本发明属于流体机械设备技术领域，具体地是涉及一种新型双喷嘴斜击式水轮机。
背景技术：
冲击式水轮机具有平均效率高、高效区较宽广的特点，适用于负荷变幅较大的水电站开发；这种型式的水轮机结构简单，安装使用维护方便，水流自离开喷嘴，进入转轮直至离开转轮的整个工作过程，是在敞开的大气中进行，形成自由射流，并且同一时刻往往有多个斗叶在接受这种射流。冲击式水轮机包括水斗式水轮机、斜击式水轮机和双击式水轮机等，这些水轮机的水斗在运行过程中，往往由于结构设计的不合理以及水力设计的不科学等，在水斗叶片根部将产生裂纹，进而断裂，产生飞斗的严重事故。
现有传统斜击式水轮机结构包括机壳、机盖、喷嘴、机壳内的转轮以及电机，喷嘴多为单一喷嘴；单一喷嘴的斜击式水轮机的过流量通常较小，单机出力小，用于发电时必然要增加机组台数，同样会增加电站的建设成本；而且同一时刻往往有3～4个斗叶在接受同一喷嘴流量大小不等的射流，使得斗叶的绕流情况复杂，单个斗叶根部的受力不均，从而引起整个机组的振动。
传统的斜击式水轮机多为铸件，结构与尺寸受到很大限制，使其排流不畅通，容易撞击机座、机盖形成漫反射；水轮机主体分为机座、机盖两部分，使其拆装、检修极为不便。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种新型双喷嘴斜击式水轮机；本发明在结构上增加了喷嘴数目，提高了斜击式水轮机的出力与比转速；能提高出力和效率，并在结构上能安全稳定运行。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
本发明一种新型双喷嘴斜击式水轮机，包括机壳、及设置在机壳内的转轮与电机，所述机壳内设有转轮室；其特征在于：所述转轮设置在机壳内的转轮室内，所述电机设置在转轮的一侧并与转轮相连，所述机壳外的一侧连接有进水管接口、机壳外的另一侧连通有尾水管，所述尾水管与机壳内的转轮室相通，所述转轮出水口与尾水管相通；所述转轮的一侧连接有主轴承，所述主轴承的另一端连接电机；所述的进水管接口连接有多个引水管，所述的多个引水管连接有多个喷嘴，所述多个喷嘴的出水口端对准转轮进水口并与转轮进水口平面形成锐角；所述机壳的顶部上设置有控制环。
作为本发明的一种优选方案，所述的进水管接口连接有2～6个引水管。
作为本发明的另一种优选方案，所述的2～6个引水管连接有2～6个喷嘴。
作为本发明的另一种优选方案，所述的每个喷嘴与转轮进水口平面的夹角为19°～21°，优选为21°。
作为本发明的另一种优选方案，所述的每个喷嘴的出水口上均安装有折向器。
作为本发明的另一种优选方案，所述转轮出水口的安放角度为15°～17°。
另外，本发明为减少喷嘴出水口的射流分散对机组效率的影响，喷嘴出水口在留出足够的空间安装折向器后，必须使喷嘴尽量靠近转轮水斗的工作面，从而提高射流效率。
与现有技术相比，本发明有益效果是。
本发明所公开的一种新型双喷嘴斜击式水轮机，与现有的斜击式水轮机相比：在结构上增加了喷嘴数目，所述的喷嘴数目设置为2～6个，这样提高了斜击式水轮机的出力与比转速；能够提高单机容量、增大机组出力、提高水轮机转轮效率，有效解决多喷嘴水轮机射流干涉问题的斜击式水轮机。
附图说明
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1是本发明一种新型双喷嘴斜击式水轮机的整体结构示意图。
图2是本发明一种新型双喷嘴斜击式水轮机机壳内部的侧视结构示意图。
图中标记：1为进水管接口、2为引水管、3为电机、4为喷嘴、5为转轮、6为机壳、7为控制环、8为转轮室、9为尾水管、10为主轴承。
具体实施方式
结合附图1和2所示，本发明一种新型双喷嘴斜击式水轮机，包括机壳6、及设置在机壳6内的转轮5与电机3，所述机壳6内设有转轮室8；其特征在于：所述转轮5设置在机壳6内的转轮室8内，所述电机3设置在转轮5的一侧并与转轮5相连，所述机壳6外的一侧连接有进水管接口1、机壳6外的另一侧连通有尾水管9，所述尾水管9与机壳6内的转轮室8相通，所述转轮5出水口与尾水管9相通；所述转轮5的一侧连接有主轴承10，所述主轴承10的另一端连接电机3；所述的进水管接口1连接有多个引水管2，所述的多个引水管2连接有多个喷嘴4，所述多个喷嘴4的出水口端对准转轮5进水口并与转轮5进水口平面形成锐角；所述机壳6的顶部上设置有控制环7。
作为本发明的一种优选方案，所述的进水管接口1连接有2～6个引水管2。
作为本发明的另一种优选方案，所述的2～6个引水管2连接有2～6个喷嘴4。
作为本发明的另一种优选方案，所述的每个喷嘴4与转轮5进水口平面的夹角为19°～21°，优选为21°。
作为本发明的另一种优选方案，所述的每个喷嘴4的出水口上均安装有折向器。
作为本发明的另一种优选方案，所述转轮5出水口的安放角度为15°～17°。
另外，本发明为减少喷嘴4出水口的射流分散对机组效率的影响，喷嘴4出水口在留出足够的空间安装折向器后，必须使喷嘴4尽量靠近转轮5水斗的工作面，从而提高射流效率。
本发明喷嘴4把水流的压力能变成速度能，即把水流的位能变成喷嘴4出口的高速度动能；水流自离开喷嘴4，进入转轮5直至离开转轮5的整个工作过程，不是在一个封闭系统内，而是在充满大气的机壳6中进行，形成自由射流；并且同一时刻往往有3～4个转轮5斗叶在接受同一喷嘴4流量大小不等的这种自由射流。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。