一种淬火冷却油的废热回收辅助动力系统的制作方法

本发明涉及一种余热回收系统，尤其是涉及一种淬火冷却油的废热回收辅助动力系统。

背景技术：

淬火是热处理中常规的处理步骤，用于改变金属的晶相，获得不同性能的金属制品。淬火过程中，对冷却液的控制是关键，在现有技术中，对大量工件进行淬火时，常会造成热累积现象，由于不均衡的温度原因，工件的质量不能得到保证。在淬火时，冷却液的温度升高后，一般都采用换热的方式将热量抽取，维持冷却液的低温。然而，冷却热的热量就浪费掉了。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明由此提供了一种淬火冷却油的废热回收系统，包括包括冷却池，所述冷却池的外部配置有溢流池，当工件放入冷却池时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中；在冷却池的中下部还设置有工件台，该工件台用于放置待淬火的工件；在所述溢流池的下部设置有出油管，出油管通过泵连接到有机朗肯循环换热系统的蒸发器中与冷却剂进行换热；所述蒸发器的下方具有进油口，与所述泵连通，蒸发器的上方具有出油口，该出油口通过软管与进油管连通，所述进油管穿过冷却池的壁伸入到冷却池的上方，有机朗肯循环换热系统的膨胀机与所述泵动力相连。

进一步的，所述有机朗肯循环换热系统还包括膨胀机，冷凝器以及循环泵，循环泵将经过冷凝器冷凝的工质输送到蒸发器中，在蒸发器中吸热后相变为高温高压气体，高温高压气体进一步在膨胀机中膨胀做功后变成低温低压的气体，最后在冷凝器中变成低压液体。

进一步的，所述膨胀机连接有发电机,从而将膨胀机的机械能转化为电能。

进一步的，冷却剂从蒸发器的上方进入，并从蒸发器的下方进入膨胀机。

本发明的有益效果为：本发明的淬火冷却油的废热回收辅助动力系统充分考虑了冷却油的温度层级，可以对冷却油进行简单、快速地冷却，冷却效率高，成本低，废热回收系统结构简单，效率高。

附图说明

当结合附图考虑时，参考下面的描述能够很好的理解本发明的结构、原理、工作特点和优点，但此处说明的附图用来对本发明的进一步解释，所附示意图只是为了更好的对本发明进行说明，并不对本发明构成不当限定，其中：

图1为本发明的淬火冷却油的废热回收系统的示意图;

图2为图1中的有机朗肯循环系统示意图。

具体实施方式

下面结合实例和附图对本发明作进一步的描述，应当指出的是，以下实施例仅仅为示意性的，其并非意图限制本发明。

参见图1，本发明的淬火冷却油的降温装置包括包括冷却池1，冷却池1的外部配置有溢流池2，当工件放入冷却池1时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中，然后再从溢流池中抽取。

在冷却池的中下部还设置有工件台3，该工件台3用于放置待淬火的工件。

在所述溢流池的下部设置有出油管4，出油管4通过泵5连接到有机朗肯循环换热系统6中与冷却剂进行换热。所述有机朗肯循环换热系统的蒸发器61的下方具有进油口，与泵5连通，有机朗肯循环换热系统的蒸发器61上方具有出油口，该出油口通过软管与进油管7连通，进油管7穿过冷却池1的壁伸入到冷却池1的上方。

由于出油口4设置在溢流池2的下方，下方的冷却油温度比上方的低，这样可以减轻有机朗肯循环换热系统6的负担。进油口7设置在冷却池的上方，由于冷却后的冷却油密度较大，因此会从冷却油的上方沉入道冷却油的底部，从而使得冷却池中的冷却油产生对流，充分换热。

冷却剂从朗肯循环换热系统6的蒸发器61上方进入，并从朗肯循环换热系统6的蒸发器61的下方经过冷却剂泵8的抽取排出。

参见图2，其更加清楚地示出了有机朗肯循环是如何收集废热的。该有机朗肯循环换热系统6包括蒸发器61，膨胀机63，冷凝器65以及循环泵62。循环泵62将经过冷凝器65冷凝的工质输送到蒸发器61中，在蒸发器61中吸热后相变为高温高压气体，高温高压气体进一步在膨胀机63中膨胀做功后变成低温低压的气体，最后在冷凝器65中变成低压液体。

膨胀机63连接有发电机64,从而将膨胀机的机械能转化为电能。

膨胀机53的另一端连接泵5，由此膨胀机可以给泵5提供动力。

本发明的淬火冷却油的废热回收辅助动力系统可以对冷却油进行简单、快速地冷却，冷却效率高，成本低。废热回收效率高，节约了能源。

尽管已经结合实施例对本发明进行了详细地描述，但是本领域技术人员应当理解地是，本发明并非仅限于特定实施例，相反，在没有超出

本技术：
精神和实质的各种修正，变形和替换都落入到本申请的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种淬火冷却油的废热回收辅助动力系统，包括冷却池，所述冷却池的外部配置有溢流池，当工件放入冷却池时，溢出的冷却剂将首先进入到溢流池中；在冷却池的中下部还设置有工件台，该工件台用于放置待淬火的工件；在所述溢流池的下部设置有出油管，出油管通过泵连接到有机朗肯循环换热系统的蒸发器中与冷却剂进行换热；所述蒸发器的下方具有进油口，与所述泵连通，蒸发器的上方具有出油口，该出油口通过软管与进油管连通，所述进油管穿过冷却池的壁伸入到冷却池的上方，有机朗肯循环换热系统的膨胀机与所述泵动力相连。本发明的废热回收系统结构简单，效率高。

技术研发人员：杨静;韦辽
受保护的技术使用者：柳州市隆兴模具技术有限公司
技术研发日：2017.09.12
技术公布日：2017.11.24