一种滚压离心式驱动装置的制作方法

本发明涉及用来驱动机器运转的动力部件，更确切更具体地讲是借助该装置在运转中所形成的动力促使机器的工作部件运转而做功。

背景技术：

众所周知，机器在运转中由动力带动，其动力有电动机、内燃机及大自然中的水力、风力等，其带动方式不外乎为直接与间接两种，不管是直接还是间接，也不管是增速还是减速，都不可避免地存在一定的阻力，由此必须以消耗一定的能源作为代价，比如抽水储能发电，用一个千瓦的电能抽水，放水最多也只能发出0.75千瓦的电力，即损失了四分之一。

当今世界各地的发电厂有水力、火力、风力、地热、太阳能、原子能即核电等。最为常见的要数水力、火力与风力，其不足之处在于：尽管借助自然界里的水力发电运行成本低，但建水电站受着诸多条件的制约，首先必须要有一定的流差与流量，为了提高水位务必修建大坝和船闸，并且大小船只在通过船闸时是要浪费时间的；水位提高之后难免会淹没田地、房屋及森林等，因此不少在修建水电站时需要移民；江河中的水流其流量时多时少而相差悬殊，对发电造成影响；此外建水电站投资多并时间长；风力与太阳能更是靠天吃饭而受制于大自然。

火电厂是当今世界最为普遍即为人类提供电量最多的一种，其发电原理是利用燃料的燃烧将水加热变成蒸气，由高温高压的水蒸气推动汽轮机旋转即将热能(化学能)转换成机械能，再由汽轮机在运转中带动发电机即将机械能再转换为电能，因此不仅浪费了大量的有限资源比如煤炭，还给环境带来了污染。此外火电厂的生产流程所需设备繁多，结构复杂，只要其中一个环节出了问题就会影响全局。由于电是不能储存的，必须发电与用电同时进行，在一天24小时中，用电量很不均衡，而频繁地开机停机及增减负荷不利于火电厂和核电厂的经济性和安全性。

各种交通工具从发明至今都是依靠内燃机或电动机作为动力，尽管发动机的功能与经济性越来越好，但迄今为止不管如何优良的发动机都存在以下不足：一是必须依靠燃料在燃烧中所形成的化学能来驱动而运转；二是结构复杂而造价高；三是或多或少会排放有害气体而对环境造成污染；四是使用寿命短和维修费用高；五是安全性差，由于有燃料的存在一旦碰撞或翻车，起火烧毁的现象在所难免；六是温度高即大热天驾驶不利于驾驶员的身体健康；七是不少发动机需加水降温而太麻烦；八是或多或少存在噪音等弊端。

由于借助发动机驱动的交通工具存在上述诸多不足才有电动车的问世，尽管电动车具有易启动、无污染、无噪音，并无须燃料，然而多年来电动车仍无法与燃料车相抗衡，其原由不外乎以下几点：一是充电时间长，并且必须由发电厂提供电源；二是单次充电行驶路程短；三是成本略高和使用寿命短；四是自身装备质量大而影响车速的提高和减少装载量等不足。

技术实现要素：

本发明为克服上述不足，旨在提供一种投资少，运行成本低并无噪音，结构简单，既无资源消耗、又无环境污染，既可以用来发电、也可以用来推动各种机器和驱动交通工具行驶的动力装置，采用以下技术方案予以实现。

依据一个人可推动数吨至数十吨停放在水平轨道上的车箱其原理，借助滚轮自身的重量在滚移中压下拉杆，由拉杆再直接或间接拉动有关机器运转而做功，由于促使滚轮滚移所需的动力远小于滚轮在滚动中所形成的压力其力被放大，并借助在快速运转中所形成的离心力用于直接或间接推动或拉动工作机运转，其具体做法如下。

将若干个环形排列并借助中心传动轴牵连为一体的滚轮以侧面安放于环形轨道上，滚轮下边的拉杆至少两根对应同一个滚轮，拉杆上端顶头为斜面与滚轮侧面下边相对并相贴，相贴处只是一个点并接近滚轮下止点，从而对滚轮的滚动所施加的阻力很微小。由动力带动的滚轮顺环形轨道做水平式来回运转。可上下升降的拉杆其杆身由前后或左右两侧可原位转动的上下靠轮夹住、以免在升降中前后左右摆动，并由原位旋转的滑轮所支承的同一根拉绳其下端两头分别将每相邻的两根拉杆牵连，滚轮在滚移中依据走向促使每相邻两拉杆在同一时间后一根上升前一根下降轮流进行，下降为做功、上升为复位，或者为反过来的状况，其原由是系挂在拉杆上的拉线可借助原位旋转的滑轮而改变方向(由拉紧改为放松或由放松改为拉紧)，依据工作机及拉杆负荷的大小其滚轮的重量由环形轨道与拉杆共同分担，其中拉杆最为理想的分担量可达百分之九十九以上，即只要滚轮不脱开环形轨道即可，借助至少双根拉线用于拉动偏心轴即曲轴上的偏心套或直轴两头的各一个偏心轮连及传动轴运转、或拉动杠杆动力臂来回摆动，由此带动有关机器运转而做功。滚轮在环形轨道上以旋转移位方式滚动，即在周转中的同时并自转，滚轮在滚移中最多可借助占自身0.99以上的重力压下拉杆，仅微乎其微的重力由轨道承受。

或者在露出滚轮之外的内边或外边的中心传动轴其外缘套装一个压轮与下位的拉杆上端顶头双边或单边为斜坡的斜面每个点相贴，滚轮在滚移中连及压轮同步运转并自转，在运转中促使每相邻两拉杆后一根上升前一根下降为同时进行，其做功原理不变。

为达到在不增加滚轮及有关配件重量的条件下增大压力，将压力盘安放在为环形排列的若干个滚轮的上边，压力盘下平面与滚轮的上止点相贴，其相贴处仅为滚轮厚度的一个点，由动力带动的压力盘为主动、各滚轮为被动做同步运转，运转中促使若干根拉杆其中一半上升一半下降为同时进行，但并不排除单个滚轮对应三根或更多拉杆，以三根为例，当正中一根被压下至下至点或上升至上止点时，另两根分别处在上升中途和下降中途，即同一个滚轮所对应的若干根拉杆用于拉动同一根传动轴上在周线上为等距离排列的与拉杆数量相等的若干个偏心套或偏心轮，所谓等距离即两个彼此相隔180°(360÷2)，三个彼此相隔120°(360÷3)，以此类推，不管是同一滚轮对应两根、三根或三根以上的拉杆都用来拉动同一根传动轴运转，其拉杆根数以能实现拉动工作机达到正常运转为准。

或者在压力盘的下平面周线上安装彼此相互反向倾斜并对接的板叶以交替排列，即使压力盘下边周线形成一高一低的斜坡，或者将左旋和右旋螺旋板叶(叶片)相互拼接安装在位于中心部位的螺旋管外缘周线上，左右旋向相反的两片为一组，每根螺旋管或圆柱体外缘周线可安装单组、双组或多组，每组在水平线上形成一高一低的斜坡，每个斜坡的下平面与拉杆上端顶头所加装的走轮紧贴，压力盘或螺旋管连及板叶在运转中促使每相邻两个走轮连及拉杆前一个下降、后一个上升为同时进行，一上一下为一组的两个斜坡至少对应两个走轮，亦可获得与滚轮在滚移中压下拉杆同样的效果。

为防止拉杆的负荷过大所形成的阻力导致滚轮难于压下而往上移位，在压力盘上边中心立轴的上端顶头加装一个动盘和在相对的上位机架上加装一个静盘，两盘之间开有同样结构和同样尺寸的半边圆环形槽沟，并在槽沟中安放滚珠，当跟随压力盘做同步运转的动盘因滚轮上移而随同上移时，由于有静盘和滚珠的存在而挡住了去路使其成为不可能，当停转发生时，只须相应加大驱动压力盘运转的动力即可。

压力盘上平面中部上位为一立轴与压力盘连为一体，轴由安装在机架上内含轴承的轴承座上下各一个支承和定位，轴的中间段套装有传动轮(含带轮与链轮)、借助传动带或链轮与动力传动轴上的传动轮连接用于接受动力，或由主从两齿轮相互啮合取代传动轮，为了实现在不加大压力盘及有关组件的体积和重量的条件下增大对滚轮与拉杆的压力，而在立轴上端加装一上一下各一个外套，其中上外套可上下移位，下外套内的轴承由静止的机架定位，上下外套两侧或四向系挂有连线或连板，由上下两连线的外端二合一将同一个飞锤拉连。快速运转中所形成的离心力将飞锤往外甩，由此将上外套往下拉移，直到被立轴外缘环形凸台挡住而停止下移，从而将立轴连及压力盘往下压，为了不影响立轴与压力盘的下沉，而将支承和定位立轴的轴承选用无內套的滚针轴承，或者在其外缘四周的外边机架上安装若干个平式轴承加外套做为靠轮与其紧贴，亦可获得同样的效果。

为防止为主动运转的压力盘与滚轮上止点相贴处发生打滑，而将连接各滚轮的水平传动轴其交汇处其上平面四周或三向安装各一个平式辊筒，围成一个成四方形或三角形的中心空间，同时在压力盘的下平面中心加装一个相应形状的下垂物嵌入即伸进下边的空间内，其下端顶头留有少量空隙以防阻止压力盘的下沉，这样压力盘每运转一周可带动各个滚轮顺环形轨道滚移一周为完全同步；或者将压力盘与滚轮相贴处做成相互啮合的牙齿，为减轻磨擦而将其中至少二分之一的牙齿由小转轮所取代，即运转中当每个小转轮两侧面与牙齿啮合时被嵌入相邻两牙齿之间，不管是小转轮为主动还是牙齿为主动，因小转轮的转动而消除了硬磨擦。

为了减少滚轮在滚移中的阻力即相应减少促其滚移的动力，而在滚轮两侧平面內边分别加装静止不动的偏心轨道与只周转不自转的中心传动轴连为一体，以及在轨道中安放若干根水平式辊条做为配重，每根辊条两头少量长度位于偏心轨道内，其中间段由与其成90°角的夹板夹住，夹板的內端顶头与安装在中轴上的轴承加外套相连接，外端顶头与滚轮外圈内边 相连接，上下或左右两夹板夹住同一根辊条为一组，但并不排除双根或多根，多组夹板在周线上为等距离排列。滚移中的滚轮促使辊条顺环形偏心轨道做內外移位，每滚移一周含内外、左右和上下移位一次，内外移位受着轨道的制约，左右上下移位受着夹板的制约，尽管以垂直中心线为界两侧辊条根数相等，但由于距离旋转中心远近不一而形成左右重量差，轻的一侧(后)往上、重的一侧(前)往下形成滚移的趋势，从而减少滚移中的阻力。为减轻辊条在移位中的磨擦阻力，而在其两端顶头分别加装有其外缘周线车有环形槽沟的走轮，以走轮环形槽沟的一侧与轨道相贴。

在排列成环形圈的若干个滚轮彼此之间其交汇点的中部下边安装一立式吸入管，并将其下端淹没在储水箱中，露出水面的上端四周为若干根水平式出水管与外缘周边的环形管道连通，环形管道外边以等距离开有若干个射流口，与射流口相隔很近处为环绕叶轮或称水轮机，依据吸入管的高度可安装单道(同一水平若干个射流口及有关组件为一道或称一层)、双道或多道，因为每一道的离心力都是一致的，即不会因增加一道而减少，当为双道或多道时将内为单层叶片的叶轮改为內外双层，内层各叶片从内往外斜即不对中，外层各为螺旋叶片将內层叶片呈螺旋状围住，水流喷射到内层叶片促使其旋转，从外层叶片下落的水流同样促其以同方向转动。只要在叶轮的外缘周线套装传动轮，或将传动轮套装在与叶轮连为一体的中心套管其外围，传动轮(含带轮、链轮和齿轮)所起的作用是输出动力。或者将滚轮中心水平式传动轴由输出管所取代，其以环形排列的滚轮同样可设置上下双道或多道，及内外双层或多层，为防止滚轮不沾水或少沾水，将滚轮与拉杆安置于上、将吸入管和输出管与环形管道安置在下。

静止时吸入管入口和射流出口都被自动关闭，比如其入口像抽水机进水管入口那样将可自动开关的密封板安装在内边(现有技术，)将环形管外缘的射流口做成内高外低的斜坡，其上边活动式盖板的旋转点位于后边，在重力的作用下将出口关闭，从加水口往管内加水至满再封盖，运转中所形成的离心力促使活动式盖板前端往上被开启，与此同时内存的水被甩出，在吸力的作用下其位于底层的进入口开关立即自动打开其水被吸入，下边不断吸入、上边不断射出又回流到在下的储水箱中。

将若干个以内外方向的滑道为环形圈状排列，并在各滑道外边接近出口內安放平式转轮，各平式转轮外边是环形轨道和拉杆，环形轨道所起的作用让平式转轮顺轨道环绕滚移，在滚移中促使每组至少双根拉杆一根外移一根内移同时轮流进行，各平式滚轮能紧贴环形轨道移位为运转中所形成的离心力所致，其做功原理与滚轮在滚移中压下拉杆是一样的，尽管液体(水)的吸入会增加重量而形成阻力，同时由于重量的加大而相应加大了对拉杆的压力，因此不会成为问题。

本发明其结构与做功原理为：由动力驱动的压力盘连及滚轮和滚轮中心传动轴做水平式运转，在运转中对拉杆施压，即可实现0.99以上的重量由拉杆承受，环形轨道所起的作用仅是让滚轮顺其做水平运转，即使环形轨道非平装，但在整个环形圈中有上就有下、上下两相 等而并不会增大阻力，只要滚轮和与滚轮关联的配件其重量的总和大于拉杆在升降中的阻力即工作机的负荷，便能实现拉杆的顺利升降而做功；借助压力盘下边或螺旋管外缘周线的板叶斜坡压下拉杆上端顶头走轮促使拉杆上下升降，其做功原理并未改变。由于拉杆上端顶头的斜坡其坡度不大，一般不超过20°，并且下降与上升双边坡度一致和速度一样，即在同一时间在前下降的一边所形成的阻力被在后上升的一边所形成的动力所抵消，其原由是滚轮或板叶为主动在移位中将为从动的前一根拉杆压下的同时、由于相邻两拉杆彼此有其中段位于上位滑轮上的同一根线绳两头所牵连，后一根由从动变主动上升，在上升中将滚轮或板叶往前推。借助压力盘与滚轮或螺旋管与板叶及有关配件在快速运转中所形成的离心力将液体比如水吸入和射出促使叶轮旋转，或借助离心力促使平式转轮外移连及拉杆外移而做功。其离心力是多出来的一种力，不利用它也是客观存在的，依据离心力的增大是转速增快的平方，即转速为原来的四倍时其离心力为原来的十六倍，以此类推，在加大输出管长度后其转速不变同样可增大离心力，其原由是旋转半径变大而在一定时间内增大了线速。

綜上所述，本发明所采用的技术方案其要点是：由环绕滚移的滚轮或安装在露出在外的滚轮中心传动轴上的压轮或成斜坡的板叶在运转中与下边可原位升降的拉杆上端顶头其斜坡或走轮相贴。滚轮两侧平面內边分别加装静止不动的偏心轨道与只周转不自转的中心传动轴连为一体，以及在两偏心轨道中安放若干根水平式辊条做为配重，每根辊条两头少量长度位于偏心轨道内，其中间段由与其成90°角的夹板夹住，夹板的內端顶头与安装在中心传动轴上的轴承加外套其外套外缘相连接，外端顶头与滚轮外圈内边相连接，上下或左右两夹板夹住同一根或多根辊条为一组，多组夹板在周线上为等距离排列。安放在滑道中的平式转轮在随滑道周转中与外围的环形轨道及拉杆顶头相贴，为环形排列的若干个滚轮或板叶的中心交汇处的下位安装有吸入管，吸入管其下端顶头入口被淹没在液体中，其露出液面的上段外缘周线上与输出管连通，射流出口位于与各输出管连通的环形管道其外缘或输出管外端顶头，与射流出口外边贴近处是叶轮，叶轮的外缘或与安装在其中心与叶轮连为一体的套筒外缘加装有传动轮。拉杆上系挂有拉线与曲轴上的偏心套或直轴两头的偏心轮相连。动盘与静盘之间的环形槽沟中安放有滚珠。压力盘上平面中心的立轴上端安装有一上一下各一个外套，其中上外套可上下移位，下外套内的轴承由静止的机架定位，上下外套两侧或四向系挂有连线或连板，由上下两连线或连板的外端将同一个飞锤拉连。

本发明的有益效果为：由于促使滚轮滚动移位所需拉力或推力小于滚轮自重所形成的压力和有效利用了离心力其力被放大，由此实现既无资源消耗又无环境污染；既可以用来驱动发电机，也可以借助电瓶或微动力驱动机器或促使交通工具行驶；当用于发电作业时其选址容易而简便易行；还具备结构简单和经久耐用等优越性。

附图说明

图1和图2是本发明其结构与做功原理示意图；

图3是在为环形排列的多个滚轮中心传动轴的外端套装了轴承加外套所展示的俯视图；

图4和图5是套装在滚轮中心传动轴上的轴承加外套与滚轮在滚移中促使拉杆升降其结构与做功原理展示图；

图6是为环形排列的內外双层滚轮俯视图；

图7是选用左斜板叶和右斜板叶取代滚轮促使拉杆上下升降其结构与做功原理示意图；

图8是为纵向排列在滚轮下边其下端顶头为滑轮的多根拉杆共同对应同一根拉线其结构与做功原理示意图；

图9是为环形排列在滚轮外围的平式转轮与拉杆所处位置其结构与做功原理显示的顶视图；

图10是安装在同一根短轴上、下为走轮、中为定位轮、上为平式转轮与滑道组合主视图；

图11是环形排列的多个滚轮其中心传动轴兼输出管与外边的单层叶片叶轮所处位置所展示的平面图；

图12是单片内层叶片其叶轮立体图；

图13是环形排列的多个滚轮其中心传动轴兼输出管与外边的双层叶片叶轮所处位置所展示的平面图；

图14是内外双层叶片的叶轮立体图；

图15是磁浮式叶轮其结构与做功原理示意图；

图16是安装在同一根直轴两头在旋转周线上相互隔开180°的两个偏心轮所显示的主视图；

图17是组合式曲轴的两个曲柄位分别套装有各一个轴承加外套或称偏心套所展示的主视图；

图18是为环形排列的数个滚轮中部交汇点的上平面四周分别安装有各一个平式托辊围成一个四方形空间用于传动盘其下边四方套的插入套合其展示顶视图；

图19是在压力盘上边中心立轴和各滚轮中部交汇处的下平面下位立轴或称吸入管的外围四周的静止机架上加装平式轴承加外套所组成的靠轮与其紧贴以防在运转中偏位、又不防碍其下沉所展示的顶视图；

图20是为防止运转中的压力盘为主动、滚轮为从动两者发生打滑而在滚轮外缘周线加装了半圆齿和在压力盘外缘周线对应位加装了小转轮彼此啮合、以此达到同步运转所显示的主视图；

图21是带上下套的被动压力盘立体显示图；

图22是由带上下套的被动压力盘在运转中同时驱动上下两道滚轮其结构与做功原理展示图；

图23是射流口与自动开关套合示意图；

图24是在滚轮內腔加装了环形偏心轨道与辊条及夹板其结构与做工原理横向剖视图；

图25是图24的纵向剖视图；

图26是单根辊其结构展示图。

具体实施方式

下面结合附图做进一步的阐明。

参照图1至图3，为环形圈排列的多个(图中只示出左右中三个)滚轮2安放在环形轨道20上，每个滚轮由中心传动轴3穿连并将各滚轮连为一体，压力盘8的下平面外缘周线压在各滚轮2的上止点与其紧贴，压力盘8的上平面中部安装有立轴9，立轴由內含轴承的上下各一个轴承座10和25支承和定位，立轴9的上端顶头安装有可随立轴运转的动盘71，立轴上段套装有传动轮13用于接受动力(图中未示出)机的传动而运转，运转中的压力盘8为主动促使各滚轮2滚移，在滚移中压下拉杆5，由于每个滚轮在周线上所占角度內至少有一前一后两根拉杆并彼此有升降拉绳相连，前一根下降务必带连后一根上升二者为同时进行，每一根拉杆下端系挂有拉线6另一端与工作机相连促使其运转而做功。为防止工作机负荷过大而拉杆难于被压下出现滚轮上移与环形轨道20脱开的现象，而在机架的上位安装了定盘70并在定盘70和动盘71之间的半边圆环形槽沟中安放滚珠15，由此阻止了运转中的压力盘8上移。

各滚轮中心传动轴3交汇点的下边是吸入管(图1中未示出)4其下端伸入储水箱14中、由水将进水口淹没，吸入管4的上段外缘周线与输出管73相连通，或将滚轮中心的传动轴3由管取代输出管73，即既是传动轴又是输出管，若干根输出管外端顶头与环形管道(图中未示出)连通，环形管道外边为若干个射流口26，射流口紧贴外围叶轮16，叶轮由上下各一个安放于动静二合为一的环形槽沟中的滚珠15支承和定位，各一个内含轴承的套筒11分别套装在立轴9和吸入管4上借助连杆19与叶轮16连为一体，套筒的外缘安装有传动轮12用于输出动力。其做功原理为：快速运转中所形成的离心力将输出管73中的水往外甩至从射流口26排出而形成一定的射力促使叶轮16连及安装在套筒11外缘的传动轮12运转，输出管內的水不断排出而形成吸力，从而将储水箱14中的水不断吸入，射流出的水顺叶轮从上至下经水道18又回流至储水箱中。

为了在不增加滚轮和压力盘等有关配件的重量条件下增大其压力，而在立轴9的上端加装有下套21和上套22，其中下套被机架1拉住只能跟随立轴旋转，而上套可略上下移位，上、下套左右两侧或四周挂有连线或连板23，其外端顶头将同一个飞锤24拉连，运转中所形成的离心力促使飞锤借助拉连线将上套22往下拉，但由于有立轴环形凸台的存在而不能下移，从而将立轴连及压力盘和滚轮往下压而对拉杆的压力有所加大。

参照图3至图5，穿通于滚轮2中心的传动轴3其外端套装有由轴承加外套所组成的压轮(小转轮)58由螺母51固定，被两侧上下靠轮夹住可上下升降的拉杆5安装在滚轮2或压轮58的下边，由左右双边为斜坡的顶头59与滚轮2或压轮58的下边相贴，每相邻两拉杆由上段搭在原位旋转滑轮61上的同一拉绳拉连。其做功原理为：滚轮2连及压轮58在顺环形轨道20的滚移中促使相邻两双边为斜坡的拉杆头59前一个下降和后一个上升同时进行， 同一环形轨道上排列多少个滚轮、每运转一周促使每一根拉杆升降同样的次数，由于每根拉杆的下端系挂有拉线6用于拉动曲轴或偏心轮(图中未示出)带连工作机运转而做功。

参照图6，环形圈内的每一根平装的传动轴3上套装有内外两道为环形排列的滚轮2，若干根传动轴3佊此交汇处的中部由上下夹板62夹住加螺杆和螺母63固紧以防在运转中彼此移位。

参照图7，相互对接的左斜板叶64和右斜板叶65安装在压力盘8的下平面缘周，压力盘8的下边中部是随压力盘运转的圆柱形的上支承体68与下为静止的支承体69相对应，彼此之间分别开有半边状环形槽沟67并在其内安放有滚珠15，压力盘连及上支承体在运转中促使其拉杆上下升降，并带动其滚珠15为滚动移位而减轻了磨擦阻力，最佳状态是压力盘和有关部件的重量总和0.99以上由拉杆5承受，滚珠仅承受微乎其微即不到0.01的负重。

参照图8，滚轮2的下边与以內外排列的拉杆5相贴靠，每根拉杆5的下端顶头安装有滑轮72，同一根拉线6内端顶头系挂在静止的机架上，其中段分别嵌入可原位旋滑轮61的环形凹槽上边和安装在拉杆下端顶头的滑轮72环形凹槽下边内，滚轮2在滚移中促使前一排拉杆下降和后一排(图中只示出单排)拉杆上升为同时进行，拉线6的拉移尺寸＝每一根拉杆升降尺寸×拉杆根数×2。

参照图9和图10，成环形排列在滚轮2其外围的多个平式转轮27与其下位平走轮36和侧走轮37三者安装在同一根中心短轴35上，其中平走轮位于内外取向走道28的内部上边、侧走轮下止点与走道内间底面中间相贴，平式转轮外缘的外边与环形走道73相贴，上下双道环形轨道73之间是平式安装的拉杠29其內端顶头的斜坡30，拉杆外端顶头系挂有拉线6。在快速旋转所形成的离心力的作用下将平式转轮27和平走轮36及侧走轮37往外甩出而形形推力，由推力将拉杆內端顶头斜坡30往外推而促其外移，每相邻两根前一根外移、后一根内移为同时进行，每一个平式转轮对应两根拉杆，环形排列的若干根拉杆在同一时间一半外移、一半内移，其他结构与做功原理与滚轮压下一样。

参照图11和图12，由环形轨道20所支承的若干个滚轮2其中间部位为往下延伸的吸入管4，其下端入口被淹没在水中(图中未示出)，将水平传动轴3制成空心既是传动轴又是输出管与外围的环形管道73相连通，环形管道的外缘周线上以等距离设置有多个射流口26与由安装在上为盖板31和下为底板32及外为挡板33之内的叶片17所组成的叶轮贴近。快速运转中所形成的离心力将水往外从射流口26高速射出，由此促使叶轮运转而做功。

参照图13至图14，同图11与图12基本一样，只是叶轮由单个内层叶片改为内层叶片17和外层叶片34二合一组成双层叶轮位于各滚轮2及射流口26之外，其中内层叶片17为从內往外斜，依据旋转方向分左外和右外，外层叶片34为螺旋叶片，二者各为多片贴靠为一整体。快速飞射的水流从内往外再往下即被叶轮外围的挡板33挡住顺螺叶叶片下流，分别在射力和重力的作用下促使叶轮旋转。

参照图15，叶轮16的中间外围套装有传动轮41用于输出动力，它的上下两头贴有磁铁 75与安放在静止机架上的磁铁74相对应，彼此为相互排斥，为防止叶轮16在旋转中前后左右移位、而在其上下与外缘四周安装有可原位转动的多个平式定位轮48，由于由磁铁的斥力取代了轴承(滚珠)、从而仅剩下与空气的磨擦而阻力大减。

参照图16，由左右各一个内含轴承的轴承座40所支承和定位的直轴39其两端顶头是各一个转盘42，每个转盘的外边在周线上相隔180°(360÷2)分别安装了各一个偏心轮43，直轴的正中套装有传动轮41用于输出动力，动力来源于图4中的拉线6轮流拉动各一个偏心轮43。

参照图17，由左右各一个内含轴承的轴承座45所支承的组合式(可拆装)曲轴44含有两个曲柄位上的各一个轴承加外套46，传动轮41安装在左端顶头，两个轴承加套组成的偏心套46在旋转周线彼此相隔180°，其做功原理与图16一样。

参照图18，各滚轮2中心传动轴的外端顶头套装有螺母51以防运转中的滚轮因离心力而外移，中部的上平面四周分别安装有平式定位托辊47围成一个四方形空间用于压力盘下边方套(图中未示出)的插入。

参照图19，为不防碍压力盘的下沉而在其上平面中心立轴9的四周分别安装平式靠轮48与其紧贴用于取代内含径向轴承的轴承座，各靠轮安装在静止的机架(图中未示出)上。

参照图20，压力盘8的上平面中心是內套52，下平面外缘周线以等距离安装有若干个(图中只示出单个)小转轮50，跟随压力盘同步运转的小转轮以侧面与安装在滚轮2外围周线的半边圆牙齿49轮流相互啮合，以此实现二者之间不发生打滑。

参照图21和图22，四方形的上套52和下套54分别位于从动压力盘53的上下中部，上下双个压力盘彼此以上下套相互嵌合用于连带传动而运转，在运转中促使滚轮2来回环形滚移。

参照图23，射流出口26其上边和前边为一敞口的斜面，静止时由后端为旋转点57的盖板56关闭，当快速运转时因离心力的作用促使盖板56由斜变平而自动打开，以此实现水的快速射流。

参照图24至图26，滚轮76内腔中的两侧分别安装有本身不转动的偏心环形轨道81借助牵杆82与中心传动轴78连为一体，做为配重的辊条80其两端顶头位于偏心轨道内，其中间段被上下或左右(水平为上下、垂直为左右、)夹板77夹住但不过紧，夹板的內端顶头与安装在中轴上的轴承加外套79相连接，外端顶头与滚轮76外圈内边相连接，上下或左右两夹板夹住同一根辊条为一组，多组夹板77在周线上为等距离排列。滚移中的滚轮促使辊条顺环形偏心轨道81做內外移位，每滚移一周内外、左右和上下移位一次，内外移位受着轨道的制约，左右上下移位受着夹板的制约，尽管以垂直中心线为界两侧辊条根数相等，但由于距离旋转中心远近不一而形成左右重量差，轻的一侧(后)往上、重的一侧(前)往下形成滚移的趋势，从而减少滚移中的阻力。为减轻辊条在移位中的磨擦阻力，而在其两端顶头分别加装有其外缘周线车有环形槽沟85的走轮84。