双门窗形消声筒隔板组件的制作方法
【专利摘要】本发明公开了双门窗形消声筒隔板组件，包括消声筒，消声筒展平后呈矩形的消声筒平展片，消声筒平展片设置有若干个双门窗形孔，双门窗形孔包括设置在消声筒平展片上的矩形的过音孔，过音孔设置有横梁，横梁的轴线与过音孔相对边中点的连线重合，横梁两侧连接有翼板A和翼板B，横梁将过音孔分为等面积且对称的两个通孔，翼板A与消声筒平展片之间构成锐角A，翼板B与消声筒平展片之间构成锐角B，翼板A的面积等于横梁左侧的过音孔区域面积，翼板B的面积等于横梁右侧的过音孔区域面积。本发明的有益效果是：结构简单，抗噪能力强。
【专利说明】双门窗形消声筒隔板组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车消声领域，具体地是:双门窗形消声筒隔板组件。
【背景技术】
[0002]消声筒隔板组件，作为汽车消音的重要组件，现有结构主要由消声筒和端盖组成，其中，消声筒设置有均匀排布的圆形过音孔，端盖为平板结构。上述消音筒用在奥拓车后，可以削弱噪声，当发动机的原始输出噪音为95分贝，经过消声筒端盖组件后的消音处理后，其输出73.58分贝，其噪声仍然较大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是设置一种降噪值大的双门窗形消声筒隔板组件。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:双门窗形消声筒隔板组件，包括两轴线平行的消声筒A和消声筒B，包括互相平行的隔板A和隔板B，消声筒A展平后呈矩形的消声筒平展片，消声筒平展片设置有若干个双门窗形孔，双门窗形孔包括设置在消声筒平展片上的矩形的过音孔，过音孔设置有横梁，横梁的轴线与过音孔相对边中点的连线重合，横梁两侧连接有翼板A和翼板B，横梁将过音孔分为等面积且对称的两个通孔，翼板A与消声筒平展片之间构成锐角A，翼板B与消声筒平展片之间构成锐角B，翼板A的面积等于横梁左侧的过音孔区域面积，翼板B的面积等于横梁右侧的过音孔区域面积，消声筒A外径套设有消声筒A外壳件，消声筒A外壳件包覆在过音孔所在区域，消声筒B和消声筒B均同时贯穿隔板A和隔板B，其中，消声筒B和消声筒B位于隔板A和隔板B之间的区域设置有中区过音孔。
[0005]传统圆形过音孔的消声原理为:小孔消声器的结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔。小孔消声器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的，如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。
[0006]本发明的设计是:将传统的圆孔改为矩形孔，利用横梁将过音孔阻隔成2个对称的通孔，并利用翼板A和翼板B形成声波阻隔变向，在相邻的两个过音孔之间，从过音孔流出的声波在翼板A和翼板B的导向作用下向相邻过音孔方向传播，最终互相削弱，达到降噪的目的。在相同条件下，只是过音孔结构不同，本发明相比传统圆形结构的过音孔而言，本发明的降噪指数能控制在51.5-68.4分贝区间。通过消声筒A和消声筒B、隔板A和隔板B、以及消声筒B和消声筒B位于隔板A和隔板B之间的区域设置有中区过音孔组成的结构，可以在上述单独消声筒A的基础上，进一步的降低噪声，一般可以降低噪声5-10分贝。
[0007]优选的，翼板A和翼板B均为矩形。
[0008]锐角A的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度，锐角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。
[0009]经过上述实验，本发明优选，当锐角A的角度等于30度，锐角B的角度等于30度。
[0010]优选,锐角A的角度等于锐角B。
[0011]进一步的，每三个双门窗形孔按照一字型排列组成列式双门窗形孔组，没三个列式双门窗形孔组按照行排布组成行列式双门窗形孔组，相间隔的两个列式双门窗形孔组在行列方向齐平排布，位于中间的列式双门窗形孔组均与两侧的列式双门窗形孔组错位排布。
[0012]经过实验，当锐角A的角度等于20度、锐角B的角度等于20度时，本发明的降噪指数能控制在57.5分贝，经过实验，当锐角A的角度等于30度、锐角B的角度等于30度时，本发明的降噪指数能控制在51.5分贝，经过实验，当锐角A的角度等于20度、锐角B的角度等于20度时，本发明的降噪指数能控制在57分贝，经过实验，当锐角A的角度等于40度、锐角B的角度等于40度时，本发明的降噪指数能控制在60.4分贝，经过实验，当锐角A的角度等于50度、锐角B的角度等于50度时，本发明的降噪指数能控制在64分贝，经过实验，当锐角A的角度等于60度、锐角B的角度等于60度时，本发明的降噪指数能控制在65.8分贝，经过实验，当锐角A的角度等于70度、锐角B的角度等于70度时，本发明的降噪指数能控制在68.4分贝。
[0013]消声筒A位于远离消声筒A外壳件的一端还设置有外区过音孔，外区过音孔所在的区域位于隔板B远离隔板A的一侧。
[0014]隔板B设置有若干通孔。
[0015]综上，本发明的有益效果是:结构简单，抗噪能力强。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是为消声筒平展片的正视图。
[0017]图2是消声筒A的立体图。
[0018]图3是本发明的立体图。
[0019]图中标号分别表示为:1、双门窗形孔；2、列式双门窗形孔组；3、行列式双门窗形孔组；4、翼板A ;5、翼板B ;6、过音孔；7、消声筒平展片；11、隔板A ;12、隔板B ;13、消声筒A外壳件；14、消声筒A ;15、中区过音孔；16、外区过音孔；17、消声筒B。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0021]实施例1:
如图1-图3所不。
[0022]双门窗形消声筒隔板组件，包括两轴线平行的消声筒A14和消声筒B17，包括互相平行的隔板All和隔板B12，消声筒A展平后呈矩形的消声筒平展片7，消声筒平展片设置有若干个双门窗形孔1，双门窗形孔包括设置在消声筒平展片7上的矩形的过音孔6，过音孔6设置有横梁，横梁的轴线与过音孔6相对边中点的连线重合，横梁两侧连接有翼板A4和翼板B5，横梁将过音孔6分为等面积且对称的两个通孔，翼板A4与消声筒平展片之间构成锐角A，翼板B5与消声筒平展片之间构成锐角B，翼板A4的面积等于横梁左侧的过音孔6区域面积，翼板B5的面积等于横梁右侧的过音孔6区域面积，消声筒A14外径套设有消声筒A外壳件13，消声筒A外壳件13包覆在过音孔6所在区域，消声筒B17和消声筒B17均同时贯穿隔板Al I和隔板B12，其中，消声筒B17和消声筒B17位于隔板Al I和隔板B12之间的区域设置有中区过音孔15。
[0023]传统圆形过音孔的消声原理为:小孔消声器的结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔。小孔消声器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的，如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。
[0024]本发明的设计是:将传统的圆孔改为矩形孔，利用横梁将过音孔6阻隔成2个对称的通孔，并利用翼板A4和翼板B5形成声波阻隔变向，在相邻的两个过音孔6之间，从过音孔6流出的声波在翼板A4和翼板B5的导向作用下向相邻过音孔方向传播，最终互相削弱，达到降噪的目的。在相同条件下，只是过音孔结构不同，本发明相比传统圆形结构的过音孔而言，本发明的降噪指数能控制在51.5-68.4分贝区间。通过消声筒A14和消声筒B17、隔板All和隔板B12、以及消声筒B17和消声筒B17位于隔板All和隔板B12之间的区域设置有中区过音孔15组成的结构，可以在上述单独消声筒A14的基础上，进一步的降低噪声，一般可以降低噪声5-10分贝。
[0025]优选的，翼板A4和翼板B5均为矩形。
[0026]锐角A的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度，锐角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。
[0027]经过上述实验，本发明优选，当锐角A的角度等于30度，锐角B的角度等于30度。
[0028]优选，锐角A的角度等于锐角B。
[0029]进一步的，每三个双门窗形孔I按照一字型排列组成列式双门窗形孔组2，没三个列式双门窗形孔组2按照行排布组成行列式双门窗形孔组3，相间隔的两个列式双门窗形孔组2在行列方向齐平排布，位于中间的列式双门窗形孔组2均与两侧的列式双门窗形孔组2错位排布。
[0030]经过实验，当锐角A的角度等于20度、锐角B的角度等于20度时，本发明的降噪指数能控制在57.5分贝，经过实验，当锐角A的角度等于30度、锐角B的角度等于30度时，本发明的降噪指数能控制在51.5分贝，经过实验，当锐角A的角度等于20度、锐角B的角度等于20度时，本发明的降噪指数能控制在57分贝，经过实验，当锐角A的角度等于40度、锐角B的角度等于40度时，本发明的降噪指数能控制在60.4分贝，经过实验，当锐角A的角度等于50度、锐角B的角度等于50度时，本发明的降噪指数能控制在64分贝，经过实验，当锐角A的角度等于60度、锐角B的角度等于60度时，本发明的降噪指数能控制在65.8分贝，经过实验，当锐角A的角度等于70度、锐角B的角度等于70度时，本发明的降噪指数能控制在68.4分贝。
[0031]消声筒A14位于远离消声筒A外壳件13的一端还设置有外区过音孔16,外区过音孔16所在的区域位于隔板B12远离隔板All的一侧。
[0032]隔板B设置有若干通孔。
[0033]如上所述，可较好的实现本发明。
【权利要求】
1.双门窗形消声筒隔板组件，其特征在于，包括两轴线平行的消声筒A(14)和消声筒B (17)，包括互相平行的隔板A (11)和隔板B (12)，消声筒A展平后呈矩形的消声筒平展片(7)，消声筒平展片设置有若干个双门窗形孔(1)，双门窗形孔包括设置在消声筒平展片(7)上的矩形的过音孔(6)，过音孔(6)设置有横梁，横梁的轴线与过音孔(6)相对边中点的连线重合，横梁两侧连接有翼板A (4)和翼板B (5)，横梁将过音孔(6)分为等面积且对称的两个通孔，翼板A (4)与消声筒平展片之间构成锐角A，翼板B (5)与消声筒平展片之间构成锐角B，翼板A (4)的面积等于横梁左侧的过音孔(6)区域面积，翼板B (5)的面积等于横梁右侧的过音孔(6)区域面积,消声筒A (14)外径套设有消声筒A外壳件(13),消声筒A外壳件(13)包覆在过音孔(6)所在区域，消声筒B (17)和消声筒B (17)均同时贯穿隔板A (11)和隔板B (12)，其中，消声筒B (17)和消声筒B (17)位于隔板A (11)和隔板B (12)之间的区域设置有中区过音孔(15)。
2.根据权利要求1所述的双门窗形消声筒隔板组件，其特征在于，翼板A(4)和翼板B(5)均为矩形。
3.根据权利要求1所述的双门窗形消声筒隔板组件，其特征在于，锐角A的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度，锐角B的角度等于20度或30度或40度或50度或60度或70度。
4.根据权利要求1所述的双门窗形消声筒隔板组件，其特征在于，锐角A的角度等于锐角B。
5.根据权利要求1所述的双门窗形消声筒隔板组件，其特征在于，每三个双门窗形孔(I)按照一字型排列组成列式双门窗形孔组(2)，没三个列式双门窗形孔组(2)按照行排布组成行列式双门窗形孔组(3)，相间隔的两个列式双门窗形孔组(2)在行列方向齐平排布，位于中间的列式双门窗形孔组(2)均与两侧的列式双门窗形孔组(2)错位排布。
6.根据权利要求1所述的双门窗形消声筒隔板组件，其特征在于，消声筒A(14)位于远离消声筒A外壳件(13)的一端还设置有外区过音孔(16)，外区过音孔(16)所在的区域位于隔板B (12)远离隔板A (11)的一侧。
7.根据权利要求1所述的双门窗形消声筒隔板组件，其特征在于，隔板B设置有若干通孔。
【文档编号】F01N1/08GK104153848SQ201410099820
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】朱文远, 周尚燕, 胡建中 申请人:成都陵川常友汽车部件制造有限公司