一种迴转拐臂式动力的制造方法
【专利摘要】本发明涉及动力机械，具体地说是一种迴转拐臂式动力机，包括箱体、伸缩密封管、箱盖、活动轮、主动力盘、拐臂、滑杆轴、滑块、滑杆和输出轴，伸缩密封管内的型腔为密闭型腔，且在伸缩密封管的密闭型腔中均装满了液体物质，箱盖的外侧均安装有与滑杆相抵的活动轮，滑杆的一端铰接安装在滑杆轴上，另一端设有滑槽，滑块通过拐臂铰接在主动力盘上，并分别设置于每个滑杆的滑槽中，输出轴垂直安装在所述主动力盘中心处，输出轴和滑杆轴的中心轴线之间相隔一段距离，拐臂的阶梯轴一端穿过主动力盘后与不同的传动机构相连，伸缩密封管的密闭型腔可以相互独立，也可以通过一个连通管互相连通。本发明结构简单，没有污染，利于环保。
【专利说明】一种迴转拐臂式动力机
【技术领域】
[0001]本发明涉及动力机械，具体地说是一种迴转拐臂式动力机。
【背景技术】
[0002]现有的动力机大都以可燃矿物质为能源，而这些可燃矿物质的自然资源有限，随着动力机的应用领域和使用量的不断扩大，必然加快对这些有限资源的消耗，同时，动力机的运转还会排出对人和自然有害的气体，造成环境污染，成本高，耗能多。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种迴转拐臂式动力机，结构简单，没有污染，利于环保。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种迴转拐臂式动力机，包括箱体、伸缩密封管、箱盖、活动轮、主动力盘、拐臂、滑杆轴、滑块、滑杆和输出轴，其中箱体安装在主动力盘的侧壁上，每个箱体中均安装有伸缩密封管和箱盖，且每个箱盖均安装在伸缩密封管远离箱体底面的一端，伸缩密封管内的型腔为密闭型腔，且在伸缩密封管的密闭型腔中均装满了液体物质，在每个箱盖的外侧均安装有活动轮，活动轮分别与滑杆相抵，每个滑杆的一端铰接在滑杆轴上，另一端设有滑槽，所述滑杆轴垂直于所述主动力盘设置并固定安装在设备的基体上，滑块分别通过拐臂铰接在所述主动力盘上，并分别设置于每个滑杆的滑槽中，主动力盘在远离箱体的一侧设有输出轴，所述输出轴垂直安装在所述主动力盘中心处，所述输出轴和所述滑杆轴的中心轴线之间相隔一段距离L ;滑块分别安装在每个拐臂的光轴一端，每个拐臂的阶梯轴一端则穿过所述主动力盘后与传动机构相连。
[0006]拐臂的阶梯轴一端穿过所述主动力盘后与齿轮传动机构相连，所述齿轮传动机构包括中心齿轮、介齿轮和行星齿轮，其中中心齿轮安装在设备的基体上，输出轴可转动地穿过所述中心链轮以及设备的基体，行星齿轮分别安装在每个拐臂的阶梯轴上，介齿轮分别通过介齿轮轴安装在所述主动力盘，所述中心齿轮、介齿轮和行星齿轮依次啮合，所述中心齿轮和行星齿轮的齿数相同。
[0007]每个伸缩密封管的密闭型腔相互独立。
[0008]每个伸缩密封管的密闭型腔通过连通管互相连通，即在所述主动力盘安装有箱体的一侧设有一个圆环状的连通管，每个伸缩密封管的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管相连。
[0009]所述拐臂的阶梯轴一端穿过所述主动力盘后与链轮传动机构相连，所述链轮传动机构包括中心链轮、链条和行星链轮，其中中心链轮安装在设备的基体上，输出轴可转动地穿过所述中心链轮以及设备的基体，行星链轮分别安装在每个拐臂的阶梯轴上，所述中心链轮和行星链轮通过链条相连，所述中心链轮和行星链轮的牙数相同。
[0010]每个伸缩密封管的密闭型腔相互独立。
[0011]每个伸缩密封管的密闭型腔通过连通管互相连通，即在所述主动力盘安装有箱体的一侧设有一个圆环状的连通管，每个伸缩密封管的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管相连。
[0012]所述拐臂的阶梯轴一端穿过所述主动力盘后与动力盘机构相连，所述动力盘机构包括基座、副动力盘轮、副动力盘和拐盘，其中基座安装在设备的基体上，输出轴可转动地穿过所述基座以及设备的基体，拐盘分别安装在每个拐臂的阶梯轴上，所述副动力盘的内缘处安装有副动力盘轮，副动力盘通过副动力盘轮安装在所述基座上，每个拐盘上设有连接轴，连接轴穿置在副动力盘上；所述拐盘的孔中心与连接轴中心间的距离与输出轴中心到基座中心的距离相等。
[0013]每个伸缩密封管的密闭型腔相互独立。
[0014]每个伸缩密封管的密闭型腔通过连通管互相连通，即在所述主动力盘安装有箱体的一侧设有一个圆环状的连通管，每个伸缩密封管的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管相连。
[0015]本发明的优点与积极效果为:
[0016]1、本发明不会产生对人或自然有害的气体，没有污染，有利于环境保护。
[0017]2、本发明结构简单，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例1的结构示意图，
[0019]图2为图1中A-A视图，
[0020]图3为图1中本发明设有连通管时的结构示意图，
[0021]图4为图3中B-B视图，
[0022]图5为本发明实施例2的结构示意图，
[0023]图6为图5中C-C视图，
[0024]图7为图5中本发明设有连通管时的结构示意图，
[0025]图8为图7中D-D视图，
[0026]图9为本发明实施例3的结构示意图，
[0027]图10为图9中E-E视图，
[0028]图11为图9中本发明设有连通管时的结构示意图，
[0029]图12为图11中F-F视图。
[0030]其中，I为箱体,2为伸缩密封管,3为箱盖,4为活动轮,5为中心齿轮,6为主动力盘，7为行星齿轮,8为拐臂,9为滑杆轴，10为滑块,11为滑杆，12为介齿轮轴，13为介齿轮，14为输出轴，15为光轴，16为连通管，17为中心链轮，18为链条，19为行星链轮，20为基座，21为副动力盘轮，22为副动力盘，23为拐盘，24为阶梯轴，25为连接板，26为连接轴。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面结合附图对本发明作进一步详述。
[0032]本发明包括箱体1、伸缩密封管2、箱盖3、活动轮4、主动力盘6、拐臂8、滑杆轴9、滑块10、滑杆11和输出轴14，其中箱体I安装在主动力盘6的侧壁上，每个箱体I中均安装有伸缩密封管2和箱盖3，且每个箱盖3均安装在伸缩密封管2远离箱体I底面的一端，伸缩密封管2内的型腔为密闭型腔，且在伸缩密封管2的密闭型腔中均装满了液体物质。在每个箱盖3的外侧均安装有活动轮4，活动轮4分别与滑杆11相抵，以使伸缩密封管2的密闭型腔的体积发生变化。
[0033]滑杆11设置于所述主动力盘6设有箱体I的一侧，且平行于所述主动力盘6设置，在该侧还设有与滑杆11相配合的滑块10以及滑杆轴9，其中所述滑杆轴9垂直于所述主动力盘6设置并固定安装在设备的基体上，滑块10则分别通过拐臂8铰接在所述主动力盘6上。滑杆11的一端铰接安装在所述滑杆轴9上，滑杆11的另一端设有滑槽，滑块10即设置于所述滑杆11的滑槽中，机构工作时，滑块10可在所述滑槽内相对移动。每个拐臂8包括一个光轴15和一个阶梯轴24，所述光轴15和阶梯轴24分别设置于拐臂8的连接板25两侧，滑块10安装在拐臂8的光轴15上，拐臂8的阶梯轴24则穿过所述主动力盘6。沿垂直于所述主动力盘6的方向看去，与每个滑杆11相对应的箱体1，其中心线到所述滑杆轴9中心轴线之间的距离LI与该箱体I中心线到设置于该滑杆11滑槽中的滑块10中心线距离L2相等，所述滑杆轴9的中心轴线即是滑杆11的回转中心，滑杆11数量与箱体I数量相匹配。
[0034]主动力盘6在远离箱体I的一侧设有输出轴14，所述输出轴14垂直安装在所述主动力盘6中心处，且所述输出轴14和所述滑杆轴9的中心轴线之间相隔一段距离L，L大于零。输出轴14的中心线即为箱体I的回转中心。
[0035]所述拐臂8的阶梯轴24穿过所述主动力盘6后，与不同的传动机构相连。
[0036]实施例1
[0037]如图1?4所示，本实施例中，拐臂8的阶梯轴24穿过所述主动力盘6后与齿轮传动机构相连，所述齿轮传动机构包括中心齿轮5、介齿轮13和行星齿轮7,其中中心齿轮5安装在设备的基体上，输出轴14可转动地穿过所述中心齿轮5以及设备的基体，行星齿轮7分别安装在每个拐臂8的阶梯轴24上，介齿轮13分别通过介齿轮轴12安装在所述主动力盘6，所述中心齿轮5、介齿轮13和行星齿轮7依次啮合，所述中心齿轮5和行星齿轮7的齿数相同。
[0038]每个伸缩密封管2的密闭型腔可以如图1?2所示相互独立，也可以如图3?4所示通过一个连通管16互相连通，即在所述主动力盘6安装有箱体I的一侧设有一个圆环状的连通管16，每个伸缩密封管2的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管16相连，所述连通管16即使得各个箱体I内的伸缩密封管2的密闭型腔互相连通，在所述连通管16和伸缩密封管2的密闭型腔中均装满了液体物质，本实施例中，所述液体物质为水。
[0039]实施例2
[0040]如图5?8所示，本实施例中，拐臂8的阶梯轴24穿过所述主动力盘6后与链轮传动机构相连，所述链轮传动机构包括中心链轮17、链条18和行星链轮19，其中中心链轮17安装在设备的基体上，输出轴14可转动地穿过所述中心链轮17以及设备的基体，行星链轮19分别安装在每个拐臂8的阶梯轴24上，所述中心链轮17和行星链轮19通过链条18相连，所述中心链轮17和行星链轮19的牙数相同。
[0041]每个伸缩密封管2的密闭型腔可以如图5?6所示相互独立，也可以如图7?8所示通过一个连通管16互相连通，具体结构为:在所述主动力盘6安装有箱体I的一侧设有一个圆环状的连通管16，每个伸缩密封管2的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管16相连，所述连通管16即使得各个箱体I内的伸缩密封管2的密闭型腔互相连通，在所述连通管16和伸缩密封管2的密闭型腔中均装满了液体物质，本实施例中，所述液体物质为水。
[0042]实施例3
[0043]如图9?12所示，本实施例中，拐臂8的阶梯轴24穿过所述主动力盘6后与动力盘机构相连，所述动力盘机构包括基座20、副动力盘轮21、副动力盘22和拐盘23，其中基座20安装在设备的基体上，输出轴14可转动地穿过所述基座20以及设备的基体，拐盘23分别安装在每个拐臂8的阶梯轴24上，所述副动力盘22的内缘处安装有副动力盘轮21，副动力盘22通过副动力盘轮21安装在所述基座20上，每个拐盘23上设有连接轴26，所述连接轴穿置在副动力盘22上，所述拐盘23的孔中心与连接轴26中心间的距离与输出轴14中心到基座20中心的距离相等。
[0044]每个伸缩密封管2的密闭型腔可以如图9?10所示相互独立，也可以如图11?12所示通过一个连通管16互相连通，具体结构为:在所述主动力盘6安装有箱体I的一侧设有一个圆环状的连通管16，每个伸缩密封管2的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管16相连，所述连通管16即使得各个箱体I内的伸缩密封管2的密闭型腔互相连通，在所述连通管16和伸缩密封管2的密闭型腔中均装满了液体物质，本实施例中，所述液体物质为水。
【权利要求】
1.一种迴转拐臂式动力机，其特征在于:包括箱体(1)、伸缩密封管(2)、箱盖(3)、活动轮(4)、主动力盘(6)、拐臂(8)、滑杆轴(9)、滑块(10)、滑杆(11)和输出轴(14)，其中箱体(I)安装在主动力盘(6)的侧壁上，每个箱体(1)中均安装有伸缩密封管(2 )和箱盖(3 )，且每个箱盖(3 )均安装在伸缩密封管(2 )远离箱体(1)底面的一端，伸缩密封管(2 )内的型腔为密闭型腔，且在伸缩密封管(2)的密闭型腔中均装满了液体物质，在每个箱盖(3)的外侧均安装有活动轮(4)，活动轮(4)分别与滑杆(11)相抵，每个滑杆(11)的一端铰接在滑杆轴(9)上，另一端设有滑槽，所述滑杆轴(9)垂直于所述主动力盘(6)设置并固定安装在设备的基体上，滑块(10)分别通过拐臂(8)铰接在所述主动力盘(6)上，并分别设置于每个滑杆(II)的滑槽中，主动力盘(6)在远离箱体(1)的一侧设有输出轴(14)，所述输出轴(14)垂直安装在所述主动力盘(6)中心处，所述输出轴(14)和所述滑杆轴(9)的中心轴线之间相隔一段距离L ;滑块(10)分别安装在每个拐臂(8)的光轴(15)—端，每个拐臂(8)的阶梯轴(24)—端则穿过所述主动力盘(6)后与传动机构相连。
2.根据权利要求1所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:拐臂(8)的阶梯轴(24)—端穿过所述主动力盘(6)后与齿轮传动机构相连，所述齿轮传动机构包括中心齿轮(5)、介齿轮(13)和行星齿轮(7)，其中中心齿轮(5)安装在设备的基体上，输出轴(14)可转动地穿过所述中心链轮(17)以及设备的基体，行星齿轮(7)分别安装在每个拐臂(8)的阶梯轴(24)上，介齿轮(13)分别通过介齿轮轴(12)安装在所述主动力盘(6)，所述中心齿轮(5)、介齿轮(13)和行星齿轮(7)依次啮合,所述中心齿轮(5)和行星齿轮(7)的齿数相同。
3.根据权利要求2所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:每个伸缩密封管(2)的密闭型腔相互独立。
4.根据权利要求2所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:每个伸缩密封管(2)的密闭型腔通过连通管(16)互相连通，即在所述主动力盘(6)安装有箱体(1)的一侧设有一个圆环状的连通管(16)，每个伸缩密封管(2)的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管(16)相连。
5.根据权利要求1所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:所述拐臂(8)的阶梯轴(24) —端穿过所述主动力盘(6)后与链轮传动机构相连,所述链轮传动机构包括中心链轮(17)、链条(18 )和行星链轮(19 )，其中中心链轮(17)安装在设备的基体上，输出轴(14 )可转动地穿过所述中心链轮(17)以及设备的基体，行星链轮(19)分别安装在每个拐臂(8)的阶梯轴(24)上，所述中心链轮(17)和行星链轮(19)通过链条(18)相连，所述中心链轮(17)和行星链轮(19)的牙数相同。
6.根据权利要求5所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:每个伸缩密封管(2)的密闭型腔相互独立。
7.根据权利要求5所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:每个伸缩密封管(2)的密闭型腔通过连通管(16)互相连通，即在所述主动力盘(6)安装有箱体(1)的一侧设有一个圆环状的连通管(16)，每个伸缩密封管(2)的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管(16)相连。
8.根据权利要求1所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:所述拐臂(8)的阶梯轴(24)—端穿过所述主动力盘(6)后与动力盘机构相连，所述动力盘机构包括基座(20)、副动力盘轮(21)、副动力盘(22)和拐盘(23)，其中基座(20)安装在设备的基体上，输出轴(14)可转动地穿过所述基座(20)以及设备的基体，拐盘(23)分别安装在每个拐臂(8)的阶梯轴(24)上，所述副动力盘(22)的内缘处安装有副动力盘轮(21)，副动力盘(22)通过副动力盘轮(21)安装在所述基座上，每个拐盘(23 )上设有连接轴(26 )，连接轴(26 )穿置在副动力盘(22)上；所述拐盘(23)的孔中心与连接轴(26)中心间的距离与输出轴(14)中心到基座(20)中心的距离相等。
9.根据权利要求8所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:每个伸缩密封管(2)的密闭型腔相互独立。
10.根据权利要求8所述的迴转拐臂式动力机，其特征在于:每个伸缩密封管(2)的密闭型腔通过连通管(16)互相连通，即在所述主动力盘(6)安装有箱体(1)的一侧设有一个圆环状的连通管(16)，每个伸缩密封管(2)的密闭型腔分别通过一个直管与所述连通管(16)相连 。
【文档编号】F03G7/00GK103821684SQ201410086927
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】于永利 申请人:于永利