本实用新型属于水轮机发电组导水机构领域，涉及一种导叶轴向止推装置。
背景技术：
活动导叶（下称导叶）是水轮发电机组中控制水轮机的进水量及改变水流环量必须配套的设备。在进水过程中，当导叶周围的水压力对导叶本体产生的浮力超过导叶自重时，导叶会被向上抬起发生位移或使设备产生变形，严重影响设备的安全运行和出力。目前国内混流式水轮发电机组普遍采用的导叶止推装置是一种压板式止推装置，该结构的止推装置采用在导叶臂上开槽，将固定在导叶上轴套的法兰面上的两块止推块卡在导叶臂的止推槽内，使导叶臂与导叶受轴向限位，从而限制了导叶向上的浮动；止推块材料一般为铝青铜。
而由于上述导叶止推装置的止推作用主要是通过止推块的下端面与导叶臂止推槽的下表面接触并咬合形成的平面摩擦实现，止推块磨损严重，每年均需要调整止推块间隙，增大检修工作量；同时，由于导叶动作时容易使导叶上轴套及顶盖发生变形，使止推块受力不均，当强度不足时止推块压板也会产生变形，就不能有效限制住导叶上浮，已造成导叶漏水或刮伤顶盖。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种有效限制导叶上浮，提高水轮机发电组运行效率，使用寿命长的导叶轴向止推装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种导叶轴向止推装置，包括推力球轴承，限位板、限位螺栓和保护罩；所述的推力球轴承固定在导叶上端盖的中心部位；所述的限位板设于推力球轴承的上方，限位板两端通过限位螺栓与导叶上轴套固定连接；所述的保护罩设有推力球轴承与限位板之间；所述的限位板中心处设有与保护罩匹配的凹槽，凹槽内设有弹簧。
作为进一步改进，以上所述的凹槽的内径大于保护罩的外径。
作为进一步改进，以上所述的弹簧为多组弹簧按圆周方向均匀布置在凹槽内。
作为进一步改进，该止推装置还包括两个顶丝；所述的顶丝分别穿过导叶上端盖紧压导叶的上端面。
本实用新型利用导叶顶部中心点的推力球轴承作为止推点，转动时的摩擦力小，磨损量可以忽略不计；限位板通过限位螺栓与导叶上轴套的连接不留间隙，形成一个结构稳定的止推装置，在导水机构工作时，整套止推装置与导叶顶盖、导叶上轴套、导叶臂和导叶形成整体，可以随导水机构同步变位。
本实用新型具有的优点及有益效果如下：
1、本实用新型在限位板上设有与保护罩相匹配的凹槽，同时设有弹簧，避免了保护罩与限位板的直接接触，增强该止推装置的实用性，延长使用寿命。
2、本实用新型设有多组弹簧，使得限位板受力均匀，避免产生相互位移，保证了水轮发电机组的安全和高效运行。
3、本实用新型设有的限位板通过限位螺栓与导叶上轴套的固定连接，水轮机导水机构运行时使整套止推装置与导叶顶盖、导叶上轴套、导叶臂和导叶形成一个稳定的整体，可以随导水机构同步变位，能有效地限制了导叶的上浮，不仅减少了机组停机备用时导叶的漏水量，提高了机组的发电量，还消除了因导叶上浮刮伤顶盖的隐患。
4、使用本实用新型的止推装置，无需每年调整止推间隙及修理止推块的磨损部位，大大减少了检修的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标识：
1-限位板，2-凹槽，3-保护罩，4-弹簧，5-推力球轴承，6-顶丝，7-限位螺栓，8-上端盖，9-导叶臂，10-上轴套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
一种导叶轴向止推装置，包括推力球轴承5，限位板1、限位螺栓7和保护罩3。所述的推力球轴承5固定在导叶上端盖8的中心部位。所述的限位板1设于推力球轴承5的上方，限位板1两端通过限位螺栓7与导叶上轴套10固定连接。所述的保护罩3设有推力球轴承5与限位板1之间。该止推装置还包括两个顶丝6，两个顶丝6分别穿过导叶上端盖8紧压导叶的上端面，以防止导叶与导叶臂9在运行中发生轴向位移。
所述的限位板1中心处设有与保护罩3匹配的凹槽2，凹槽2的内径大于保护罩3的外径。凹槽2内设有六组弹簧4。所述的弹簧4按圆周方向均匀布置在凹槽2内。
本实用新型利用导叶顶部中心点的推力球轴承5作为止推点，转动时的摩擦力小，磨损量可以忽略不计；限位板1通过限位螺栓7与导叶上轴套10的连接不留间隙，形成一个结构稳定的止推装置，在导水机构工作时，整套止推装置与导叶顶盖、导叶上轴套10、导叶臂9和导叶形成整体，可以随导水机构同步变位。限位板1上设有与保护罩3相匹配的凹槽2，同时设有多组弹簧4，不仅避免了保护罩3与限位板1的直接接触，增强该止推装置的实用性，延长使用寿命；同时，使得限位板1受力均匀，避免产生相互位移。
实施例2：
一种导叶轴向止推装置，包括推力球轴承5，限位板1、限位螺栓7和保护罩3。所述的推力球轴承5固定在导叶上端盖8的中心部位。所述的限位板1设于推力球轴承5的上方，限位板1两端通过限位螺栓7与导叶上轴套10固定连接。所述的保护罩3设有推力球轴承5与限位板1之间。该止推装置还包括两个顶丝6，两个顶丝6分别穿过导叶上端盖8紧压导叶的上端面，以防止导叶与导叶臂9在运行中发生轴向位移。
所述的限位板1中心处设有与保护罩3匹配的凹槽2，凹槽2的内径大于保护罩3的外径。凹槽2内设有八组弹簧4。所述的弹簧4按圆周方向均匀布置在凹槽2内。
该实施例的工作原理与实施例1相同。