一种节能汽轮机的制作方法

本发明属于热电技术领域，特别是涉及一种节能汽轮机。

背景技术：

汽轮机在现实生活当中充当一个重要角色，汽轮机做功可以用来发电，由机械能转化为电能。

现有汽轮机的工作过程是把高热高压蒸气注入到高压缸，做功后进入到中压缸，再进入到低压缸，做功后经排气口排出，是利用气流流速冲击分布在主轴上形状大小不同的动叶栅做功的，整个做功过程都是风车原理，它和风力机一样是利用气流流速做功的，汽缸和汽轮严密性差，蒸气损耗量大，机械效率低，三个汽缸同轴使得每个汽轮产生的功互相消减，降低了整体机械能。

而且汽轮机基本都是利用高速气流冲击汽轮机叶片进行能量转换，依赖动、静叶栅间的进出气流动量变化获得推力，这样的结果，导致一定气流速度条件下，气流间会相互消减，叶片的推力与转速存在最佳速比。

为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种汽轮机。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种汽轮机，能量转换效率比传统的汽轮机完全、彻底，比现有汽轮机节能50％以上，运行平稳，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种节能汽轮机，包括气仓、气缸和连通所述气仓和所述气缸的导流板，所述气仓包括中心的进气仓和位于所述进气仓外周的排气仓，所述导流板的中心设有进气孔，所述进气孔与所述进气仓相通，所述导流板的周缘且位于所述进气孔的外围设有一圈均匀分布的排气孔，所述排气孔与所述排气仓相通；

所述气缸的中心轴上设有空心轴，所述空心轴的蒸汽进口与所述进气孔相通，所述空心轴上设有若干个沿着所述空心轴的轴向均匀分布的叶轮，所述叶轮由若干片均匀分布的叶片和相应的喷嘴组成，若干片所述叶片的一侧皆设有喷嘴且所述喷嘴内蒸汽流出的方向为喷嘴所在圆周的切线方向，所述叶片具有蒸汽流道，所述蒸汽流道的蒸汽进口与所述空心轴相通，所述蒸汽流道的蒸汽出口与所述喷嘴相通，所述气缸的外周沿着轴向均匀分布有若干条排气槽，所述排气槽的进气口与所述气缸相通，所述排气槽的出气口与所述导流板上的排气孔相通。

进一步地说，所述排气仓设有至少一个支撑件，所述支撑件沿着所述进气仓内气体流动的方向均匀分布。

进一步地说，所述支撑件包括一个固定环和若干个支撑杆，所述固定环套于进气仓的外壁上，所述支撑杆的一端与所述固定环连接，所述支撑杆的另一端与所述排气仓的内壁相抵触。

进一步地说，所述进气仓相对于所述导流板的一端设有蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽管道与锅炉连接。

进一步地说，所述排气仓的外壁上设有排气口，且所述排气口位于所述进气仓的蒸汽进口端。

进一步地说，每个所述叶轮上的叶片的个数为双数。

本发明的有益效果是：

本发明的气仓包括中心的进气仓和位于进气仓外周的排气仓，排气仓内气体的热量可再次利用以减少进气仓内蒸汽热量的损耗，能量转换效率比传统的汽轮机完全、彻底，比现有汽轮机节能50％以上；

空心轴上设有若干个沿着空心轴的轴向均匀分布的叶轮，叶轮由若干个均匀分布的叶片组成，若干片叶片的一侧皆设有喷嘴且喷嘴内蒸汽流出的方向为喷嘴所在圆周的切线方向，喷嘴喷出高压高速蒸汽形成强大推力，推动叶片高速运转，运行平稳，增加使用寿命，机械效率高；

排气仓设有至少一个支撑件，支撑件沿着进气仓内气体流动的方向均匀分布，有效防止进气仓压力过大变形，抗压强度高，增加单位时间内蒸汽的流量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的导流板的结构示意图；

图3是本发明的叶轮的结构示意图；

图4是本发明的支撑件的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

气仓1、进气仓11、排气仓12、气缸2、空心轴21、叶片22、喷嘴23、排气槽24、导流板3、进气孔31、排气孔32、支撑件4、固定环41、支撑杆42和排气口121。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种节能汽轮机，如图1-图4所示，本发明包括气仓1、气缸2和连通所述气仓1和所述气缸2的导流板3，所述气仓1包括中心的进气仓11和位于所述进气仓11外周的排气仓12，所述导流板3的中心设有进气孔31，所述进气孔31与所述进气仓11相通，所述导流板3的周缘且位于所述进气孔31的外围设有一圈均匀分布的排气孔32，所述排气孔32与所述排气仓12相通；

所述气缸2的中心轴上设有空心轴21，所述空心轴21的蒸汽进口与所述进气孔31相通，所述空心轴21上设有若干个沿着所述空心轴21的轴向均匀分布的叶轮，所述叶轮由若干片均匀分布的叶片22和相应的喷嘴23组成，若干片所述叶片22的一侧皆设有喷嘴23且所述喷嘴23内蒸汽流出的方向为喷嘴23所在圆周的切线方向，所述叶片22具有蒸汽流道，所述蒸汽流道的蒸汽进口与所述空心轴21相通，所述蒸汽流道的蒸汽出口与所述喷嘴23相通，所述气缸2的外周沿着轴向均匀分布有若干条排气槽24，所述排气槽24的进气口与所述气缸2相通，所述排气槽24的出气口与所述导流板3上的排气孔32相通。

所述排气仓12设有至少一个支撑件4，所述支撑件4沿着所述进气仓11内气体流动的方向均匀分布。

所述支撑件4包括一个固定环41和若干个支撑杆42，所述固定环套于进气仓11的外壁上，所述支撑杆的一端与所述固定环连接，所述支撑杆的另一端与所述排气仓12的内壁相抵触。

所述进气仓11相对于所述导流板3的一端设有蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽管道与锅炉连接。

所述排气仓12的外壁上设有排气口121，且所述排气口121位于所述进气仓11的蒸汽进口端。

每个所述叶轮上的叶片22的个数为双数。

本发明的工作原理如下，本发明的气仓包括中心的进气仓和位于进气仓外周的排气仓，排气仓内气体的热量可再次利用以减少进气仓内蒸汽热量的损耗，能量转换效率比传统的汽轮机完全、彻底，比现有汽轮机节能50％以上；

空心轴上设有若干个沿着空心轴的轴向均匀分布的叶轮，叶轮由若干个均匀分布的叶片组成，若干片叶片的一侧皆设有喷嘴且喷嘴内蒸汽流出的方向为喷嘴所在圆周的切线方向，喷嘴喷出高压高速蒸汽形成强大推力，推动叶片高速运转，运行平稳，增加使用寿命，机械效率高；

排气仓设有至少一个支撑件，支撑件沿着进气仓内气体流动的方向均匀分布，有效防止进气仓压力过大变形，抗压强度高，增加单位时间内蒸汽的流量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种节能汽轮机，包括气仓、气缸和连通气仓和气缸的导流板，气仓包括中心的进气仓和位于进气仓外周的排气仓，导流板的中心设有进气孔，进气孔与进气仓相通，导流板的周缘且位于进气孔的外围设有一圈均匀分布的排气孔，排气孔与排气仓相通；气缸的中心轴上设有空心轴，空心轴的蒸汽进口与进气孔相通，空心轴上设有若干个沿着空心轴的轴向均匀分布的叶轮，叶轮由若干片均匀分布的叶片和相应的喷嘴组成，叶片具有蒸汽流道，蒸汽流道的蒸汽进口与空心轴相通，蒸汽流道的蒸汽出口与喷嘴相通。本发明能量转换效率比传统的汽轮机完全、彻底，比现有汽轮机节能50％以上，运行平稳，使用寿命长。

技术研发人员：张粉银
受保护的技术使用者：张粉银
技术研发日：2017.11.13
技术公布日：2018.04.10