片材中完全拔出，则能够制作从倒刺针所贯通的第一主面上的倒刺针贯通点到第二主面上的倒刺针贯通点在厚度方向形成有缠结部的针刺前体片材。对于所制作的针刺前体片材，在经过烧制工序将无机纤维前体转换为无机纤维后，通过以片材形式供给至上述的无倒刺针刺工序中，可以制造具有缠结部和非缠结部的垫材。在本发明的垫材的制造方法中，优选在上述倒刺针刺工序中，对上述前体片材的两主面实施倒刺针刺处理。进行该倒刺针刺工序的情况下，可以制作形成有无机纤维前体的缠结方向相互相向的第一缠结部和第二缠结部的针刺前体片材。因此，通过将该针刺前体片材供给至烧制工序和随后的无倒刺针刺工序，可以制造除形成有非缠结部外还形成有无机纤维的缠结方向相互相向的第一缠结部和第二缠结部的垫材。在本发明的垫材的制造方法中，优选经由上述无倒刺针刺工序来制作无倒刺针刺片材后，进一步包括从上述无倒刺针刺片材的至少一侧的主面侧朝向另一侧的主面侧贯通倒刺针的倒刺针刺工序。利用该垫材的制造方法，与进行上述的无倒刺针刺工序和倒刺针刺工序的情况同样地，可以适当地制造除了设有非缠结部以外还在厚度方向上从第一主面上的倒刺针贯通点到第二主面上的倒刺针贯通点设有缠结部的垫材。在本发明的垫材的制造方法中，优选在上述倒刺针刺工序中对上述无倒刺针刺片材的两主面实施倒刺针刺处理。在进行该倒刺针刺工序的情况下，可以制造出除了形成有非缠结部以外还形成有无机纤维的缠结方向相互相向的第一缠结部和第二缠结部的垫材。在本发明的垫材的制造方法中，优选上述无倒刺针贯通的位置与上述倒刺针贯通的位置在所述垫材的至少一部分交替地不同。利用该垫材的制造方法，可以适当地制造在至少一部分非缠结部与缠结部交替地形成在不同的位置的垫材。在本发明的垫材的制造方法中，优选进一步包括通过浸渍有机粘结剂溶液而制作浸渍垫材的浸渍工序以及对上述浸渍垫材进行干燥的干燥工序。利用该垫材的制造方法，可以适当地制造含有有机粘结剂的垫材。在本发明的垫材的制造方法中，优选进一步包括通过对含有无机纤维的浆料进行抄制来制造抄制片材的抄制工序，将上述抄制片材作为上述片材使用。本发明的尾气净化装置为包括尾气处理体、容纳上述尾气处理体的外壳、以及配设于上述尾气处理体和上述外壳之间的用于保持上述尾气处理体的保持密封材料的尾气净化装置，该尾气净化装置的特征在于，上述保持密封材料使用本发明的任意一种垫材。本发明的尾气净化装置为包括尾气处理体、容纳上述尾气处理体的外壳、以及配设于上述尾气处理体和上述外壳之间的用于保持上述尾气处理体的保持密封材料的尾气净化装置，该尾气净化装置的特征在于，上述保持密封材料使用经本发明的垫材的制造方法制造出的任意一种垫材。
在图1中，图1(a)为示意性示出第一方面的本发明的垫材的立体图，图1(b)为图 1 (a)所示的垫材的A-A线截面图。图2中，图2(a)为示意性示出第二方面的本发明中的无倒刺针刺处理中使用的无倒刺针刺装置和片材的立体图，图2(b)为示意性示出第二方面的本发明中的无倒刺针贯通片材的情况下的无倒刺针刺装置和片材的截面图。图3中，图3(a)为示意性示出本发明第一实施方式的垫材的立体图，图3 (b)为图 3(a)所示的垫材的B-B线截面图。在图4中显示的是，将作为本发明第一实施方式的垫材的一例而制作的截面观察用样品沿厚度方向大致垂直地切断，使得非缠结部和缠结部在切断面上显露出来，将该情况下的切断面放大25倍的显微镜照片。图5为示意性显示使用本发明第一实施方式的垫材的保持密封材料的一例的立体图。图6中，图6(a)为示意性显示本发明第一实施方式的尾气净化装置的立体图，图 6(b)为图6(a)所示的尾气净化装置的C-C线截面图。图7中，图7(a)为示意性显示构成图6 (a)所示的尾气净化装置的尾气处理体的立体图，图7(b)为示意性显示构成图6(a)所示的尾气净化装置的外壳的立体图。图8为示意性显示本发明的干燥工序中使用的热风干燥机和浸渍垫材的立体图。图9为示意性说明使用构成本发明第一实施方式的尾气净化装置的保持密封材料、尾气处理体和外壳来制造尾气净化装置的情况的立体图。图10为显示出实施例1 7和比较例1中的非缠结部的形成密度与干燥时间的关系、以及实施例1 7和比较例2中的非缠结部的形成密度与面压的关系的曲线图。图11中，图11(a)为示意性显示本发明第二实施方式的垫材的立体图，图11 (b) 为图11(a)所示的垫材的D-D线截面图。图12为显示出实施例8 14和比较例3中的非缠结部的形成密度与干燥时间的关系以及非缠结部的形成密度与面压的关系的曲线图。符号说明1、2、3 垫材13a、13b、23a、27a、27b、33a、37 无机纤维12、22、32 非缠结部
具体实施例方式(第一实施方式)下面参照附图对作为本发明的垫材、垫材的制造方法和尾气净化装置的实施方式之一的第一实施方式进行说明。图3(a)为示意性示出本发明第一实施方式的垫材的立体图，图3(b)为图3(a)所示的垫材的B-B线截面图。在图4中显示的是，将作为本发明第一实施方式的垫材的一例而制作的截面观察用样品沿厚度方向大致垂直地切断，使得非缠结部和缠结部在切断面上显露出来，将该情况下的切断面放大25倍的显微镜照片。如图3(a)和图3(b)所示，本实施方式的垫材2为具有特定长度(图3 (a)中双箭头L2所示)、宽度(图3(a)中双箭头W2所示)和厚度(图3(a)中双箭头T2所示)的俯视图为矩形的形状。
并且，在垫材2的表面之中，具有作为面积最大的主面的第一主面20a以及位于第一主面20a的相反侧的第二主面20b。对于垫材2的尺寸没有特别限定，例如为长度100 IOOOOmmX宽度100 1500mmX 厚度 5 30mm。垫材2的单位面积重量优选为900 3000g/m2。垫材2的单位面积重量更优选为 1500 2800g/m2。另外，垫材2的密度优选为0. 08 0. 20g/cm3。垫材2的密度更优选为0. 10 0. 15g/cm3。垫材2是无机纤维相互缠结而构成的。如图3 (b)和图4所示，若对沿厚度方向大致垂直地切断垫材2而得到的切断面进行观察，则在除了后述的非缠结部22、第一缠结部26a和第二缠结部以外的缠结点(非形成区域)24，大部分无机纤维沿着大致平行于垫材2的第一主面20a和第二主面20b的方向排列，相互松散地缠结在一起。无机纤维由选自由氧化铝纤维、氧化铝-二氧化硅纤维、二氧化硅纤维、溶解性纤维和玻璃纤维组成的组中的至少一种无机纤维构成。另外，垫材2通过如下方式制作将利用纺丝法(喷纺法(7 口一 4 法))制作的无机纤维前体通过交错层积(々π 7 X Y—)法进行层积，由此来制作前体片材，对所制作的前体片材进行烧制等，从而制作出所述垫材2。关于纺丝法和交错层积法，在垫材 2的制造方法的说明中在后述进行说明。在氧化铝纤维中，除氧化铝以外，也可以含有例如Ca0、Mg0、ZrO2等添加剂。作为氧化铝-二氧化硅纤维的组成比，以重量比计优选Al2O3 SiO2 = 60 40 80 20，更优选 Al2O3 SiO2 = 70 30 74 26。在二氧化硅纤维中，除二氧化硅以外，还可以含有例如CaO、MgOJiO2等添加剂。溶解性纤维为含有选自由碱金属化合物、碱土金属化合物以及硼化合物组成的组中的至少一种化合物的无机纤维。含有这些化合物的溶解性纤维是所谓的生物溶解性的无机纤维，即使进入到人体中也易于溶解，因而通过包含这些无机纤维而成的垫材对人体的安全性优异。作为上述碱金属化合物，可以举出例如Na、K的氧化物等，作为上述碱土金属化合物，可以举出Mg、Ca、 Ba的氧化物等。作为上述硼化合物，可以举出B的氧化物等。如图3(a)、图3(b)和图4所示，在第一主面20a上的大致整个面上，以规定的间隔形成有2个以上的第一无倒刺针贯通点21a ；在第二主面20b上的大致整个面上，以规定的间隔形成有2个以上的第二无倒刺针贯通点21b。并且，从第一无倒刺针贯通点21a到第二无倒刺针贯通点21b设有非缠结部22。 即，非缠结部22是以规定的间隔遍及大致整个垫材2而形成的。在非缠结部22中存在着未相互缠结、相互平行排列的无机纤维23a。非缠结部22的形成密度优选为0. 5 25个/cm2、更优选为1 20个/cm2。一个第一无倒刺针贯通点21a (—个第二无倒刺针贯通点21b)和与其最接近的其他第一无倒刺针贯通点21a(其他第二无倒刺针贯通点21b)的最短距离(图3(a)中双箭头0所示的距离)为1 20_。
因此，含有未相互缠结的无机纤维的非缠结部22不会过分密集，垫材2的强度足够高。另外，作为通气孔发挥功能的无倒刺针贯通点间(非缠结部间)的距离不会过长，将该垫材2供给至浸渍工序和随后的干燥工序的情况下，能够将含有缠结点(非形成区域)24 的垫材2整体均勻地干燥，可以进一步缩短干燥时间。第一无倒刺针贯通点21a和第二无倒刺针贯通点21b的直径为0. 1 3mm。因此，第一无倒刺针贯通点21a和第二无倒刺针贯通点21b的直径(非缠结部22 的直径)并不过大，垫材2的强度足够高。并且，第一无倒刺针贯通点21a和第二无倒刺针贯通点21b的直径(非缠结部22的直径)也没有过小，非缠结部22能够充分发挥出作为通气孔的功能，因而在将该垫材2供给至浸渍工序和随后的干燥工序的情况下、能够将包含缠结点(非形成区域)24的垫材2整体均勻地干燥，能够进一步缩短干燥时间。在第一主面20a上的大致整个面上，以规定的间隔形成有2个以上的第一倒刺针贯通点25a，在第二主面20b上的大致整个面上，以规定的间隔形成有2个以上的第二倒刺针贯通点25b。并且从第一倒刺针贯通点25a到第二倒刺针贯通点2 设有第一缠结部 26a0 S卩，第一缠结部^a以规定的间隔形成在大致整个垫材2上。构成第一缠结部^a的无机纤维27a向第二主面20b侧取向、相互致密缠结。另外，在第一主面20a上的大致整个面上，以规定的间隔形成有2个以上的第三倒刺针贯通点25c，在第二主面20b上的大致整个面上，以规定的间隔形成有2个以上的第四倒刺针贯通点25d。并且，从第三倒刺针贯通点25c到第四倒刺针贯通点25d形成有第二缠结部^b。g卩，第二缠结部^b以规定的间隔遍及大致整个垫材2而形成。构成第二缠结部^b的无机纤维27b向第一主面20a侧取向、相互致密缠结。第一缠结部26a和第二缠结部26b的合计形成密度(在以下的说明也简单将其称为缠结部的形成密度)优选为0. 5 30个/cm2。另外，第一倒刺针贯通点25a(第二倒刺针贯通点25b)和与其最接近的第三倒刺针贯通点25c (第四倒刺针贯通点25d)的最短距离(图3(a)中双箭头P所示的距离)为 1 IOmm0因此，第一缠结部26a和第二缠结部26b适度分离开、并不过分密集，垫材2的强度足够高。第一倒刺针贯通点25a、第二倒刺针贯通点25b、第三倒刺针贯通点25c和第四倒刺针贯通点25d的直径为0. 1 2mm。因此，第一倒刺针贯通点25a、第二倒刺针贯通点25b、第三倒刺针贯通点25c和第四倒刺针贯通点25d的直径并不过大，能够充分确保垫材2的强度。第一无倒刺针贯通点21a(第二无倒刺针贯通点21b)和与其最接近的第一倒刺针贯通点2 或第三倒刺针贯通点25c (第二倒刺针贯通点2 或第四倒刺针贯通点25d)的最短距离(图3(a)中双箭头Q所示的距离)为1 10mm。因此，非缠结部22、第一缠结部26a和第二缠结部26b适度分离开、并不过分密集， 垫材2的强度足够高。如图3 (a)和图3 (b)所示，在沿着垫材2的宽度方向一列上形成有非缠结部22 (第一无倒刺针贯通点21a和第二无倒刺针贯通点21b)、第一缠结部^a(第一倒刺针贯通点 25a和第二倒刺针贯通点25b)、以及第二缠结部26b (第三倒刺针贯通点25c和第四倒刺针贯通点25d)的部位，非缠结部22、第一缠结部26a和第二缠结部^b以大致相等的间隔交替地形成在不同的位置。在沿着垫材2的宽度方向一列上形成有第一缠结部^^和第二缠结部^b的部位，第一缠结部26a和第二缠结部^b以大致相等的间隔交替地排列。另外，在沿着垫材2的长度方向一列上仅形成有非缠结部22的部位，各非缠结部 22以大致相等的间隔排列。在沿着垫材2的长度方向一列上形成有第一缠结部26a和第二缠结部^b的部位，第一缠结部26a和第二缠结部以大致相等的间隔交替排列。如此处所说明，优选在垫材2的至少一部分，非缠结部22、第一缠结部26a和第二缠结部26b交替形成在不同的位置。另外，由于沿着垫材的长度方向非缠结部、第一缠结部和第二缠结部以大致相等的间隔交替排列，并且沿着垫材的宽度方向非缠结部、第一缠结部和第二缠结部以大致相等的间隔交替排列，因而在整个垫材上非缠结部、第一缠结部和第二缠结部可以交替形成在不同的位置。非缠结部22、第一缠结部26a和第二缠结部26b的合计形成密度优选为5 35个 /cm2。这是由于可以进一步缩短干燥工序中的干燥时间、而且不会过分降低垫材2的回弹力。接下来使用附图对使用本实施方式的垫材的保持密封材料和尾气净化装置的构成进行说明。图5是示意性示出使用本发明第一实施方式的垫材的保持密封材料的一例的立体图。图5所示的保持密封材料200如下进行制造通过在上述本实施方式的垫材2中浸渍有机粘结剂溶液来制作浸渍垫材，利用干燥风来干燥浸渍垫材，由此来制作粘结剂垫材，将所制作的粘结剂垫材切断为预定形状，从而制造所述保持密封材料200。图5所示的保持密封材料200的形状为具有特定长度(图5中箭头L’所示)、宽度(图5中箭头W’所示)和厚度(图5中箭头T’所示)的俯视图为矩形的形状。另外，在平行于保持密封材料200的宽度方向的端面233a、23!3b之中，在一侧端面 233a形成有凸部23 ，在另一侧端面23 形成有在将保持密封材料200卷起使端面233a 与端面23 相抵接时能与凸部23 相嵌合的形状的凹部234b。另外，所制造的保持密封材料200全体中所含有的有机粘结剂的总量优选为保持密封材料200全体的重量的0. 5 20重量％以下。关于保持密封材料200的尺寸没有特别限定，例如为长度200 IOOOmmX宽度 50 500mm X 厚度 5 30mm。该保持密封材料200例如可适当地用于尾气净化装置中。对于使用保持密封材料200的尾气净化装置的构成，使用附图进行说明。图6(a)为示意性显示本发明第一实施方式的尾气净化装置的立体图，图6(b)为图6 (a)所示的尾气净化装置的C-C线截面图。图7(a)为示意性显示构成图6(a)所示的尾气净化装置的尾气处理体的立体图， 图7(b)为示意性显示构成图6(a)所示的尾气净化装置的外壳的立体图。如图6(a)和图6(b)所示，尾气净化装置60由隔着孔道壁42在长度方向上并列设置有多个孔道41的柱状的尾气处理体；容纳尾气处理体40的外壳50 ；以及配设于尾气处理体40和外壳50之间、用于保持尾气处理体40的使用了本实施方式的垫材的保持密封材料200构成。另外，关于保持密封材料200的构成，由于已经叙述，因而在此省略。另外，在外壳50的端部，可以根据需要连接用于导入由内燃机中排出的尾气的导入管以及将通过了尾气净化装置的尾气排出到外部的排出管。如图7(a)所示，尾气处理体40主要由多孔质陶瓷构成，其形状为圆柱状。另外， 出于增强尾气处理体40的外周部、调整形状、提高尾气处理体40的绝热性的目的，在尾气处理体40的外周设有密封材料层44。另外，尾气处理体40的各孔道的任意一侧的端部被密封材43封孔。另外，作为尾气处理体40，可以由堇青石或钛酸铝等构成，可以为如图7(a)所示那样的一体形成的尾气处理体。另外可以为将2个以上的由碳化硅或含硅的碳化硅等构成的在长度方向上隔着孔道壁并列设置有多个孔道的柱状的蜂窝烧制体藉由主要含有陶瓷的粘接材料层结合而成的尾气处理体。针对外壳50进行说明。图7(b)所示的外壳50主要由不锈钢等金属构成，其形状为圆筒状。另外，其内径比在尾气处理体40上卷绕有保持密封材料200的状态的直径稍短， 其长度与尾气处理体40的长度方向上的长度大致相同。另外，外壳的材质只要为具有耐热性的金属即可，并不限于上述的不锈钢，可以为
铝、铁等金属类。另外，作为上述外壳，可以为沿着长度方向将圆筒状的外壳分割为2个以上的外壳片的外壳(即蛤壳)、仅在1处具有沿着长度方向延伸的狭缝(开口部)的截面为C字状或U字状的圆筒状的外壳、通过在卷绕于尾气处理体上的保持密封材料的外周进行卷接而成为圆筒状的外壳的金属板等。关于利用具有上述构成的尾气净化装置60使尾气得以净化的理由，使用图6(b) 如下进行说明。如图6(b)所示，由内燃机排出并流入尾气净化装置60的尾气(图6(b)中，尾气以G表示，尾气的流动如箭头所示)向尾气处理体40的在尾气流入侧端面40a开口的一孔道41中流入，通过隔开孔道41的孔道壁42。此时，尾气中的颗粒物质(下文也简单称为 PM)被孔道壁42所捕集，使得尾气得以净化。净化后的尾气从在尾气流出侧端面40b开口的其他孔道41流出，排出到外部。接下来，对制造本实施方式的垫材的方法、使用所制造的垫材制作粘结剂垫材的方法、使用粘结剂垫材制作保持密封材料的方法、以及使用所制作的保持密封材料制造尾气净化装置的方法进行说明。本实施方式的垫材经下述工序(1) ( 进行制造。此处，针对制造通过包含氧化铝-二氧化硅纤维而成的垫材的情况进行说明，但对于构成本实施方式的垫材的无机纤维，并不限于氧化铝-二氧化硅纤维，可以使用上述的氧化铝纤维等各种的组成的无机纤维。(1)纺丝工序制备碱性氯化铝水溶液以使Al含量以及Al与Cl的原子比处于特定值，在该
16碱性氯化铝水溶液中按照烧制后的无机纤维中的组成比为Al2O3 SiO2 = 60 40 80 20(重量比)的方式添加硅溶胶。进一步地，为了提高成型性，适量添加有机聚合物， 制备混合液。对所得到的混合液进行浓缩来制成纺丝用混合物，利用喷纺法对该纺丝用混合物进行纺丝，制作具有特定平均纤维径的无机纤维前体。所谓喷纺法指的是向由喷气嘴吹出的高速气体流(空气流)中供给从纺丝用混合物供给用喷嘴挤出的纺丝用混合物，从而进行无机纤维前体的纺丝的方法。(2)压缩工序接下来，利用交错层积法来层积无机纤维前体，制作特定尺寸的前体片材。在交错层积法中使用由皮带输送机和机臂(arm)构成的层积装置，所述皮带输送机向一定方向进行传送驱动；所述机臂可在相对于皮带输送机的传送驱动方向正交的方向在皮带输送机上往复移动，用于供给压缩为薄层片状的无机纤维前体(前体幅(々工7.·)) O使用该层积装置通过交错层积法制作前体片材的情况下，首先传送驱动皮带输送机。在该状态下，一面使机臂在相对于皮带输送机的传送驱动方向正交的方向往复移动，一面将前体幅由机臂连续供给到皮带输送机上。如此，一边将前体幅在皮带输送机上进行多次回折并叠起而进行层积，一边经由皮带输送机在一定方向连续传送。在层积的前体幅的长度达到适于处理的适当长度处进行切断，制作特定尺寸的前体片材。对于通过交错层积法制作的前体片材，大部分无机纤维前体沿着大致平行于第一主面和第二主面的方向进行排列，相互松散地缠结。(3)倒刺针刺工序在倒刺针刺工序中，使用倒刺针刺装置进行倒刺针刺处理。作为倒刺针刺装置，可以使用具有与图2(a)所示的无倒刺针刺装置大致相同的构成、具备倒刺针板来代替无倒刺针板的倒刺针刺装置。这种情况下，使用以规定间隔安装有倒刺针(具有特定直径的倒刺针)(该倒刺针在倒刺针板的相向的面的每单位面积上具有特定数)的针板，以使得在经后续工序制作的垫材上所形成的缠结部的形成密度为0. 5 30个/cm2、一个第一倒刺针贯通点(一个第二倒刺针贯通点)和与其最接近的其他第一倒刺针贯通点(其他第二倒刺针贯通点)的最短距离为1 10mm、第一倒刺针贯通点和第二倒刺针贯通点的直径为0. 1 2mm。另外，为了变更缠结部的形成密度，可以适当变更进行倒刺针刺处理的次数。在进行倒刺针刺处理的情况下，首先按照支持板的放置面与前体片材的第二主面 (下侧的主面)相接的方式在放置面上设置上述工序( 中制作的前体片材，通过使位于支持板和前体片材的上方的倒刺针板沿着前体片材的厚度方向下降，使得2个以上的倒刺针从第一主面(上侧的主面)侧向第二主面侧贯通。其后将倒刺针从前体片材中拔出，由此进行第一次的倒刺针刺处理。接下来，将上述倒刺针刺处理后的前体片材的第一主面与第二主面上下颠倒。S卩，按照支持板的放置面与上述前体片材的第一主面相接的方式将实施了第一次倒刺针刺处理的前体片材设置在放置面上。随后使位于支持板和前体片材上方的倒刺针板沿着前体片材的厚度方向下降，从而使2个以上的倒刺针从第二主面侧向第一主面侧贯通。由此进行第二次的倒刺针刺处理。此时，按照倒刺针第一次贯通的位置与倒刺针第二次贯通的位置交替地不同的方式使倒刺针贯通前体片材。其后将倒刺针从前体片材中拔出，由此来制作含有未烧制的无机纤维前体而成的针刺前体片材。另外也可以使用具备夹着支持板和前体片材的相向的2个倒刺针板的倒刺针刺装置，从前体片材的两主面侧大致同时地贯通倒刺针，由此对前体片材的两主面实施倒刺针刺处理。(4)烧制工序接下来对针刺前体片材在最高温度约1000 约1600°C下进行烧制，从而将无机纤维前体转换为无机纤维，制作片材(针刺片材)。(5)无倒刺针刺工序随后，将工序中制作的片材供给至无倒刺针刺工序中。在无倒刺针刺工序中，使用例如图2(a)所示的无倒刺针刺装置进行无倒刺针刺处理。此时，使用以规定间隔安装了无倒刺针(具有特定直径的无倒刺针)(该无倒刺针在无倒刺针板的相向的面的每单位面积上具有特定数)的无倒刺针板，以使得在经后续工序制作的垫材上所形成的非缠结部的形成密度为0. 5 25个/cm2、一个第一无倒刺针贯通点(一个第二无倒刺针贯通点)和与其最接近的其他第一无倒刺针贯通点(其他第二无倒刺针贯通点)的最短距离为1 20mm、第一无倒刺针贯通点和第二无倒刺针贯通点的直径为0. 1 3mm、一个第一无倒刺针贯通点(一个第二无倒刺针贯通点)和与其最接近的一个第一倒刺针贯通点(其他第二倒刺针贯通点)的最短距离为1 10mm、在垫材的至少一部分非缠结部与缠结部交替形成在不同的位置。首先按照支持板的放置面与片材的第二主面(下侧的主面)相接的方式在放置面上设置片材，使位于支持板和片材上方的无倒刺针板沿着片材的厚度方向下降，由此使得2 个以上的无倒刺针从第一主面(上侧的主面)侧向第二主面侧贯通。此时，按照倒刺针第一次贯通的位置、倒刺针第二次贯通的位置、以及无倒刺针贯通的位置在垫材的至少一部分交替地不同的方式使无倒刺针贯通片材。其后将无倒刺针从片材中拔出。通过经由该无倒刺针刺处理来制造本实施方式的垫材。另外，可以使用在支持板的下方具备无倒刺针板的无倒刺针刺装置，从上述片材的第二主面侧向第一主面侧贯通无倒刺针；也可以使用具备夹着支持板和片材而相向的2 个无倒刺针板的无倒刺针刺装置，从片材的两主面侧贯通无倒刺针，由此对片材的两主面实施无倒刺针刺处理。另外，可以在无倒刺针刺处理后，将垫材切断为预定形状从而提高在后述的浸渍工序中的处理性。在使用经工序(1) (5)制造的本实施方式的垫材来制作粘结剂垫材的情况下， 可以将所制造的垫材供给至下述工序(6)中来进行制作。(6)粘结剂赋予工序通过进行对所制作的垫材赋予有机粘结剂的粘结剂赋予工序来制作粘结剂垫材。
具体地说，粘结剂赋予工序(6)包含浸渍工序(6-1)、吸引工序(6- 和干燥工序 (6-3)。(6-1)浸渍工序通过流涂等使含有有机粘结剂的有机粘结剂溶液均勻浸渍至整个垫材中。由此来制作浸渍垫材。另外，作为有机粘结剂没有特别限定，例如可以为丙烯酸(7々U > )系树脂、丙烯酸橡胶等橡胶；羧甲基纤维素或聚乙烯醇等水溶性有机聚合物；苯乙烯树脂等热塑性树脂；环氧树脂等热固性树脂等。这些之中，特别优选丙烯酸橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶。另外，有机粘结剂溶液可以通过将上述有机粘结剂溶解在水、有机溶剂等溶剂中、 或将上述有机粘结剂分散在水等分散介质中来进行制作。关于有机粘结剂溶液的浓度没有特别限定，对其进行适当调整以使经后续工序制作的整个粘结剂垫材中所含有的有机粘结剂的总量为粘结剂垫材全体的重量的0. 5 20 重量％以下。(6-2)吸引工序接下来使用吸弓I装置等将过剩的有机粘结剂溶液自浸渍垫材中吸引除去。作为吸引装置，可以适当使用例如具有下述构成的吸引装置该吸引装置具备具有能放置浸渍垫材的多孔质部件的吸引台、吸引筒部以及吸引泵，吸引筒部的一侧端部与吸引台连接，吸引筒部的另一侧端部与吸引泵连接。在使用该构成的吸引装置进行吸引工序的情况下，在吸引台的多孔质部件上放置浸渍垫材并使吸引泵运转。通过吸引泵的运转，吸引台内的空气被吸引，浸渍垫材所含有的有机粘结剂溶液通过多孔质部件、通过吸引筒部被排出到外部。其结果，将过剩的有机粘结剂溶液自浸渍垫材中吸引除去。另外，关于吸引工序，不必一定要进行，例如如果浸渍垫材所含有的有机粘结剂溶液的量少，则在浸渍工序后，可以直接将所得到的浸渍垫材供给至下述干燥工序中。(6-3)干燥工序随后，通过使浸渍垫材中残留的有机粘结剂溶液中所含有的溶剂等挥发来制作作为含有有机粘结剂的垫材的粘结剂垫材。在对浸渍垫材进行干燥的情况下，优选一边使用具备由金属构成的2片压板的热风干燥机等来压缩浸渍垫材，一边进行干燥。在使用热风干燥机的情况下，可以如下进行。图8为示意性示出本发明的干燥工序中所使用的热风干燥机和浸渍垫材的立体图。图8所示的热风干燥机500具备被安装于活塞501的前端、能够在图8所示的R 方向上往复运动的上侧压板502 ；与上侧压板502相向、能够放置浸渍垫材2’的下侧压板 503 ；以及热风吹出口 600。上侧压板502和下侧压板503由冲压金属等构成，并形成有2个以上的能够通过热风的特定尺寸的贯通孔504。在使用该热风干燥机500 —边对浸渍垫材2’进行压缩一边进行干燥的情况下，如下进行。
首先，从第一主面20a，侧和第二主面20b，侧用上侧压板502和下侧压板503夹
持浸渍垫材2 ’，压缩至特定厚度。随后，如图8所示，通过使来自与未图示的热风发生机相连接的热风吹出口 600的热风吹向浸渍垫材2’来对浸渍垫材2’进行干燥(图8中，吹热风的方向以箭头S所示)。干燥特定时间后，将干燥的浸渍垫材2’自热风干燥机中取出，从而完成粘结剂垫材的制作。在对浸渍垫材2’进行干燥的情况下，优选通过向浸渍垫材2’吹1 20分钟的 100 220°C的热风来进行浸渍垫材2’的干燥。若上述热风的温度为100 220°C、且吹热风的时间为1 20分钟，则有机粘结剂不会发生分解，且能快速进行浸渍垫材2’的干燥。另一方面，若上述热风的温度不足100°C，则容易延长干燥时间，制造效率易于降低。另外，若上述温度超过220°C，则有机粘结剂易于分解，构成粘结剂垫材的无机纤维彼此不易粘接。另外，若上述吹热风的时间不足1分钟，则难以充分干燥浸渍垫材2’。上述吹热风的时间若超过20分钟，则容易延长干燥时间，制造效率易于降低。另外，作为上述干燥工序中使用的装置，并不限于上述的热风干燥机，也可以使用例如微波干燥机、电热射线加热器、陶瓷加热器等放热体等。在使用上述放热体的情况下， 可以距浸渍垫材特定距离来设置放热体即可。如此，被放热体加热的空气发生对流，可以得到与使用热风干燥机的情况同样的干燥效果。在一边压缩浸渍垫材一边进行干燥的情况下，由于在浸渍垫材被压缩的状态下无机纤维彼此通过有机粘结剂进行粘接，因而所制作的粘结剂垫材的厚度比未经压缩而制作的粘结剂垫材的厚度要薄。另外，在压缩浸渍垫材的情况下，优选例如对浸渍垫材进行压缩以使其达到相当于压缩前的厚度的50 80%的厚度。若以浸渍垫材的厚度达到相当于压缩前的厚度的50 80%的厚度的方式进行压缩并干燥，则无机纤维彼此不会被有机粘结剂过于牢固地粘接，在用于尾气净化装置的制造的情况下处理性不会变差。另外，由于能够适度降低体积，因而在制造尾气净化装置的情况下，易于将卷绕有由粘结剂垫材制作的保持密封材料的尾气处理体压入到外壳内。另一方面，若以浸渍垫材的厚度小于相当于压缩前的厚度的50%的厚度的方式进行压缩并干燥，则所制作的粘结剂垫材的厚度过薄，利用保持密封材料难以保持尾气处理体。另外，若以浸渍垫材的厚度大于相当于压缩前的厚度的80%的厚度的方式进行压缩并干燥，则所制作的粘结剂垫材的体积不会太减小，因而在制造尾气净化装置的情况下， 难以将卷绕有保持密封材料的尾气处理体压入到外壳内。另外，整个粘结剂垫材所含有的有机粘结剂的总量优选为整个粘结剂垫材的重量的0.5 20重量％以下。在使用经工序(6)制作的粘结剂垫材来制作保持密封材料的情况下，可以通过将所制造的垫材供给至下述工序(7)中来进行。(7)成型切断工序
切断粘结剂垫材来制作具有特定尺寸的保持密封材料。此时，按照下述方式进行切断在保持密封材料的端面之中，在一侧端面的一部分形成凸部、在另一侧端面的一部分形成与凸部嵌合的形状的凹部。具体地说，可以通过使用具有安装于活塞的前端、能够在上下方向往复运动的冲切板；以及与冲切板相向、能够放置粘结剂垫材的放置板的冲切装置来制作保持密封材料。在冲切板上固定有与所制造的保持密封材料的外形相对应的形状的冲切刃以及由可自由伸缩的橡胶等构成的弹性部件。另外，在冲切板接近于放置板的情况下，在放置板上与冲切刃相对应的位置设置贯通孔以使冲切刃不与放置板相接触。在使用这样的冲切装置对粘结剂垫材进行冲切的情况下，按照粘结剂垫材的第一主面位于冲切板侧、第二主面位于放置板侧的方式在放置板上放置粘结剂垫材，使冲切板在上下方向运动。如此，弹性部件压住粘结剂垫材并在粘结剂垫材的厚度方向收缩，与此同时，冲切刃从粘结剂垫材的第一主面侧侵入到粘结剂垫材的内部，冲切刃贯通粘结剂垫材，由此，粘结剂垫材被冲切为图5所示的预定形状，制作出保持密封材料。在使用经工序(7)所制作的保持密封材料来制造尾气净化装置的情况下，通过将所制作的保持密封材料供给至下述工序(8)中来进行。下面使用附图对制造尾气净化装置的工序(8)进行说明。图9是示意性说明使用构成本发明第一实施方式的尾气净化装置的保持密封材料、尾气处理体和外壳来制造尾气净化装置的情况的立体图。(8)压入工序在圆柱形状的尾气处理体(蜂窝过滤器)40的外周按照凸部23 和凹部234b相嵌合的方式卷绕上述工序(7)中制作的保持密封材料200。随后，如图9所示，将卷绕有保持密封材料200的尾气处理体40压入到具有特定尺寸的圆筒状的、主要由金属等构成的外壳50中。另外，在进行压入时，可以使用由锥形状的圆筒体构成的压入工具，该圆筒体的一侧端部的内径稍小于外壳端部的内径、另一侧端部的内径充分大于含有保持密封材料的尾气处理体的外径。经过以上工序来制作本实施方式的尾气净化装置60。下面列举出本发明第一实施方式的垫材、垫材的制造方法和尾气净化装置的作用效果。(1)本实施方式的垫材具有从第一无倒刺针贯通点到第二无倒刺针贯通点设置的非缠结部。在非缠结部中存在有不相互缠结而相互平行排列的无机纤维，因而非缠结部像通气孔那样发挥功能。因此，垫材的通气性高。因而，在利用干燥风等对浸渍垫材进行干燥来制作粘结剂垫材的情况下，干燥时间会大幅缩短，能够将粘结剂垫材的制造成本抑制在较低水平。另外，由于在非缠结部存在有未相互缠结的无机纤维，因而，设有2个以上的非缠结部，尽管如此，但垫材的回弹力(保持密封材料的保持力)也较高。(2)在本实施方式的垫材中，由于非缠结部的形成密度为0. 5 25个/cm2，因而每单位面积所形成的非缠结部的数目多，垫材的通气性高。
并且，每单位面积所形成的非缠结部的数目并不过多，垫材的回弹力和强度保持在适当的值。此外，在非缠结部的密度为1 20个/cm2的情况下，可以更适当地享有上述作用效果。(3)对于在本实施方式的垫材上形成的缠结部，与未形成缠结部和非缠结部的缠结点(非形成区域)相比，无机纤维相互致密地缠结，以缠结部为中心的垫材的体积适度降低、得到抑制。(4)在本实施方式的垫材中，缠结部包括第一缠结部和第二缠结部，由于形成第一缠结部的无机纤维的取向方向与形成第二缠结部的无机纤维的取向方向呈相向的关系，因而无机纤维的缠结更为复杂，垫材的强度更高。(5)在本实施方式的垫材中，由于缠结部的形成密度(第一缠结部与第二缠结部的合计形成密度)为0. 5 30个/cm2，因而体积适度降低，垫材的强度更高。(6)在本实施方式的垫材的至少一部分，非缠结部和缠结部交替形成在不同的位置。若具有仅偏重形成了非缠结部的部位，则无机纤维未相互缠结的部位在一定的区域内遍布存在，因而以该部位为中心的垫材的强度容易降低。另一方面，若具有仅偏重形成了缠结部的部位，则无机纤维致密地缠结在一起而使体积过小的部位在一定的区域内遍布存在，因而垫材整体难以达到均勻的厚度。与此相对，对于非缠结部和缠结部交替形成在不同的位置的本实施方式的垫材， 不会发生上述的不利状况。另外，由于均衡地配置了非缠结部，因而将所述垫材供给至干燥工序时，能够进一步缩短干燥时间。(7)构成本实施方式的垫材的无机纤维由选自由耐热性等各种特性优异的氧化铝纤维、氧化铝-二氧化硅纤维、二氧化硅纤维、溶解性纤维和玻璃纤维组成的组中的至少一种无机纤维构成。因此，垫材和使用了该垫材的保持密封材料在耐热性、保持力等方面优异。另外，在构成垫材的无机纤维为溶解性纤维的情况下，则在垫材的处理中即使溶解性纤维飞散进入体内也会发生溶解、排出到体外，因而对人体的安全性优异。(8)在本实施方式的垫材中含有有机粘结剂的情况下，还可以发挥出下面的作用效果。若将使用了含有有机粘结剂的垫材的保持密封材料用于尾气净化装置中，则在尾气净化装置的使用中，有机粘结剂会由于高温尾气的作用而发生分解，无机纤维的粘接被解除，保持密封材料发生膨胀，因而能够发挥出高保持力。(9)在本实施方式的垫材的制造方法中，可以适当地制造具有上述构成和作用效果的本实施方式的垫材。(10)本实施方式的尾气净化装置由于具备特定的尾气处理体，因而能够除去尾气中的PM、有害气体等。另外，由于在构成尾气净化装置的保持密封材料中使用制造成本低的本实施方式的垫材，因而尾气净化装置的制造成本低。实施例(实施例1)
通过经由下述工序(1) C3)来制造本实施方式的垫材。(1)倒刺针刺工序准备含有氧化铝-二氧化硅纤维前体(平均纤维长100mm、平均纤维径7 μ m、烧制后的无机纤维中的组成比为Al2O3 SiO2 = 72 28 (重量比))、通过交错层积法而制作的前体片材。前体片材为长度150mmX宽度150mmX厚度12mm，每单位面积的重量为1160g/m2。另外准备与图2(a)所示的无倒刺针刺装置具有大致相同的构成、但不具备无倒刺针板而具备倒刺针板的倒刺针刺装置。另外，作为倒刺针板，使用以规定的间隔安装有倒刺针(在倒刺针板的相向的面的每单位面积上所形成的倒刺针的数目为3. 5个/cm2、直径约为2mm)的倒刺针板。接下来，按照支持板的放置面与前体片材的第二主面相接的方式在放置面上设置前体片材，通过使位于支持板和前体片材的上方的倒刺针板沿着前体片材的厚度方向下降，使2个以上的倒刺针从第一主面侧向第二主面侧贯通。其后，将倒刺针从前体片材中拔出，由此进行第一次的倒刺针刺处理。随后进行第二次的倒刺针刺处理。按照支持板的放置面与进行了第一次倒刺针刺处理的前体片材的第一主面相接的方式将前体片材设置于放置面上。随后使位于支持板和前体片材的上方的倒刺针板沿着前体片材的厚度方向下降， 从而使2个以上的倒刺针从第二主面侧向第一主面侧贯通。此时，按照倒刺针第一次贯通的位置与倒刺针第二次贯通的位置交替地不同的方式使倒刺针贯通前体片材。其后将倒刺针从前体片材中拔出，由此制作针刺前体片材。(2)烧制工序接下来对针刺前体片材在最高温度1250°C进行烧制，从而将无机纤维前体转换为无机纤维，制作片材。所制作的片材是通过氧化铝-二氧化硅纤维相互缠结而构成的，为长度150mmX 宽度150mmX厚度12mm，每单位面积的重量为1160g/m2。(3)无倒刺针刺工序准备具有图2(a)中示意性示出的结构的无倒刺针刺装置。另外，作为无倒刺针板，使用以规定间隔安装有无倒刺针(在无倒刺针板的相向的面的每单位面积上所形成的无倒刺针的数目为0. 5个/cm2、直径约为2mm)的无倒刺针板。在放置面上设置工序O)中制作的片材以使无倒刺针刺装置的支持板的放置面与片材的第二主面相接，使位于支持板和片材的上方的无倒刺针板沿着片材的厚度方向下降，由此使2个以上的无倒刺针从第一主面侧向第二主面侧贯通。此时，按照倒刺针第一次贯通的位置、倒刺针第二次贯通的位置、以及无倒刺针贯通的位置在片材的一部分交替地不同的方式使无倒刺针贯通片材。其后将无倒刺针从片材中拔出。通过进行该无倒刺针刺处理来制造本实施方式的垫材。所制造的垫材是通过氧化铝-二氧化硅纤维相互缠结而构成的，为长度150mmX 宽度150mmX厚度12mm，每单位面积的的重量为1160g/m2。
另外，所制造的垫材具有从第一无倒刺针贯通点到第二无倒刺针贯通点设置的非
缠结部。另外还具有从第一倒刺针贯通点到第二倒刺针贯通点设置的第一缠结部以及从第三倒刺针贯通点到第四倒刺针贯通点设置的第二缠结部。由所制作的垫材制作长度50mmX宽度50mm的尺寸的切断片，沿着大致平行于第一主面和第二主面的平面在厚度方向的中间位置将切断片大致二等分地切断，利用显微镜对所得到的主截面进行观察，由此求出非缠结部的形成密度以及第一缠结部与第二缠结部的合计形成密度。其结果，非缠结部的形成密度为0. 5个/cm2、第一缠结部与第二缠结部的合计形成密度为7个/cm2。一个第一(第二)无倒刺针贯通点和与其最接近的其他第一(第二)无倒刺针贯通点的最短距离为约12mm，第一(第二)倒刺针贯通点和与其最接近的第三(第四)倒刺针贯通点的最短距离为约3mm，第一(第二)无倒刺针贯通点和与其最接近的第一或第三 (第二或第四)倒刺针贯通点的最短距离为约1. 5mm。另外，如图3(a)和图3(b)所示图案那样，非缠结部、第一缠结部与第二缠结部在垫材的一部分交替地形成在不同的位置。第一和第二无倒刺针贯通点的直径为约1mm，第一 第四倒刺针贯通点的直径为约 Imm0(截面观察试验)为了确认非缠结部和缠结部的情况，通过与实施例1相同的方法制造截面观察试验用的样品垫材。其中，为了易于对非缠结部和缠结部的情况进行观察，将非缠结部的形成密度变更为10个/cm2、将缠结部的形成密度变更为7个/cm2、仅进行第一次的倒刺针刺处理、不进行第二次的倒刺针刺处理。将所制作的样品垫材沿厚度方向大致垂直地切断以使非缠结部和缠结部在切断面上显露出来，将所得到的切断面用显微镜放大25倍进行观察。进行观察时所拍摄的显微镜照片见图4。其结果，在非缠结部，大部分无机纤维在沿着大致平行于第一主面和第二主面的方向排列，无机纤维并未相互缠结而是相互平行排列。在缠结点(非形成区域)，无机纤维在沿着大致平行于第一主面和第二主面的方向排列，无机纤维相互松散地缠结在一起。在缠结部，无机纤维向第二主面侧进行取向，并且相互致密地缠结在一起。(干燥试验)干燥试验按如下顺序进行。将实施例1中所制造的垫材用作干燥试验用样品。另外准备具有安装在活塞的前端的由冲压金属构成的上侧压板、与上侧压板相向的由冲压金属构成的下侧压板、以及热风吹出口的如图8中示意性示出的热风干燥机。另外，该热风干燥机设置在能够将内部温度控制在特定温度范围内的干燥炉的内部。接下来，通过使所制作的干燥试验用样品浸渍模仿有机粘结剂溶液的水来制造浸
24渍样品。所浸渍的水量为干燥试验用样品的干燥重量(浸渍样品的干燥重量)的2倍的重量。将所制作的浸渍样品设置在热风干燥机的上侧压板和下侧压板之间。此时，按照浸渍样品的两主面分别与上侧压板和下侧压板相抵接的方式进行设置。接下来，通过使上侧压板向下方移动，进行压缩直至浸渍样品的厚度为6mm。然后，在将干燥炉升温到140°C之后，由热风吹出口向浸渍样品吹140°C的热风， 从而使浸渍样品干燥。通过随时测定浸渍样品的重量，来测定浸渍样品所含有的水含量到 5重量％为止所需要的时间，将该时间作为干燥时间。其结果，实施例1中制造的样品的干燥时间为245秒。(面压试验)下面针对面压试验中所用的面压测定装置进行说明。面压测定装置由能够从上下方向夹持面压试验用样品的金属制造的下板部件和上板部件；与上板部件的上表面相连接、可在上下方向移动的活塞；以及能够测定施加在上板部件上的压力(下文中也称为面压)的传感器构成。下面针对使用具有这样的构成的面压测定装置来测定面压的原理进行说明。首先，在上板部件与下板部件中夹入面压试验用样品。接下来，若活塞向下方移动，则上板部件向下方移动，面压试验用样品被压缩至特定压缩密度。此时，在回弹力的作用下面压试验用样品欲从被压缩的状态恢复到原始状态，因而面压试验用样品的回弹力所致的压力被施加至上板部件。可以利用传感器测定该压力，从而能够测定压缩时的面压。
面压试验按下述顺序进行。首先，将实施例1中所制造的垫材裁剪为宽度25mmX长度25mm的尺寸，从而制成
面压试验用样品。将该面压试验用样品设置于面压测定装置的下板部件与上板部件之间。此时，按照面压试验用样品的两主面与下板部件和上板部件相抵接的方式进行设置。接下来，使上板部件向下方移动，对面压试验用样品进行压缩直至压缩密度为 0. 35g/cm3。将面压试验用样品保持在该状态下，测定压缩密度为0. 35g/cm3时的面压。其结果，实施例1中制造的面压试验用样品的面压为174kPa。(实施例2 7)在实施例1的工序(3)中，通过适当变更安装在无倒刺针板上的无倒刺针的形成密度，将非缠结部的形成密度变更为如下述表1所示的1 25个/cm2，除此以外，与实施例 1同样地制造垫材。在实施例2 7中，一个第一(第二)无倒刺针贯通点和与其最接近的其他第一 (第二)无倒刺针贯通点的最短距离分别为约8. 5mm(实施例2)、约3. 3mm(实施例3)、约 3mm (实施例4)、约2. 2mm (实施例5)、约1. 7mm (实施例6)、约1. 3mm (实施例7)。另外，第一(第二)倒刺针贯通点和与其最接近的第三(第四)倒刺针贯通点的最短距离为约3mm(实施例2 7)。第一(第二)无倒刺针贯通点和与其最接近的第一或第三(第二或第四)倒刺针贯通点的最短距离为约1. 5mm(实施例2 7)。第一和第二无倒刺针贯通点的直径为约1mm，第一 第四倒刺针贯通点的直径为约Imm(实施例2 7)。与实施例1同样地使用实施例2 7中所制造的各垫材来制作干燥试验用样品 (浸渍样品)和面压试验用样品。(比较例1)不进行实施例1的工序(3)的无倒刺针刺工序，将片材直接用作比较例1的垫材。S卩，与实施例1 7的垫材相比较，比较例1的垫材未形成非缠结部、第一和第二无倒刺针贯通点，除此以外并无变化，为长度150mmX宽度150mmX厚度12mm，每单位面积的重量为1160g/m2。另外，从第一倒刺针贯通点到第二倒刺针贯通点形成了第一缠结部，从第三倒刺针贯通点到第四倒刺针贯通点形成了第二缠结部，第一缠结部与第二缠结部的合计形成密度为7个/cm2。在比较例1中，第一(第二)倒刺针贯通点和与其最接近的第三(第四)倒刺针贯通点的最短距离为约3mm，第一 第四倒刺针贯通点的直径为约1mm。与实施例1同样地使用比较例1中所制造的垫材来制作干燥试验用样品(浸渍样品)和面压试验用样品。(比较例2)作为比较例2的垫材，其缠结部的形成密度为20个/cm2，除此以外，使用与比较例 1的垫材具有大致相同构成的垫材。S卩，与实施例1 7的垫材相比较，比较例2的垫材未形成非缠结部、第一和第二无倒刺针贯通点；缠结部的形成密度更高；第一(第二)倒刺针贯通点和与其最接近的第三(第四)倒刺针贯通点的最短距离为约1. 7mm ；为长度150mmX宽度150mmX厚度8mm ； 除此以外并无变化，每单位面积的重量为1160g/m2。与实施例1同样地，使用比较例2中所制造的垫材来制作干燥试验用样品(浸渍样品)和面压试验用样品。对于实施例2 7、以及比较例1和2中所制造的垫材，与实施例1同样地使用干燥试验用样品(浸渍样品)和面压试验用样品进行干燥试验和面压试验，由此对干燥时间和面压进行评价。对于实施例2 7、以及比较例1和2中的评价结果，与实施例1的评价结果合并示于表1和图10。图10为显示出实施例1 7和比较例1中的非缠结部的形成密度与干燥时间的关系、以及实施例1 7和比较例2中的非缠结部的形成密度与面压的关系的曲线图。表 权利要求
1.一种垫材，其包含通过无机纤维相互缠结而构成的缠结点，其中，在所述垫材中具有非缠结部，该非缠结部从所述垫材的一侧的主面到另一侧的主面设置、纤维不是相互缠结而是彼此相互平行排列。
2.一种垫材，其包含通过无机纤维相互缠结而构成的缠结点，该垫材的特征在于，该垫材具有非缠结部，该非缠结部通过实施无倒刺针刺处理而形成，在所述无倒刺针刺处理中， 从包含通过无机纤维相互缠结而构成的缠结点的片材的至少一侧的主面侧向另一侧的主面侧贯通无倒刺针。
3.如权禾腰求1或2所述的垫材，其中，所述非缠结部的形成密度为1个/cm2 a)个/cm2。
4.如权利要求1 3的任一项所述的垫材，其中，该垫材进一步具有从所述一侧的主面到所述另一侧的主面设置的缠结部，与构成除所述缠结部以外的部分的无机纤维相比，构成所述缠结部的无机纤维相互致密地缠结。
5.如权利要求4所述的垫材，其中，所述缠结部由第一缠结部和第二缠结部构成；所述第一缠结部从所述一侧的主面侧向所述另一侧的主面侧进行取向、并且包含相互致密地缠结的无机纤维，所述第二缠结部从所述另一侧的主面侧向所述一侧的主面侧进行取向、并且包含相互致密地缠结的无机纤维。
6.如权利要求4或5所述的垫材，其中，所述缠结部的形成密度为0.5个/cm2 30个/cm2。
7.如权利要求4 6的任一项所述的垫材，其中，在所述垫材的至少一部分，所述非缠结部与所述缠结部交替形成在不同的位置。
8.如权利要求1 7的任一项所述的垫材，其中，所述无机纤维为选自由氧化铝纤维、 氧化铝-二氧化硅纤维、二氧化硅纤维、溶解性纤维和玻璃纤维组成的组中的至少一种无机纤维。
9.如权利要求1 8的任一项所述的垫材，其中，所述垫材进一步含有有机粘结剂。
10.如权利要求1 9的任一项所述的垫材，其中，所述垫材进一步含有膨胀材。
11.一种垫材的制造方法，其为包含通过无机纤维相互缠结而构成的缠结点的垫材的制造方法，该制造方法的特征在于，该方法包括无倒刺针刺工序，在所述无倒刺针刺工序中，从包含通过无机纤维相互缠结而构成的缠结点的片材的至少一侧的主面侧向另一侧的主面侧贯通无倒刺针。
12.如权利要求11所述的垫材的制造方法，其中，该方法进一步包括倒刺针刺工序以及烧制工序；在所述倒刺针刺工序中，从包含通过无机纤维前体相互缠结而构成的缠结点的前体片材的至少一侧的主面侧向另一侧的主面侧贯通倒刺针，由此制作针刺前体片材； 在所述烧制工序中，通过对所述针刺前体片材进行烧制来制作所述片材。
13.如权利要求12所述的垫材的制造方法，其中，在所述倒刺针刺工序中，对所述前体片材的两主面实施倒刺针刺处理。
14.如权利要求11所述的垫材的制造方法，其中，经所述无倒刺针刺工序来制作无倒刺针刺片材；进一步进行从所述无倒刺针刺片材的至少一侧的主面侧向另一侧的主面侧贯通倒刺针的倒刺针刺工序。
15.如权利要求14所述的垫材的制造方法，其中，在所述倒刺针刺工序中，对所述无倒刺针刺片材的两主面实施倒刺针刺处理。
16.如权利要求12 15的任一项所述的垫材的制造方法，其中，在所述垫材的至少一部分，所述无倒刺针贯通的位置与所述倒刺针贯通的位置交替地不同。
17.如权利要求11 16的任一项所述的垫材的制造方法，其中，所述方法进一步包括 通过浸渍有机粘结剂溶液而制作浸渍垫材的浸渍工序；以及对所述浸渍垫材进行干燥的干燥工序。
18.如权利要求11所述的垫材的制造方法，其中，所述方法进一步包括通过对含有无机纤维的浆料进行抄制来制造抄制片材的抄制工序；将所述抄制片材作为所述片材使用。
19.一种尾气净化装置，其为包括尾气处理体、容纳所述尾气处理体的外壳、以及配设于所述尾气处理体和所述外壳之间的用于保持所述尾气处理体的保持密封材料的尾气净化装置，该尾气净化装置的特征在于，所述保持密封材料使用了权利要求1 10的任一项所述的垫材。
20.一种尾气净化装置，其为包括尾气处理体、容纳所述尾气处理体的外壳、以及配设于所述尾气处理体和所述外壳之间的用于保持所述尾气处理体的保持密封材料的尾气净化装置，该尾气净化装置的特征在于，所述保持密封材料使用了以权利要求11 18的任一项所述的垫材的制造方法制造出的垫材。
全文摘要
本发明的目的在于提供垫材、垫材的制造方法及尾气净化装置，该垫材是在供给至浸渍工序和浸渍工序之后的干燥工序的情况下能够缩短干燥时间的垫材。本发明的垫材为含有无机纤维相互缠结而构成的缠结点的垫材，该垫材的特征在于，在上述垫材中具有非缠结部，该非缠结部从一侧主面到另一侧主面设置、纤维并未相互缠结、纤维彼此相互平行排列。
文档编号F01N3/022GK102207018SQ20111007671
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月29日 优先权日2010年3月31日
发明者古泽秀树 申请人:揖斐电株式会社