具有改进的高压接口的燃料喷射阀的制作方法

本发明涉及一种具有在喷射器和轨之间的、改善的高压接口的燃料喷射阀。

背景技术：

燃料喷射阀根据现有技术在不同的构型中公知。在高压喷射装置中增强地在轨(燃料存储器)和喷射器之间代替O-环-密封应用金属-金属-连接，以便降低碳氢化合物排放。但是，这种金属-金属-连接需要相对高的力，通过该力面必须互相压，以便保证足够的密封性。常见地，为此需要的力借助于通过螺旋拉紧的外加螺母施加在金属密封面上。但是，在公知的解决情况下，大量的构件是必要的，其中，尤其应用多个用于力传递的弓形段。这一方面导致高的、根据大量构件的制造成本并且另一方面导致提高的安装费用。因此值得的是，在喷射器和轨之间也在高压应用的情况下具有可靠而简单地安装的连接。

技术实现要素：

根据本发明的燃料喷射装置与此相比具有优点，在高的压力情况下在轨中也不允许不密封性的金属-金属-密封是可能的。此外，根据本发明，也可通过根据本发明的连接件平衡可能在轨和喷射器之间存在的角偏移。此外，根据本发明设置法兰元件，以便将喷射器固定在轨上，其中，法兰元件作用在一件式的连接件上的侧凹上并且连接元件朝轨压，以便实现可靠的金属-金属-密封并且此外简单地构型安装。

金属-金属-密封优选是金属的球-锥-密封，其中，优选地，球区域设置在连接件上并且锥面设置在轨上。

进一步优选地，法兰元件两件式地通过第一和第二部件构成。因此，可实现特别简单地将法兰区域安装在连接件上。

在此，特别优选地，法兰元件的第一部件同样地如法兰元件的第二部件被建造。因此，得到特别成本低的可制造性。此外，部件的应用危险也在安装时排除。

优选地，两件式的法兰元件在中心孔上被分开，通过中心孔引导连接件。因此，实现侧地将法兰元件安装在连接件上。

根据本发明的替代的、优选的构型，法兰元件一件式地被构造。因此，法兰元件的安装友好性还进一步地提高。

特别优选地，一件式的法兰元件包括通过贯通的连接细缝与中心孔连接的安装孔。因此可能的是，连接件至少部分地引导穿过法兰元件的安装孔并且然后通过贯通的连接细缝设置在中心孔中。这例如可通过翻转法兰元件实现。在此，特别优选地，安装孔被设置在相对于中心孔大约45度的角内。

根据本发明的一个另外的、替代的构型，法兰元件被构造并且在法兰元件和连接件之间设置有卡扣式连接式的连接部。因此，可实现简单的安装，例如通过插入并且接下来转动法兰元件。

特别优选地，在连接件上的侧凹具有部分球面形式并且在法兰元件上构成一个或多个具有相同或非常类似的半径如在侧凹上的半径的部分球面形式。因此，可按简单的方式实现在轨和喷射器之间的角平衡。

进一步优选地，在法兰元件上设置有在法兰元件的中心孔上的、对准连接件的倒角。因此，在法兰元件和连接件之间的接触面变大。

本发明优选应用在高压燃料喷射系统中。

附图说明

下面根据参考附图详细地描述本发明的实施例。附图示出了：

图1：根据本发明的第一实施例的燃料喷射装置的示意性截面图，

图2：图1的法兰元件在装配状态下的示意性透视图，

图3：法兰元件的零件的示意性透视图，

图4：在轨和喷射器之间的连接件的示意性透视图，

图5：根据本发明的第二实施例的、具有法兰元件的燃料喷射装置的示意性透视图，

图6：图5的法兰元件从其他角度的示意性透视图，

图7：图5的法兰元件在安装状态下的示意性透视图，

图8：根据本发明的第三实施例的燃料喷射装置的示意性透视图，

图9：图8的法兰元件的示意性截面图，

图10：图8的法兰元件的安装过程的示意性透视图，和

图11：图10的、安装的法兰元件的示意性透视图。

具体实施方式

下面参考图1至4详细地描述根据本发明的第一优选实施例的燃料喷射装置1。

如从图1看出，燃料喷射装置1包括具有中心存储孔20的轨2，在该存储孔上连通大量的流出口21，其中，为了条理清楚在图1中只示出相对于喷射器3的一个流出口21。此外，燃料喷射装置1包括喷射器3，在该喷射器上设置有具有中心通孔40的连接件4。连接件4提供在轨和喷射器3之间的连接。连接件4具有在对准轨2的端部的燃料喷射装置1法兰元件5以及侧凹42。在轨2上构造有在流出口21上的锥面22。

此外，根据本发明的燃料喷射装置1包括法兰元件5，该法兰元件在图2和3中被详细地示出。法兰元件5被构造为连部分并且包括第一法兰部件57和第二法兰部件58。在此，这两个法兰部件同样地被构造并且彼此相互移动，以便构成法兰元件5。在法兰元件5上设置有第一固定孔51和第二固定孔52，该第一和第二固定孔分别通过部分打开被构造在第一和第二法兰部件中。如尤其在图中示出，在第一法兰部件57上设置没有螺纹的第一部件孔53和具有螺纹的第二部件孔54。以相同的方式设置没有螺纹的第一部件孔55和具有螺纹的第二部件孔56。因此，在法兰元件的装配状态下分别设置具有螺纹的固定孔51,52的部件区域。

如从图1中看出，用于装配法兰元件5也应用示意性勾画的、以螺栓形式的固定元件6,7，该固定元件通过在轨2设置的通孔23,24被插入通过并且被旋入法兰元件5中。通过这种方式，获得在连接件4上的轴向预应力。因此，燃料喷射装置1法兰元件5朝锥面42压，因此，在轨2和连接件4之间制造金属-金属-密封9。在此，必要的压力通过固定元件6,7、法兰元件5和侧凹42被施加在连接件4上。

因此，通过两件式的法兰元件5可使在轨2和喷射器3之间的金属-金属-密封9有可能。通过法兰元件5的两件式的构型，法兰元件5可简单地由在侧凹42之下的侧被安装在连接件4上，使得连接件4通过中心孔50在法兰元件5中经过。通过旋进两个固定元件6,7，然后法兰元件5在相对于轨2的方向上被拉紧并且因此在连接件4上施加用于密封必要的预应力。

因此，根据本发明喷射器包括最后的具有插头(未示出)的挤压包封可被完成，并且首先在最后装配工序时第二法兰部件58接合在喷射器上，更准确地是在固定在喷射器上的连接件4上。在此，除了部件减少，法兰元件5也可非常简单而快速地被安装。一个另外的优点在于，球面41和锥面42的损坏危险通过在侧凹42的之下的安装明显的被降低。这与现有技术相比是有意义的优点，由于可侧地实现安装，并且在球面上或在锥面上已经最小的损坏根据极高的、超过20MPa的压力可导致不密闭性。

可看出，在对准轨2的中心孔50上也可设置有用于在连接件4和法兰元件5之间的较高的支承面上的未示出的倒角。

在图5至7中示出根据本发明的第二实施例的燃料喷射装置，其中，相同或功能相同的部件用相同的附图标记、如在第一实施例中示出标明。不同于第一实施例，在第二实施例的情况下法兰元件5单件地构成。此外，第二实施例的法兰元件5除了中心孔50具有安装孔60，该安装孔同时构成为通过法兰元件5的通孔。安装孔60通过同时贯通地被构造为连接缝隙61与中心孔50连接。在此，安装孔60的轴被设置在相对于中心孔50的大约45度角内。因此可能的是，法兰元件5在第一步中通过安装孔60通过由喷射器3突出的连接件4推动，如这在图5和6中示出。在此，连接件4具有相对长的径段43。由图5和6示出的位置法兰元件5然后在箭头A的方向上摆动大约45度，使得连接件4然后可被设置在中心孔5中。接下来，为了将喷射器3安装在轨2上，如在第一实施例中，法兰元件5通过第一和第二固定孔51,52与未示出的固定元件固定在轨3上，其中，相对宽的锥倒角62同时朝锥状地构成的侧凹42压并且因此球面41重新朝未示出的、轨2的锥面22压。在图7中还用附图标记8标明插头。

可看出，法兰元件5的翻回或法兰元件5的不希望的转动例如可通过塑料夹子阻止。

因此，第二实施例具有带有中心孔50和分开的安装孔60的单件的法兰元件5，所述安装孔设置在相对于中心孔50的角内。在此，通过简单的摆动过程将法兰元件5带入用于安装轨2的安装位置中。

在图8至11中描述根据本发明的第三实施例的燃料喷射装置，其中，相同的或功能相同的部件冲洗用相同的附图标记如在第一实施例中标明。不同于第二实施例，在第三实施例中的燃料喷射装置卡扣式连接式的连接部70设置在连接件4和法兰元件5之间。为此，在连接件4上设置有具有第一被削平的侧72和第二被削平的侧72的卡扣元件71。此外，在固定元件6,7上也设置有在第三实施例中具有球面形的侧凹42。尤其如由图8明显的是，法兰元件5的中心孔50与卡扣元件71构成相应的轮廓，使得卡扣元件71至可插入中心孔50中。在此，图8示出由下面的插入过程并且图10示出由上面的插入过程，其中，在图10中，连接件4已经差不多被引导穿过法兰元件5。当在图9和11中示出的位置中法兰元件5可相对于连接件4转动时，法兰元件5转动90度，使得具有第一和第二支承面74,75的侧凹42产生接触。然后，如在前面的实施例中，两个固定元件6,7可旋进两个配备有螺纹的固定孔51,52中，使得法兰元件5朝侧凹42压并且通过这种方式连接件4朝未示出的在轨上的锥面压。因此，同时可重新实现可靠的金属-金属-连接。

因此，三个所述实施例示出在轨2和喷射器3之间的非常成本低的并且可靠的连接。在此，法兰元件5可如在第一实施例中两部分地或如在第二和第三实施例中一件式地被构造。在此，尤其可显著地降低用于将喷射器3安装在轨2上的部件数。