嵌入式膨胀自锁密封结构的制作方法
【专利摘要】一种嵌入式膨胀自锁密封结构，包括化油器和进气管，所述化油器的连接端面开有进气口和出气口，所述进气管密封安装在所述连接端面上，所述进气管为进气软管，所述进气软管包括进气通道和出气通道，所述进气口外一圈开有进气环槽，所述出气口外一圈开有出气环槽，所述进气通道端部嵌入到所述进气环槽内，所述出气通道端部嵌入到所述出气环槽内。本实用新型提供一种密封性良好、装配方便的嵌入式膨胀自锁密封结构。
【专利说明】嵌入式膨胀自锁密封结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自锁密封结构。
【背景技术】
[0002]传统的化油器中不仅主喉管与增压管为单独装配，结构复杂，而且进气管与化油器是单纯的凹凸配合，存在配合缺陷和密封问题，同时化油器与汽缸之间存在一定的振动。
【发明内容】
[0003]为了克服已有化油器气体密封性不好、装配不方便的不足，本实用新型提供一种密封性良好、装配方便的嵌入式膨胀自锁密封结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种嵌入式膨胀自锁密封结构，包括化油器和进气管，所述化油器的连接端面开有进气口和出气口，所述进气管密封安装在所述连接端面上，所述进气管为进气软管，所述进气软管包括进气通道和出气通道，所述进气口外一圈开有进气环槽，所述出气口外一圈开有出气环槽，所述进气通道端部嵌入到所述进气环槽内，所述出气通道端部嵌入到所述出气环槽内。
[0006]进一步，所述密封结构还包括固定座，所述固定座上开有安装孔，所述安装孔朝向所述化油器一侧外部一圈设有台肩，所述进气软管端部设有挡圈，所述进气软管的端部穿过所述安装孔，所述台肩套装在所述挡圈外圈。
[0007]进一步，所述进气软管为橡胶软管。
[0008]本实用新型的有益效果主要表现在:进气管采用橡胶软管，并且集中了主喉管与增压管，解决了传统的主喉管与增压管的单独装配的复杂结构；该结构进气软管与化油器之间采用嵌入式，压紧后膨胀自锁密封结构，解决了单纯的凹凸配合存在的配合缺陷，与存在的密封问题；本身的橡胶软管又实现了缓冲化油器与汽缸之间的振动；结构简单，装配方便，密封结合处达到真空效果，实现增压的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是嵌入式膨胀自锁密封结构的剖面图。
[0010]图2是图1中A的放大图。
[0011]图3是嵌入式膨胀自锁密封结构的结构解析图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0013]参照图1?图3，一种嵌入式膨胀自锁密封结构，包括化油器I和进气管，所述化油器I的连接端面开有进气口和出气口，所述进气管密封安装在所述连接端面上，所述进气管为进气软管3，所述进气软管3包括进气通道31和出气通道32，所述进气口外一圈开有进气环槽41，所述出气口外一圈开有出气环槽42，所述进气通道31端部嵌入到所述进气环槽41内，所述出气通道32端部嵌入到所述出气环槽42内。
[0014]进一步，所述密封结构还包括固定座2，所述固定座2上开有安装孔，所述安装孔朝向所述化油器I 一侧外部一圈设有台肩，所述进气软管3端部设有挡圈，所述进气软管2的端部穿过所述安装孔，所述台肩套装在所述挡圈外圈。
[0015]进一步，所述进气软管3为橡胶软管。
[0016]本实施例中，所述进气通道31与出气通道32不相连通，分别与所述化油器I相应管道连接，所述进气软管3为橡胶软管，在其受压变形时，所述橡胶软管会在所述进气环槽41和所述出气环槽42里变胀，同时填满所述进气环槽41和所述出气环槽42，此时就很好的实现了密封效果，所述进气通道31和所述出气通道32也不会互相漏气。
[0017]本实用新型主要应用与小型通用汽油机配套的油锯上。
【权利要求】
1.一种嵌入式膨胀自锁密封结构，包括化油器和进气管，所述化油器的连接端面开有进气口和出气口，所述进气管密封安装在所述连接端面上，其特征在于:所述进气管为进气软管，所述进气软管包括进气通道和出气通道，所述进气口外一圈开有进气环槽，所述出气口外一圈开有出气环槽，所述进气通道端部嵌入到所述进气环槽内，所述出气通道端部嵌入到所述出气环槽内。
2.如权利要求1所述的嵌入式膨胀自锁密封结构，其特征在于:所述密封结构还包括固定座，所述固定座上开有安装孔，所述安装孔朝向所述化油器一侧外部一圈设有台肩，所述进气软管端部设有挡圈，所述进气软管的端部穿过所述安装孔，所述台肩套装在所述挡圈外圈。
3.如权利要求1或2所述的嵌入式膨胀自锁密封结构，其特征在于:所述进气软管为橡胶软管。
【文档编号】F02M19/00GK203463199SQ201320469069
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】胡震 申请人:浙江捷天工贸有限公司