一种大型货车离合器轴承密封圈的制作方法

文档序号:17825555发布日期:2019-06-05 22:37阅读:311来源:国知局
一种大型货车离合器轴承密封圈的制作方法

本实用新型涉及轴承密封圈技术领域,具体是一种大型货车离合器轴承密封圈。



背景技术:

轴承密封圈,一种轴承密封件,尤其是一种滚珠轴承密封圈,滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起,具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。在轴承上被广泛使用,目前的货车离合器轴承密封圈使用久了易出现磨损松动掉落的情况,安装不紧密牢固,且密封圈安装后拆卸不方便当需要对轴承内部注入润滑油时还需要将密封圈取下较为麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种大型货车离合器轴承密封圈,以解决现有技术中密封圈使用久了易出现磨损松动掉落的情况,安装不紧密牢固,且密封圈安装后拆卸不方便,当需要对轴承内部注入润滑油时还需要将密封圈取下较为麻烦等问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大型货车离合器轴承密封圈,包括密封圈本体,所述密封圈本体表面上端设有注油口,所述注油口外端通过连接筋连接有密封塞,所述密封圈本体表面两端分别设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽内均设有固定杆,所述密封圈本体外圈表面设有倾斜面和水平面,所述倾斜面位于水平面一端,所述密封圈本体外圈水平面表面设有外防滑垫,所述密封圈本体内圈表面设有内防滑垫。

优选的,所述倾斜面位于水平面前端,所述倾斜面上设有刷毛。

优选的,所述外防滑垫和内防滑垫的表面均设有耐磨层,所述耐磨层为聚氨酯耐磨层。

优选的,所述第一凹槽和第二凹槽对称设置,所述第一凹槽和第二凹槽均为圆形状,且结构大小相同,所述固定杆竖直隔空设置在第一凹槽和第二凹槽内。

优选的,所述注油口呈圆形状,且贯穿密封圈本体设置,所述密封塞的大小与注油口大小相互吻合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过在密封圈本体外圈表面设置的倾斜面能够加快密封圈本体的安装,安装方便,在倾斜面表面设置的刷毛能够通过转动密封圈本体来对轴承内圈内的杂物进行清理,保证轴承内洁净,在密封圈本体外圈和内圈上设置的外防滑垫圈、内防滑垫圈能够提高密封圈本体安装后与轴承之间的摩擦力,提高紧固程度,不易松动,密封效果好,在外防滑垫圈和内防滑垫圈表面设置的耐磨层能够提高外防滑垫和内防滑垫的耐磨程度,提高整个密封圈本体的使用寿命,耐磨程度高,使用寿命长,在密封圈本体表面上端设置的注油口能够使得轴承在需要润滑的时候无需拆卸密封圈即可直接进行注油操作,方便人们使用,在第一凹槽和第二凹槽内设置的固定杆能够便于人们对密封圈本体进行取拿拆卸,拆卸快捷方便,且密封圈本体不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型密封圈本体内外圈结构示意图。

图3为本实用新型密封圈本体侧边结构示意图。

图4为本实用新型注油口连接结构示意图。

图中:1、密封圈本体;2、注油口;3、第一凹槽;4、第二凹槽;5、固定杆;6、耐磨层;7、外防滑垫;8、内防滑垫;9、刷毛;10、倾斜面;11、水平面;12、密封塞;13、连接筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种大型货车离合器轴承密封圈,包括密封圈本体1,密封圈本体1表面上端设有注油口2,注油口2能够使得轴承在需要润滑的时候无需拆卸密封圈本体1即可直接进行注油操作,方便人们使用,注油口2外端通过连接筋13连接有密封塞12,密封圈本体1表面两端分别设有第一凹槽3和第二凹槽4,第一凹槽3和第二凹槽4内均设有固定杆5,固定杆5能够便于人们对密封圈本体1进行取拿拆卸,拆卸快捷方便,且密封圈本体1不易损坏,密封圈本体1外圈表面设有倾斜面10和水平面11,倾斜面10位于水平面11一端,倾斜面10能够加快密封圈本体1的安装,安装方便,密封圈本体1外圈水平面11表面设有外防滑垫7,密封圈本体1内圈表面设有内防滑垫8,外防滑垫7、内防滑垫圈8够提高密封圈本体1安装后与轴承之间的摩擦力,提高紧固程度,不易松动,密封效果好,倾斜面10位于水平面11前端,倾斜面10上设有刷毛9,刷毛9能够通过转动密封圈本体1来对轴承内圈内的杂物进行清理,保证轴承内洁净,外防滑垫7和内防滑垫8的表面均设有耐磨层6,耐磨层6为聚氨酯耐磨层,耐磨层6能够提高外防滑垫7和内防滑垫8的耐磨程度,提高整个密封圈本体1的使用寿命,耐磨程度高,使用寿命长,第一凹槽3和第二凹槽4对称设置,第一凹槽3和第二凹槽4均为圆形状,且结构大小相同,固定杆5竖直隔空设置在第一凹槽3和第二凹槽4内,注油口2呈圆形状,且贯穿密封圈本体1设置,密封塞12的大小与注油口2大小相互吻合。

本实用新型的工作原理是:密封圈本体1外圈一端为倾斜面10,安装时,可以先将倾斜面10对准轴承内圈安装,然后将整个密封圈本体1紧密安装在轴承上,安装方便,当轴承内有较多灰尘和杂质时,可以在安装前转动密封圈本体1,通过倾斜面10上的刷毛9对轴承内进行清理,保证轴承内清洁,当需要对轴承内进行注油时,可以将注油口2上的密封塞12取下,通过注油口2对轴承内进行注油,注油完成后塞紧密封塞12即可,当需要将整个密封圈本体1拆卸取下时,可以通过工具夹紧第一凹槽3和第二凹槽4内的固定杆5,然后外拉即可将整个密封圈本体1取下,简单方便,且不易造成密封圈本体1的损坏。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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