油浴式空滤器的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，特别涉及一种油浴式空滤器。

背景技术：

目前，现有的微耕机空气滤清器包括：空气滤清器盖、空气滤清器座体组合、储油杯，空气滤清器盖设置在储油杯上，在空气滤清器盖内设置有滤芯，工作时储油杯内需加注机油。外界空气从储油杯上的进气孔进入到空滤器盖内，经储油杯内腔中机油过滤后再通过滤芯过滤，最后进入到化油器中；由于储油杯与空气滤清器盖之间未设置任何密封装置，当微耕机工作的时候会出现歪斜，储油杯内的机油便会从它们之间的缝隙泄露出来，便失去了过滤效果。

技术实现要素：

本实用新型提出一种油浴式空滤器，解决了现有技术中储油杯内的机油会从上盖和储油杯之间的缝隙泄露出来的问题。

本实用新型的一种油浴式空滤器，包括：上盖、底座、挡油环和储油杯，所述上盖为环形腔体结构，包括：第一中心通道及围绕所述第一中心通道的环形滤芯腔，且环形滤芯腔与所述上盖内壁之间形成有第一环形间隙，环形滤芯腔与第一中心通道连通，所述环形滤芯腔中设有滤芯；所述储油杯包括：第二中心通道及围绕所述第二中心通道的环形油腔，所述环形油腔与储油杯内壁形成有第二环形间隙，所述储油杯对应第二环形间隙区域的底部设有进气口；所述储油杯位于所述上盖下方，所述挡油环位于环形滤芯腔和环形油腔之间，第一中心通道和第二中心通道连通，挡油环上设有使第一环形间隙和第二环形间隙连通的通孔，所述挡油环与环形油腔的连接处设有密封圈，所述底座位于所述储油杯下方，其上设有出气口，且出气口与所述第二中心通道连通。

其中，底座与所述储油杯的连接处设有密封垫。

其中，所述上盖顶部设有密封顶盖，通过螺栓穿过所述密封顶盖、第一中心通道和第二中心通道将所述上盖和储油杯固定在底座上。

本实用新型的油浴式空滤器通过在上盖和储油杯之间设有挡油环，而且挡油环与环形油腔的连接处设有密封圈，避免了机油从上盖和储油杯之间的缝隙泄露出来。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种油浴式空滤器结构示意图；

图2为图1沿A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的油浴式空滤器如图1和2所示，包括：上盖9、底座2、挡油环7和储油杯5，上盖9为环形腔体结构，其包括：第一中心通道13及围绕第一中心通道13的环形滤芯腔14，且环形滤芯腔14与上盖9内壁之间形成有第一环形间隙15，环形滤芯腔14与第一中心通道13连通。环形滤芯腔14中设有滤芯6。储油杯5包括：第二中心通道16及围绕第二中心通道16的环形油腔17，环形油腔17与储油杯5的内壁形成有第二环形间隙18，储油杯5对应第二环形间隙18区域的底部设有进气口12。储油杯5位于上盖9下方，挡油环7位于环形滤芯腔14和环形油腔17之间，第一中心通道13和第二中心通道16连通，第一环形间隙15和第二环形间隙18连通(挡油环7上设有使第一环形间隙15 和第二环形间隙18连通的通孔)，挡油环7与环形油腔17的连接处设有密封圈8，底座2位于储油杯5下方，其上设有出气口1，且出气口1与第二中心通道16连通。

本实施例的油浴式空滤器通过在上盖9和储油杯5之间设有挡油环7，而且挡油环7与环形油腔的连接处设有密封圈8，避免了机油4从上盖9和储油杯5之间的缝隙泄露出来。图1中箭头方向为空气流动方向，空气被高速吸入进气口12，向上撞到上盖9内的顶部，反折下来，空气中的大颗粒灰尘由于惯性会落入机油4中，向上进入滤芯6的空气被滤芯6滤出细小的粉尘后从第一中心通道13和第二中心通道16向下从底座2的出气口1排除。

本实施例中，底座2与储油杯5的连接处设有密封垫3，避免过滤后的气体从底座2与储油杯5的连接处的缝隙漏出，也防止外界的空气从该缝隙进入。

本实施例中，上盖9顶部设有密封顶盖10，通过螺栓11穿过密封顶盖10、第一中心通道和第二中心通道将上盖9和储油杯5固定在底座2上，以方便拆卸上盖9和储油杯5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。