一种小微型水平轴风力发电机双水平轴承的架构的制作方法

本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体为一种小微型水平轴风力发电机双水平轴承的架构。

背景技术：

风力发电机是将风能转化为电能的装置，主要由叶片，发电机，机械部件和电气部件组成。根据旋转轴的不同，风力发电机主要分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机两类，目前市场上水平轴风力发电机占主流位置，风力发电机根据轴的方向可以划分为两类，一是垂直轴风力发电机，二是水平轴风力发电机，而水平轴世界上目前利用最多的形式，功率最大5MW左右，通常的水平轴风力发电机的内部紧通过一个轴承档对转轴进行限定，这样的结构稳定性较低，为此，我们提出一种小微型水平轴风力发电机双水平轴承的架构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小微型水平轴风力发电机双水平轴承的架构，以解决上述背景技术中提出的通常的水平轴风力发电机的内部紧通过一个轴承档对转轴进行限定，这样的结构稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小微型水平轴风力发电机双水平轴承的架构，包括风机，所述风机的底部设置有旋转臂，所述旋转臂的底部外壁套接有转臂套管，所述旋转臂的顶部设置有转臂轴，且转臂轴的顶部伸入风机的内腔，所述转臂轴的顶部外壁套接有碳刷滑环，所述风机的左侧设置有风轮，所述风轮的顶部和底部均设置有风叶，所述风轮的右侧插接有风机轴，且风机轴的右侧伸入风机的内腔，所述风机轴伸入风机内腔的一端的外壁从左到右依次套接有前轴承档、线圈转子和中间轴承档，所述线圈转子的顶部和底部均设置有线圈，顶部所述线圈的顶部和底部线圈的底部均设置有定子，且两组定子均固定在风机的内壁上。

优选的，所述前轴承档和中间轴承档的外壁均设置有轴承固定座，且两组轴承固定座均通过螺栓与风机相连接。

优选的，所述碳刷滑环为至少结构相同的五组，所述碳刷滑环等间距的排布在转臂轴上。

优选的，所述旋转臂与风机的连接处设置有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的小微型水平轴风力发电机水平轴承的架构相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的小微型水平轴风力发电机水平轴承的架构的基础上增加一组轴承档，通过两组轴承档使得转子在两组轴承档之间的风机轴上旋转的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大图。

图中：1风机、2旋转臂、3转臂套管、4转臂轴、5碳刷滑环、6风轮、7风叶、8风机轴、9前轴承档、10线圈转子、11中间轴承档、12线圈、13定子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种小微型水平轴风力发电机双水平轴承的架构，包括风机1，所述风机1的底部设置有旋转臂2，所述旋转臂2的底部外壁套接有转臂套管3，所述旋转臂2的顶部设置有转臂轴4，且转臂轴4的顶部伸入风机1的内腔，所述转臂轴4的顶部外壁套接有碳刷滑环5，所述风机1的左侧设置有风轮6，所述风轮6的顶部和底部均设置有风叶7，所述风轮6的右侧插接有风机轴8，且风机轴8的右侧伸入风机1的内腔，所述风机轴8伸入风机1内腔的一端的外壁从左到右依次套接有前轴承档9、线圈转子10和中间轴承档11，所述线圈转子10的顶部和底部均设置有线圈12，顶部所述线圈12的顶部和底部线圈12的底部均设置有定子13，且两组定子13均固定在风机1的内壁上。

其中，所述前轴承档9和中间轴承档11的外壁均设置有轴承固定座，且两组轴承固定座均通过螺栓与风机1相连接，通过螺栓将前轴承档9和中间轴承档11与风机1进行固定连接，使得前轴承档9和中间轴承档11被固定的更加稳定，所述碳刷滑环5为至少结构相同的五组，所述碳刷滑环5等间距的排布在转臂轴4上，所述旋转臂2与风机1的连接处设置有轴承。

工作原理：风机1的风叶7通过风力的作用进行转动时，带动着风机轴8进行旋转，风机轴8的旋转带动着线圈转子10进行旋转，进而使得线圈转子10上的线圈12在定子13内进行旋转，从而达到发电的效果，为了使得风机轴8能够稳定的进行旋转，所以在线圈转子10的前侧和后侧分别设置了前轴承档9和中间轴承档11，这样使得线圈12在随着风机轴8进行旋转时，更加稳定，减少了由于风机轴8的不稳定而造成线圈转子10不能正常的进行工作的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。