用于输送液体、尤其是用于输送废气净化添加剂的泵的制作方法

本发明涉及一种用于输送液体的泵，所述泵尤其适用于将废气净化添加剂（例如尿素水溶液）输送到用于对内燃机的废气进行净化的废气净化装置内。

背景技术：

废气净化装置例如在机动车领域内被广泛推广，在所述废气净化装置中使用用于进行废气净化的液态添加剂，其中尤其还应当从废气中分离出氮氧化物。在这类废气净化装置中执行所谓的SCR方法（SCR = Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）。在SCR方法中，废气中的氮氧化物利用还原剂（通常是氨）来还原。氨通常不直接存储在机动车内，而是以液态（废气）添加剂的形式来存储，所述添加剂在废气外（在特意为此而设置的外部的还原器内）和/或废气内（在废气净化装置内）被转化为氨。就此而言作为液态添加剂优选使用尿素水溶液。具有32.5%的尿素含量的尿素水溶液以商品名AdBlue®来获得。

液态添加剂在机动车中通常存储在罐内并且借助于输送模块输送给废气净化装置。输送模块尤其包括泵。此外，尤其也可以为所述输送模块配设下述部件：过滤器、传感器、阀和/或计量单元。

在用于液态添加剂的输送模块中成问题的是：该液态添加剂在低温下会结冰。具有32.5%的尿素含量的尿素水溶液例如在-11°C时结冰。这种低温在机动车领域中尤其在冬季长时间的静止状态期间会出现。在添加剂结冰的情况下出现体积增大，所述体积增大会损坏或者甚至破坏管路、通道和/或输送模块的部件。在此特别也聚焦于泵。对泵的破坏例如可以通过下述方式来避免：在不工作的情况下清空所述输送模块，使得在静止状态期间没有液态添加剂保留在输送模块内。另一用于保护泵的处理方法是：如此（柔性）地设计所述部件，使得不会因为在结冰时液态添加剂的体积膨胀而有所损害。

尤其是在泵的内部在技术上困难的是：确保用于防止结冰的措施，因为泵必须与液态添加剂紧密接触。此外，将泵完全清空通常也是成为问题的，因为由此在运行停止之后明显使得输送的再次接纳困难。用于输送液态添加剂的泵此外应当廉价并且具有较大的耐久性。这第一点尤其包括高的可靠性或小的失效可能性以及小的老化，其中在此尤其指的是由于磨损使泵的运行行为发生改变。

此外，必要时就泵而言精确的输送量提供能力也是重要的。“精确的输送量提供能力”或概念“计量准确度”在此尤其指的是：由泵实际上输送的液体量准确地由可以明确确定的输入参量预先给定，其中概念“输入参量”在此尤其描述对泵的驱动装置的电操控（用于运行泵的电压轮廓和/或电流轮廓、用于驱动泵的电流脉冲的频率，等等）。尤其重要的是：将交叉影响的数量和/或相关性保持在较低的水平，所述交叉影响影响输送量和输入参量的依赖性。这类交叉影响例如可能是泵的温度、泵内的压力等。如果不能避免显著的交叉影响，应当尽可能准确地计算或者能够控制这些交叉影响对输送量的影响。泵的计量准确度例如可以通过所预期的、期望的输送量与实际所输送的输送量之间的数据偏差来描述。例如，如果偏差平均小于10％，则泵具有较高的计量准确度。当所述偏差平均大于20％时，计量准确度（对于SCR方法中的HWL输送量而言）例如可以被视为较小。这些百分值分别仅仅可以理解为示例。

由文献US 2,544,628、US 3,408,947、DE 285 39 16 A1和DE 381 52 52 A1公开了一种型号的泵，所述泵也称为轨道泵。这种型号的泵一方面相对于在结冰时液体的体积膨胀比较稳定，另一方面这一型号的泵还能以相反的输送方向来运行，使得在技术上可以简单地清空输送模块。然而，存在下述需求：使所述型号的泵与在SCR方法的环境中的需求相适应，尤其在计量准确度和/或老化行为（例如由于泵膜片中的显著的压力状态）方面。

技术实现要素：

基于此，本发明的任务在于，介绍一种用于输送液体的特别有利的泵，所述泵至少部分地解决了上述问题并且尤其适用于输送用于进行废气净化的液态添加剂（如尿素水溶液）。

该任务利用具有如下技术方案的泵来解决：用于输送液体的泵，该泵具有至少一个泵壳体，该泵壳体具有至少一个入口和至少一个出口并且具有旋转对称的内圆周面和几何轴线，其中在所述泵壳体内布置有偏心轮并且该偏心轮能够围绕所述几何轴线相对于所述泵壳体转动，其中在泵间隙内在所述泵壳体的内圆周面和所述偏心轮的外表面之间布置有能变形的元件，并且其中利用所述能变形的元件和所述泵壳体的内圆周面形成从至少一个入口到至少一个出口的输送通道，并且其中，此外将所述能变形的元件从所述偏心轮的外表面分区段地以下述方式压向所述泵壳体，使得在所述输送通道中形成该输送通道的至少一个能移动的密封部和至少一个封闭的泵容腔，为了通过转动所述偏心轮沿着所述输送通道从所述入口到所述出口输送液体，所述密封部和所述泵容腔是能够移动的，其中所述能变形的元件沿着所述几何轴线的方向在一侧或两侧具有突出部，该突出部伸出超过所述偏心轮的、与所述能变形的元件相接触的外表面，并且在至少一个突出部中在内部具有定心环，所述泵还包括至少一个定心环，其中所述至少一个定心环具有矩形的横截面并且布置在所述能变形的元件内。

建议了一种用于输送液体的泵，该泵具有至少一个泵壳体，该泵壳体具有旋转对称的内圆周面、具有几何轴线并且具有至少一个入口和至少一个出口。在所述泵壳体内布置有偏心轮，该偏心轮能够围绕所述几何轴线相对于所述泵壳体转动，其中在泵间隙内在所述泵壳体的内圆周面和所述偏心轮的外表面之间布置有（环形的）能变形的元件，并且其中利用所述能变形的元件和所述泵壳体的内圆周面形成从至少一个入口到至少一个出口的输送通道，并且其中，此外将所述能变形的元件从所述偏心轮的外表面分区段地以下述方式压向所述泵壳体，使得在所述输送通道中形成该输送通道的至少一个能移动的密封部和至少一个封闭的泵容腔，为了通过转动所述偏心轮沿着所述输送通道从所述入口到所述出口输送液体，所述密封部和所述泵容腔是能移动的，其中所述能变形的元件沿着所述几何轴线的方向在一侧或两侧具有突出部，该突出部伸出超过所述偏心轮的、与所述能变形的元件相接触的外表面，并且在至少一个突出部中在内部具有定心环。

具有这种结构的泵也可以被称为轨道泵。

泵具有（中心的）几何轴线，偏心轮能够围绕该几何轴线转动。为此，驱动轴优选沿着驱动轴线延伸，所述驱动轴将偏心轮与（能电运行的）驱动装置连接起来。所述驱动装置优选沿着所述轴线布置在泵壳体的上方和/或下方。为了在空间上描述泵及其部件，下面设想一径向方向，该径向方向垂直于所述泵的几何轴线并且从泵的几何轴线开始沿着径向方向向外延伸。应当垂直于几何轴线和径向方向与所述泵壳体的内圆周面相切地定义圆周方向。输送通道至少分区段地沿着通过该泵壳体的圆周方向或者沿着泵壳体的内圆周面从泵的入口延伸到出口。为了进一步描述泵还定义了泵的中间平面。该中间平面垂直于几何轴线来布置。泵壳体、偏心轮、能变形的元件和输送通道位于所述中心平面内。

泵的泵壳体优选按照环的方式或者柱形的腔来构造，在那里偏心轮在内部布置。也可以将泵壳体视为泵的（外部的）定子，其中将偏心轮称为（内部的）转子。在逆运动学的意义下本发明也应当考虑这种结构，其中具有入口和出口的泵壳体位于内部并且偏心轮在外部延伸，其中泵间隙位于处于内部的泵壳体的外圆周面与偏心轮的内表面之间并且至少一个定心环在外部位于能变形的元件的突出部上。根据泵的这种实施方式可行的是：泵壳体形成内部的定子，该定子被偏心轮包围。然后偏心轮形成外部的转子。入口和出口布置在泵壳体上并且能够实现液体流入到泵壳体内或输送通道内或从中流出。

泵壳体优选由塑料制成。加固结构可以集成到泵壳体内。在一种优选的实施变型中，在由塑料制成的泵壳体中集成了环形的金属的衬片，该衬片对泵壳体进行加固。

概念“偏心轮”尤其指的是一种圆形的结构，该结构与几何轴线偏心地布置（偏心）并且通过围绕几何轴线的转动来进行偏心运动。在泵壳体和偏心轮之间形成环形的或环绕的泵间隙，能变形的元件布置在该泵间隙内。输送通道（在所述间隙内部）布置在能变形的元件与泵壳体之间并且由泵壳体和能变形的元件限定。泵间隙具有至少一个狭窄部，该狭窄部通过转动偏心轮而沿着泵壳体或沿着输送通道移动。在所述狭窄部处将所述能变形的元件压向壳体，使得在那里形成能移动的密封部。在此也包括所谓的“多元的”偏心轮，该偏心轮在泵壳体与偏心轮之间形成所述泵间隙的多个狭窄部。这种“多元的”偏心轮例如可以通过多个滚子形成，所述滚子在内部在能变形的元件上滚动并且形成狭窄部。滚子的表面然后形成偏心轮的外表面。输送通道在泵壳体与能变形的元件之间具有对于液体而言能穿流过的通道横截面，该通道横截面例如（根据泵的尺寸）在最大的位置处能够为1mm²（平方毫米）与50mm²之间。

输送通道优选环形地或者环绕所述轴线地构造。入口和出口沿着泵的输送方向优选以彼此（在中间平面内测量）超过270°的角间距来布置。反向于所述输送方向所述入口和出口由此彼此具有小于90°的角间距。

偏心轮优选设计为多部分的。偏心轮优选具有内部区域，该内部区域执行偏心的转动运动。附加地可以设置外部的轴承环，该轴承环包围内部区域。在内部区域和外部的轴承环之间优选具有至少一个轴承。该轴承能够是球轴承或滚子轴承。偏心轮的内部的偏心区域在运行中执行围绕所述轴线的转动运动。由于所述偏心的布置或必要时也由于偏心轮的外部的形状而得出偏心轮的表面的偏心运动。该偏心运动传递到外部的轴承环上。通过所述内部区域和轴承环之间的轴承可以将内部区域的偏心的转动运动转化为轴承环的偏心的摆动运动，而不会一起传递内部区域的运动的转动运动分量。轴承环的运动不具有转动运动分量的这一事实能够实现减小能变形的元件内的剪切应力和泵的内部的摩擦力。能变形的元件由于偏心轮的运动而被挤压。在偏心轮和能变形的元件的接触面上优选仅仅压力起作用并且基本上没有摩擦力起作用。当偏心轮是外部的、围绕（内部的）泵壳体布置的转子时，也可以将偏心轮相应地划分成内部的偏心区和轴承环。也可行的是：省去外部的轴承环并且所述轴承的滚子直接在能变形的元件上或所述能变形的元件处滚动。

能变形的元件优选以下述方式布置在偏心轮与泵壳体之间，使得偏心轮以下述方式将能变形的元件局部地或者分区段地压向泵壳体的内圆周面上或者压到所述泵壳体的内圆周面上，从而由此形成至少一个能移动的密封部。在所述密封部处在能变形的元件与泵壳体的内圆周面之间存在（线形的或平面形的）接触部，所述接触部不能被液体穿流过。

换言之，能变形的元件完全贴靠在泵壳体上，从而所述通道横截面在所述能移动的密封部的区域内不具有横截面。输送通道因此在能移动的密封部的区域内中断。由此在输送通道的内部也形成至少一个封闭的泵容腔。所述“封闭的泵容腔”系指：存在所述输送通道的至少在一侧（沿着所述输送通道在上游或在下游）封闭的区段。通过所述能移动的密封部的移动也使得至少一个封闭的泵容腔移动，从而输送位于封闭的泵容腔内的液体。优选地，在运行所述泵时，将多个封闭的泵容腔从泵的入口移动到泵的出口处，以输送所述液体。为了在入口附近形成封闭的泵容腔（定义为至少在一侧封闭）并且然后在出口处松开（定义为至少在一侧再次打开）。在入口处，封闭的泵容腔（仅仅）在一侧在下游通过能移动的密封部来封闭并且在上游与入口相连接，从而使得液体能够通过入口流入到封闭的泵容腔内。在出口处，封闭的泵容腔（仅仅还）在一侧、但是在上游通过密封部来封闭并且在下游与出口相连接，从而使得液体能够通过出口从所述封闭的泵容腔中流出。在它们之间（在封闭的泵容腔的、从入口到出口的路径上）存在一状态，在该状态中封闭的泵容腔在上游和下游通过至少一个能移动的密封部来封闭。

能变形的元件也可以称为能变形的膜片。概念“膜片”在此不涉及关于下述内容的强制性的声明：能变形的元件是否具有平面的膨胀。概念“膜片”应当理解为下述指示：能变形的元件是柔性的结构，该结构能够被成形用于输送液体。作为用于所述能变形的元件或能变形的膜片的材料优选使用弹性体材料（例如橡胶或乳胶）。为了提高耐久性和/或为了建立和维持柔韧性，能变形的元件的材料可以包括添加物。优选地，能变形的元件在所有方向上（在轴向方向上、在径向方向上和在圆周方向上）都是柔性的。但是也可行的是，所述能变形的元件具有部分定向的柔韧性。例如，在径向方向上可以具有比在圆周方向上和轴向方向上更高的柔韧性。能变形的元件沿着一个方向的变形也典型地决定沿着另一个方向的变形。当能变形的元件沿着径向方向被压到一起时，所述能变形的元件例如沿着轴向方向和/或圆周方向膨胀。

在所述泵上优选还设置了静止的密封部，所述密封部防止液体不期望地从出口回流至入口（逆着输送方向）。静止的密封部可以位置固定地以泵壳体来提供并且定位在出口和入口之间。能变形的元件可以在静止的密封部的区域内例如夹在或粘在泵壳体上，以持久地保证泵壳体和能变形的元件之间的流体密封的密封。静止的密封部与偏心轮的位置无关地流体密封。

利用所述泵优选可以沿着输送方向将液体从入口输送给出口。通过偏心轮的转动方向的反向必要时也可以使输送方向反向（替代从入口到出口，从出口反向折回入口）。

能变形的元件优选本身是环形的或柱形的。在几何轴线的方向上，所述能变形的元件于是在两侧分别具有一个环形的突出部。在所述突出部内分别布置有一个刚性的定心环。优选地，当具有刚性的定心环的能变形的元件布置在泵壳体内时，所述（刚性的）定心环能相对于泵壳体（稍微地）运动。刚性的定心环通过泵壳体内的能变形的元件来定心。刚性的定心环（优选完全环绕地）将能变形的元件的突出部夹在泵壳体的内圆周面和定心环之间。由此在能变形的元件与泵壳体之间的密封接触部得以在能变形的元件的突出部内保证。密封接触部沿着轴向方向（在两侧）密封泵壳体与能变形的元件之间的输送通道。突出部沿着泵的几何轴线的方向在两侧分别形成能变形的元件的边缘区域。

优选地，在能变形的元件上存在两个刚性的定心环，所述定心环在两侧布置在能变形的元件的环绕的突出部上。当在此提到“至少一个”定心环时，在此尤其也应当理解为一种实施变型，该实施变型具有正好两个定心环，这两个定心环在两侧布置在能变形的元件的突出部上。对于结合定心环所描述的其他元件（密封接触部、加厚部、接纳部、托架、贴靠面、突出部等）已经选择了相应的设计，从而在此也经常提到“至少一个”这种元件。然而，优选地也在两侧构造所述元件，从而应当公开了正好两个密封接触部、加厚部、接纳室、托架、贴靠面、突出部等。通过这种设计方式应当也包括一种泵，其中所介绍的元件和尤其是所介绍的定心环仅仅构造在泵的中间平面的一侧上，其中在中间平面的另一侧上实现了泵的另一种（不同的）结构。但是，优选地，泵对称于中间平面来构造，从而使得所有存在于泵的一侧上的元件（定心环、托架、密封接触部、加厚部、接纳室、贴靠面、突出部等）再一次（对称地）存在于中间平面的另一侧上。

所介绍的元件（定心环、托架、密封接触部、加厚部、接纳部、贴靠面、突出部等）此外优选全部环形地构造。特此指的是，所述元件（至少分区段地）与泵的几何轴线旋转对称地构造。但是，尤其在静止的密封部的区域内，所提到的元件经常不具有旋转对称的形状。所提到的元件在那里例如中断。所提到的元件在此尽管局部不具有旋转对称的形状但也称为“环形的”。因此，概念“环形的”在此尤其也可以理解为“至少分区段地是环形的”、“主要是环形的”和/或“部分是环形的”。

至少一个定心环优选（至少部分地）位于能变形的元件的内侧上。能变形的元件的至少一个突出部由此优选地被夹在至少一个定心环与泵壳体之间。至少一个定心环支撑能变形的元件的至少一个突出部。当输送通道内的压力增大时，突出部或能变形的元件的位于那里的边缘区域更加剧烈地夹在至少一个定心环与泵壳体之间，因为能变形的元件的更多的材料（沿着轴向方向）被向外挤压。由此增大了在泵壳体与能变形的元件之间的密封接触部上的压紧力。由此在压力增大的情况下提高了密封接触部的密封性。至少一个定心环形成至少一个用于能变形的元件的突出部的托架。在至少一个托架和泵壳体之间分别形成了一个（对于每个托架而言，或者对于每个定心环而言）用于接纳能变形的元件的突出部的接纳室。至少一个定心环优选是刚性的。特别地，所述定心环相比于能变形的元件是刚性的，从而能变形的元件能够被夹在定心环和泵壳体之间，而不出现定心环的实质上的变形。

在至少一个密封接触部上起作用的压紧力沿着轴向方向起作用并且由此平行于作用在能移动的密封部上（和必要时也在静止的密封部上）的压紧力。由此有效地防止能变形的元件内的多轴的应力状态。

通过泵的所介绍的设计方案可以在输送通道内的压力不同的情况下实现泵的特别高的密封性。也由此在泵内的液体结冰时保证了泵的较高的安全性以防其受损害。用于对具有定心环的输送通道进行侧向（轴向）密封的密封接触部的设计方案在能变形的元件内的应力分布同时特别均匀的情况下保证了泵的较高的密封性。特别地，所有在能变形的元件内起作用的密封力（在密封接触部上、在能移动的密封部上、并且优选也在静止的密封部上）主要彼此平行地沿着径向方向起作用。由此降低或避免能变形的元件内的多轴的应力状态。均匀的应力分布和尤其还有能变形的元件内的多轴的应力状态的避免引起泵的较小的老化和较高的耐久性。通过定心环的自定心的特性能够实现特别小的力，也可以将能变形的元件内的整个应力水平保持得较低，因为密封接触部上的压紧力自主地均衡。这一点进一步改善了泵的耐久性和老化特性。

下述泵是特别优选的，至少一个定心环具有L形的横截面并且分区段地嵌入到能变形的元件内。优选地，存在两个相应的具有L形横截面的定心环，所述定心环在两侧（在突出部内）嵌入到能变形的元件内。

如已经在前面详细解释的那样，能变形的元件优选设计为环形或柱形。在相应的突出部上所述定心环优选嵌入到能变形的元件内。至少一个定心环的L形的横截面的一个边腿伸展到能变形的元件的内部的区域中。L形的横截面的另一边腿沿着轴向方向封闭所述能变形的元件。这种能变形的元件通过定心环来围住。通过定心环的这种构造能够实现能变形的元件的特别好的引导。

此外下述泵是有利的，所述至少一个定心环具有矩形的横截面并且布置在所述能变形的元件内，并且所述能变形的元件支撑在至少一个突出部内。优选地存在两个相应的具有矩形横截面的定心环，所述定心环在两侧（在边缘区域内）布置在能变形的元件内。

于是，（具有矩形的横截面的）定心环在泵壳体的内部需要特别少的附加的结构空间。特别地，也可以将具有这种定心环的能变形的元件装入到泵的泵壳体内，其中通常不规定使用具有定心环的能变形的元件，因为定心环在能变形的元件内需要较少或者甚至不需要附加的结构空间。

在此情况下特别有利的是，所述至少一个定心环被装入到所述能变形的元件内。优选地，所述两个定心环分别被装在能变形的元件的两侧（装到突出部内）。

所述定心环例如可以装到能变形的元件的能变形的材料的凹部内。于是所述至少一个定心环能够特别稳固且持久地与能变形的元件的材料相连接。此外，由能变形的元件和至少一个定心环形成封闭的紧凑的构件。

此外下述泵是有利的，所述能变形的元件的至少一个环形的突出部沿着径向方向夹紧在所述泵壳体与所述至少一个定心环之间。优选地，能变形的元件的两个（沿着轴向方向处于外面的）突出部分别沿着径向方向夹紧在所述泵壳体与定心环之间。

此外下述泵是有利的，所述至少一个定心环沿着轴向方向在侧向贴靠在所述泵壳体的贴靠面上。优选地存在两个定心环，这两个定心环分别沿着轴向方向在能变形的元件的侧向贴靠在所述贴靠面上。

由此通过能变形的元件与泵壳体之间的输送通道内的附加的压力不会出现至少一个定心环的移动。至少一个定心环形成用于所述能变形的元件的侧向的止挡部，其中所述定心环又贴靠在泵壳体的贴靠面上。这种设计尤其在L形的定心环的情况下是有利的，所述定心环形成能变形的元件的轴向封闭部。在具有矩形的横截面的定心环中—所述定心环布置在能变形的元件的内部—通常允许定心环相对于泵壳体有（少量的）轴向的运动。至少一个止挡面优选由在泵壳体的主要部上的至少一个壳体凸缘形成，其沿着轴向方向至少部分地关闭或封闭所述泵壳体。

此外下述泵是有利的，至少一个定心环沿着径向方向能移动地得到支撑。优选地存在两个沿着径向方向可移动地得到支撑的定心环。

特别地，所述定心环不与泵壳体相连接并且可以相对于泵壳体沿着径向方向移动。这一点能够实现定心环关于泵壳体自定心的特性。由此降低能变形的元件内的应力，并且尤其使得在泵壳体与能变形的元件之间的密封接触部处的密封作用以特别小的应力在能变形的元件内实现。

此外下述泵是有利的，所述能变形的元件的至少一个突出部沿着轴向方向在侧向贴靠在所述泵壳体的贴靠面上。优选地，能变形的元件的两个突出部（在两侧）沿着轴向方向在侧向贴靠在所述泵壳体的贴靠面上。

下述泵也是有利的，所述泵壳体具有内圆周面，所述能变形的元件的外表面贴靠在所述内圆周面上，其中所述能变形的元件的轴向的突出部在所述泵壳体的内圆周面处形成环形的密封接触部。

所述内圆周面优选沿着轴向方向比在圆周面和能变形的元件之间形成的输送通道要宽。在此情况下，输送通道的宽度是在两个（环形的）密封接触部之间沿着轴向方向的距离。由此也可以在密封接触部侧向移动时（沿着轴向方向）保证：所述密封接触部总是贴靠在泵壳体的圆周面上。密封接触部的这种侧向的移动例如能够通过输送通道内的增大的压力来产生。

此外下述泵是有利的，所述能变形的元件的至少一个轴向的突出部在所述外表面处具有至少一个环绕的加厚部。优选地，在两个突出部处在两侧分别构造有一个环形的加厚部。

通过所述突出部内的环绕的加厚部在能变形的元件的突出部内存在附加的材料，利用所述附加的材料来形成能变形的元件与泵壳体之间的密封接触部。所述加厚部如O形环密封件那样地起作用，所述O形环密封件在两侧密封所述输送通道。O形环密封件是特别有效的密封设计，其密封作用是已知的。尤其可行的是：密封接触部的与压力有关的密封作用根据输送通道内的压力来计算并且相应地设计加厚部和接纳部的尺寸。

此外下述泵是有利的，所述至少一个定心环以材料配合的连接固定在所述能变形的元件上。优选地，两个定心环以材料配合的连接固定在所述能变形的元件上。

所述至少一个定心环尤其可以粘接或者粘贴在能变形的元件上。也可行的是：将能变形的元件浇铸和/或喷射在至少一个定心环上。特别地，所述至少一个定心环可以利用能变形的元件过度喷射。由此由定心环和能变形的元件形成统一的、紧凑的部件，所述部件在制造所述泵期间能够无问题地装入到泵壳体内。

在这种情况下也应该介绍：所述能变形的元件不必须仅仅由一种唯一的材料组成。也可以考虑能变形的元件的复合结构，其中能变形的元件的确定的区域由不同于能变形的元件的其他区域的材料制成。也可行的是：所述材料的、在能变形的元件内部分有针对性的改变例如通过附加的衬片、加厚部或类似结构而引起。由此能够使得能变形的元件分别部分地精确地与（局部的）所需的特性相匹配。尤其可行的是：有针对性地将变形区域布置在能变形的元件内，所述变形区域能够特别好地变形。这种变形区域能够例如通过在能变形的元件内的弹性的衬片来制造。变形区域尤其布置在突出部的附近（在突出部和能变形的元件的中心区域之间），因为在利用泵输送液体时在该区域内出现最强烈的变形。在这种情况下将位于泵的中间平面内的区域称为“中心的”区域。

在本发明的框架内还应当描述环形的能变形的元件，所述能变形的元件在至少一个沿轴向方向位于外部的突出部内具有刚性的定心环并且尤其适用于所介绍的泵。特别优选地，能变形的元件沿着轴向方向在两侧通过相应一个刚性的定心环来设置或限定。

具有定心环的能变形的元件的、在上面结合泵详细介绍的独特的特性能够以类似的方式转移到能变形的元件上。下面结合能变形的元件独特的特性和特征完全一样地转移到所述泵上。

能变形的元件的定心环是刚性的。特此指的是，定心环基本上具有比能变形的元件的材料提高了的刚度或强度。这种提高了的刚度或强度为此需要，将能变形的元件的材料夹在定心环和泵壳体之间。定心环例如可以由金属制成，而能变形的元件由橡胶材料制成。但是定心环也可以由塑料材料制成。前提仅仅是：定心环相对于能变形的元件具有（明显）提高了的刚度或强度,并且适用于引起在上面详细介绍的功能（定心作用、密封接触部的形成等）。

在此还应介绍一种机动车，该机动车具有内燃机、用于净化所述内燃机的废气的废气处理装置以及泵，其中所述泵被设置用于将用来进行废气净化的液态添加剂从罐输送给喷射器，利用所述喷射器能够将所述液态添加剂输送给所述废气处理装置。

附图说明

接下来借助于附图对本发明以及技术领域进行详细解释。应当指出的是：附图和尤其是在附图中示出的尺寸比例仅仅是示意性的。附图用于解释所介绍的泵的各个特征。在附图中示出的不同的实施变型能够以任意的方式彼此相组合。尤其不需要将所有在附图中示出的特征分别视为单个。其中示出：

图1是所述泵的轴测图；

图2是在图1中示出的泵的剖面图；

图3是所介绍的泵的第一实施变型的、在图2中标记出的部分剖面图B-B；

图4是所介绍的泵的第二实施变型的、在图2中示出的部分剖面图B-B；

图5是所介绍的泵的第三实施变型的、在图2中示出的部分剖面图B-B；

图6是用于所介绍的泵的能变形的元件；并且

图7是具有所介绍的泵的机动车。

具体实施方式

在图1中示出了所介绍的泵的轴测图。为了在附图中更好地定向，图1定义了一坐标系，该坐标系包括几何轴线23、沿着该轴线23延伸的轴向方向以及径向方向28和圆周方向27。泵1具有泵壳体2，该泵壳体具有入口3和出口4。能变形的元件7和偏心轮5（这两者都未在该附图中示出）位于所述泵壳体2内。在所述泵壳体2的上部在此示出了驱动装置24，利用该驱动装置在所述泵壳体2内的偏心轮5能够驱动轴26来驱动。为了更好地解释，所述泵还引入了中间平面43，泵壳体2、偏心轮5、能变形的元件7和泵1的输送通道8位于该中间平面内并且优选地形成用于所述偏心轮5、能变形的元件7等的对称平面。

图2在泵壳体2的剖面图中示出了泵1。可以看出具有入口3和出口4的泵壳体2。为了定向在此还示出了径向方向28和圆周方向27。偏心轮5布置在泵壳体2的内部，所述偏心轮被划分为内部的偏心区29、外部的轴承环30和布置在所述偏心区与轴承环之间的轴承31。在偏心轮5的外表面6与泵壳体2的内圆周面13之间能变形的元件7和连接入口3与出口4的输送通道8位于泵间隙11内。输送通道8此外布置在能变形的元件7和泵壳体2的内圆周面13之间。输送通道8具有能移动的密封部9，该密封部通过以下方式来实现：所述能变形的元件7局部被偏心轮5的外表面6压到泵壳体2上。通过转动偏心轮5来移动能移动的密封部9。由此在输送通道8内移动能移动的泵容腔10，并且液体随着输送方向44从入口3被输送到出口4。在出口4和入口3之间形成静止的密封部25，通过该密封部来防止液体从出口4回流至入口3。静止的密封部能够以通过销钉22进行调整的方式来实现，所述销钉将能变形的元件7在所述静止的密封部25的区域内与所述偏心轮5的位置无关地压到泵壳体2上。也可以考虑静止的密封部25的其他实施变型。能变形的元件7例如也可以粘贴到所述泵壳体2上。重要的仅仅是：有效地防止液体在所述静止的密封部25处回流。

在图3至5中分别示出了泵的不同的实施变型的部分剖面图B-B（如在图2中示出的那样）。为了定向，在此分别定义了轴向方向23、径向方向28和中间平面43。可以分别看出具有泵壳体2、能变形的元件7和偏心轮5的泵1。偏心轮5分别被划分为偏心区29、轴承环30和轴承31。输送通道8存在于泵壳体2和能变形的元件7之间，并且被泵壳体2的内圆周面13和能变形的元件7的通道表面33限定。通道表面33和内圆周面13相应地彼此在线形的、环形的密封接触部12处接触，从而形成具有泵容腔10的流体密封的输送通道8。能变形的元件7在两侧具有刚性的定心环16。在定心环16和泵壳体2之间分别形成接纳室42，在该接纳室内接纳能变形的元件7的突起部20。所述能变形的元件的突起部20相应地具有加厚部19，以便能够更可靠且更好地形成密封接触部12。定心环16分别被构造用于泵壳体2、托架15，在它们之间形成用于能变形的元件或该能变形的元件7的突起部20的接纳室42。

在根据图3的实施变型中，定心环16分别具有L形的横截面并且贴靠在泵壳体2的贴靠面32上，从而当所述输送通道8内的压力增大时，所述定心环不能在轴向方向上沿着几何轴线23向外移动。由此同时还形成了用于所述能变形的元件7的轴向限定。贴靠面32由壳体凸缘40形成，所述壳体凸缘利用螺栓14被固定在泵壳体2的主要部上。

此外，在图3中示例性地示出了：能变形的元件能够具有不同的区域、尤其是中心区域18和变形区域41。在输送液体时，在所述中心区域18中所述能变形的元件7所需要的变形明显比在变形区域41中的情况要小的多。因此，能够有利的是，将能变形的元间在不同的区域中设计具有不同的材料特性。例如，能变形的元间7在中心区域18中可以具有提高了的刚性并且在变形区域中具有提高了的柔韧性。这一点例如可以通过在变形区域41中的弹性衬片或者在中心区域18中的刚性衬片或加固部来实现。

在根据图4的实施变型中，定心环16分别具有矩形的横截面并且布置在能变形的元件7内。定心环分别通过中间平面43与泵壳体2和偏心轮5间隔开，以便能够实现定心环16的自由的可移动性。能变形的元件7在轴向方向上沿着几何轴线23在外部直接贴靠在泵壳体2的贴靠面32上。泵壳体2的贴靠面32由壳体凸缘40形成，所述壳体凸缘例如能够利用螺栓14固定在泵壳体2的主要部上。

图5中的实施变型基本上对应于泵的、在图4中示出的实施变型。在此，具有矩形的横截面17的定心环16被装入到所述能变形的元件7内，所述定心环形成托架15。

在图6中以三维图示例性地示出了具有定心环16的能变形的元件7的特别简单的实施变型。在图6中仅仅示出了能变形的元件7的一半，以便能看到具有定心环16的能变形的元件（7）的内侧面。在此示出了图5中的泵的实施变型的能变形的元件（7）。为了定向，分别示出了几何轴线23、径向方向28和圆周方向27。两个定心环16分别在突出部20的区域内被装入到能变形的元件7内。在能变形的元件7的突出部的区域内还可以看到能变形的元件7的加厚部19，在所述加厚部处分别形成了能变形的元件7与在此未示出的泵壳体的、用虚线来表示的密封接触部12。

图7示出了机动车36，该机动车具有内燃机37和用于对内燃机37的废气进行净化的废气处理装置38。废气处理装置38具有SCR催化器39，利用该SCR催化器能够以选择性催化还原法来对内燃机37的废气进行净化。为此利用喷射器34能够将液态添加剂输送给所述废气处理装置38，所述液态添加剂由泵1沿着管路35从罐21处以计量的方式提供。

附图标记列表：

1 泵

2 泵壳体

3 入口

4 出口

5 偏心轮

6 外表面

7 能变形的元件

8 输送通道

9 能移动的密封部

10 泵容腔

11 泵间隙

12 密封接触部

13 内圆周面

14 螺栓

15 托架

16 定心环

17 横截面

18 中心区域

19 加厚部

20 突起部

21 罐

22 销钉

23 几何轴线

24 驱动装置

25 静止的密封部

26 驱动轴

27 圆周方向

28 径向方向

29 偏心区

30 轴承环

31 轴承

32 贴靠面

33 通道表面

34 喷射部

35 管路

36 机动车

37 内燃机

38 废气处理装置

39 SCR催化器

40 壳体凸缘

41 变形区域

42 接纳室

43 中间平面

44 输送方向