一种回转振动筛的制作方法

本实用新型涉及物料筛选领域，尤其涉及一种回转振动筛。

背景技术：

平面回转筛结构简单，运行平稳吸湿性强，采用平面回转运动原理，有效的降低了动静比和基础动载荷

现有技术可参照授权公告号为CN202655233U的中国实用新型专利，该专利公开了一种可实现激振器位置可调式平面回转振动筛，包括机架、弹性吊杆、筛体和传动装置，筛体通过四组弹性吊杆吊挂在机架上，传动装置安装在筛体底部。

但是，该振动筛在进料时，物料从进料口进入到筛体内，由于物料的堆积，会导致筛体上的物料分布不均，不便于上料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种回转振动筛，其优点是能够在筛体上均匀地上料。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种回转振动筛，包括机架、设置在机架内的筛体和设置在筛体一侧带动筛体振动的振动组件，所述筛体上设置有若干筛体进料口和至少两个筛体出料口，所述筛体出料口之间设置有筛网，所述筛网固定连接在筛体内，所述筛体进料口处连接有通过转动使物料进入到不同筛体进料口的调节组件。

通过上述技术方案，物料从筛体进料口进入到筛体中，筛体在振动组件的作用下振动，筛体内的物料在振动的作用下进行筛选，并从不同的筛体出料口中出料；筛体进料口处设置的调节组件，能够改变物料的流通方向，使物料从不同的筛体进料口进入到筛体中，从而使物料落在筛体内不同的位置处，从而使物料均匀分布在筛体内与筛体进料口对应的位置，便于筛体的上料。

优选地，所述调节组件包括控制箱和设置在控制箱内的挡板，所述控制箱底端连接有两个与筛体进料口配合的进料管，控制箱顶端开设有控制箱进料口，所述挡板的一侧与控制箱铰接，所述挡板与控制箱进料口对应，且铰接处延伸有铰接轴，铰接轴伸出控制箱。

通过上述技术方案，物料从筛体进料口进入的物料沿着挡板进入到进料管中，通过转动挡板使得改变挡板的角度，从而改变物料的流向，从而使物料流入不同的进料管中。

优选地，所述铰接轴伸出的一端固接有控制板。

通过上述技术方案，控制板与铰接轴固定连接，能够在控制箱的外侧控制挡板的转动。

优选地，所述控制箱一侧设置有弧形板，所述弧形板上设置有弧形槽，所述控制板的远离铰接轴的一端设置有与弧形槽配合的滑块。

通过上述技术方案，控制板通过滑块在弧形板的弧形槽内滑动，从而使挡板在控制箱内转动，从而改变挡板在控制箱内的角度。

优选地，所述弧形板上设置有蝶形螺栓，所述滑块上设置有通孔，所述控制板上设置有螺纹孔，所述蝶形螺栓穿过滑块与控制板螺纹连接。

通过上述技术方案，蝶形螺栓与控制板螺纹连接，通过旋转蝶形螺栓使得控制板在弧形槽中转动或者停止，从而使转动后的挡板固定。

优选地，所述振动组件包括设置在筛体一侧的驱动电机和由驱动电机带动的偏心块，所述偏心块固接在筛体底端。

通过上述技术方案，驱动电机带动偏心块转动，使得筛体在偏心块的作用下振动，从而对物料进行筛选。

优选地，所述驱动电机输出轴设置有主动皮带轮，所述偏心块上固接有从动皮带轮，所述驱动电机与偏心块通过皮带连接。

通过上述技术方案，驱动电机通过皮带与偏心块连接，能够带动偏心块转动，从而使筛体进行筛料。

优选地，所述机架顶端开设有悬挂孔，所述悬挂孔上设置有悬挂块，所述悬挂块内固接有钢绞线，所述钢绞线一端与悬挂块固定连接，另一端与筛体固定连接。

通过上述技术方案，筛体通过钢绞线连接在机架上，从而使筛体悬挂起来，便于对筛体进行筛料。

优选地，所述钢绞线靠近悬挂块的一端设置有限位块，所述限位块的一端设置有外螺纹，所述悬挂块设置有内螺纹，所述限位块与悬挂块螺纹连接，所述限位块的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有紧固螺栓。

通过上述技术方案，通过紧固螺栓将钢绞线抵接在限位块内，并通过限位块与悬挂块螺纹连接，能够调整钢绞线的长度，从而调整筛体的悬挂高度。

优选地，所述筛体出料口套接有防尘罩。

通过上述技术方案，出料口设置防尘罩能够减少出料时的扬尘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：物料从筛体进料口进入到筛体中，筛体在振动组件的作用下振动，筛体内的物料在振动的作用下进行筛选，并从不同的筛体出料口中出料；筛体进料口处设置的调节组件，能够改变物料的流通方向，使物料从不同的筛体进料口进入到筛体中，从而使物料落在筛体内不同的位置处，从而使物料均匀分布在筛体内与筛体进料口对应的位置，便于筛体的上料。

附图说明

图1是体现本实用新型的整体示意图；

图2是体现机架与筛体吊装关系的分解示意图；

图3是体现筛体的示意图；

图4是体现振动组件的示意图；

图5是体现调节组件的示意图；

图6是体现图5中控制单元的分解示意图。

图中：1、机架；11、悬挂孔；12、悬挂块；13、钢绞线；14、限位块；15、紧固螺栓；2、筛体；21、筛体进料口；22、筛体出料口；221、防尘罩；23、筛网；24、从动皮带轮；241、偏心块；3、振动组件；31、驱动电机；311、主动皮带轮；32、转盘；4、调节组件；41、进料管；42、控制单元；421、控制箱；4211、控制箱进料口；422、进料通道；423、挡板；424、控制板；425、蝶形螺栓；426、弧形板；4261、弧形槽；427、铰接轴；43、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种回转振动筛，如图1所示，包括机架1、筛体2、设置在筛体2上的振动组件3和设置在机架1上的调节组件4。

结合图1和图2，机架1的顶端设置有四个悬挂孔11，机架1上设置有与悬挂孔11配合的悬挂块12，悬挂块12内设置有钢绞线13，钢绞线13的一端与悬挂块12固定连接，钢绞线13穿过悬挂孔11且另一端与筛体2固定连接；钢绞线13靠近机架1的一端设置有限位块14，限位块14套接在钢绞线13上，限位块14的侧壁设置有螺纹孔，螺纹孔内连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15的一端与钢绞线13抵接；限位块14靠近悬挂块12的一端设置有外螺纹，悬挂块12内设置有内螺纹，悬挂块12与限位块14螺纹连接。

机架1通过悬挂块12和钢绞线13将筛体2吊起来，便于筛体2在进行摆动。

结合图1和图3，筛体2的顶端开设有若干筛体进料口21，筛体2的底端设置有至少两个筛体出料口22，筛体出料口22上设置有防尘罩221；筛体2内部为空腔且内部设置有筛网23，筛网23（筛网23为示意图，实际筛网23的筛孔要小）与筛体2固定连接，且筛网23固定在相邻筛体出料口22之间。

结合图3和图4，振动组件3设置在筛体2的一侧，振动组件3包括驱动电机31和由驱动电机31驱动的偏心块32，驱动电机31固定连接在筛体2上；驱动电机31的输出轴上连接有主动皮带轮311，筛体2底端设置有从动皮带轮24，主动皮带轮311与从动皮带轮24通过皮带连接，偏心块32与从动皮带轮24固定连接。

结合图1和图5，调节组件4包括若干进料管41和连接相邻进料管41的控制单元42，机架1顶端开设有与筛体进料口21对应的通孔，进料管41插接在机架1的通孔中并与机架1固定连接；通孔内连接有波纹管43，波纹管43的一端与机架1固定连接，另一端与筛体进料口21固定连接。

结合图5和图6，控制单元42包括控制箱421，控制箱421内部为一空腔，控制箱421顶端的中部设置有控制箱进料口4211，控制箱进料口4211上连接有进料通道422，控制箱421底端开设有与进料管41配合的通孔；控制箱42底端的中部向上凸起，控制箱421内部设置有挡板423，挡板423的底端与控制箱421凸起部分铰接，铰接部分延伸有铰接轴427，且铰接轴427延伸出控制箱421；延伸出控制箱421的铰接轴427固接有控制板424，控制板424相对于铰接轴427的另一端开设有螺纹孔，螺纹内连接有蝶形螺栓425。

控制箱421设有控制板424的一侧固接有弧形板426，弧形板426上开设有弧形槽4261，蝶形螺栓425在弧形槽4261中滑移连接。

工作过程：在振动筛工作前对筛体2进行上料，物料从进料通道422进入到控制箱421中，通过转动控制板424使控制箱421内的挡板423进行转动，从而改变挡板423在控制箱421内的角度，物料沿着挡板423落到控制箱421内，从而改变物料的运动轨迹，从而使物料落入到不同的进料管41中，从而对筛体2不同的进料口进行上料，使物料均匀掉落在筛体2内。

启动驱动电机31使得驱动电机31带动偏心块241进行转动，筛体2吊挂在机架1上，从而使筛体2做平面回转运动，从而对筛体2内的物料进行筛选，使筛选后的物料从不同的筛体出料口22中出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。