一种核电站柴油机消音器安装装置的制作方法

本实用新型涉及设备安装领域，尤其涉及一种核电站柴油机消音器安装装置。

背景技术：

柴油发电机组属于核岛厂房的一部分，提供核电厂内应急交流电源，在厂外工作电源和厂外备用电源均失去的情况下，为核电应急厂用设备供电，是核电机组安全停堆的重要保障。消音器是核电站应急柴油发电机厂房辅助系统中最重的设备(达5.357吨)。

在现有技术中，为满足抗震性能要求和稳定运行要求，80％以上的柴油机消音器均通过支座安装于地面，且安装支座普遍采取底部开孔并通过螺栓固定的方式。消音器通过支座底部开孔固定于地面的方法可能造成以下两方面问题：一是核电站厂房空间有限导致消音器边缘螺栓固定位置与厂房墙面距离不足以让拆装扳手进入时，支座中间螺栓将无法落位及上力矩，将需先凿除墙体安装后再进行墙体修补，由此可能带来凿墙遇到不可切割钢筋、凿墙后墙体修补效果不好、设备后续检修不便等次生问题。二是支座中间螺栓受空间限制，拆装不方便。

因此，亟待一种柴油机消音器安装装置，改进消音器安装装置，使支座与墙体距离不影响消音器的正常安装，避免支座中间螺栓无法落位及上力矩，避免因凿除墙体而破坏墙体性能并产生额外时间成本和经济成本，简化消音器安装支座中间螺栓的拆装过程。

技术实现要素：

本申请通过提供一种核电站柴油机消音器安装装置，通过改进消音器安装装置，使支座与墙体距离不影响消音器的正常安装，避免支座中间螺栓无法落位及上力矩以及因凿除墙体而破坏墙体性能并产生额外时间成本和经济成本，简化消音器安装支座中间螺栓的拆装过程。

本发明提供了一种核电站柴油机消音器安装装置，包括至少两个支座，每一支座分别和墙体以及消音器外侧的连接臂连接，每一所述支座包括：

底板，抵接于墙体上并与墙体可调整地固定连接；

至少两块立板，设立于所述底板上并与所述底板固定连接；

顶板，盖设于每一支座的所有所述立板顶部，用于与所述每一连接臂固定连接，还用于对所述底板进行安装拆卸。

优选地，所述底板上开设有至少一个第一连接孔，所述第一连接孔为腰型孔。

优选地，所述顶板上远离所述消音器的一端对应所述第一连接孔开设有至少一个拆装孔，所述拆装孔用于使工具穿过对所述底板进行拆装。

优选地，还包括固定组件，用于固定连接所述底板与所述墙体，还用于固定连接所述顶板与所述消音器。

优选地，所述顶板上开设有至少一个第二连接孔，所述第二连接孔用于使所述固定组件穿过以固定连接所述顶板与所述连接臂。

优选地，所述固定组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件贯穿所述第一连接孔并且可以在所述第一连接孔内不同位置固定连接所述底板与所述墙体；

所述第二连接孔尺寸与所述第二连接件匹配，所述第二连接件贯穿所述第二连接孔以固定连接所述顶板与所述连接臂。

优选地，每一支座还包括：

两块加强板，分别对称设置于外侧的所述立板两侧，每一所述加强板呈直角三角形，且直角边分别与所述底板和所述立板固定连接，每一所述加强板用于加强所述底板以及所述立板之间的连接。

优选地，每一所述支座均匀设置于所述消音器的外侧壁。

优选地，每一所述支座对称设置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，实现了使支座与墙体距离不影响消音器的正常安装，避免支座中间螺栓无法落位及上力矩，避免因凿除墙体而破坏墙体性能并产生额外时间成本和经济成本，简化消音器安装支座中间螺栓的拆装过程的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的消音器与支座整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视图；

图3为本申请实施例提供的支座结构示意图；

图4为图3中支座去掉顶板33的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种核电站柴油机消音器安装装置，具体思路如下：将核电站柴油机消音器安装支座底部双头螺柱孔设计成腰型孔，避免工程偏差带来的无法安装问题；在中间两根双头螺柱正上方支撑板开圆孔，作为穿墙双头螺柱紧固螺母拆装操作孔，使得支座与墙面距离不影响消音器正常安装，解决了支座中间双头螺柱无法落位及上力矩的问题，并避免因凿除墙体而破坏墙体性能并产生额外时间成本和经济成本，简化了穿墙双头螺柱紧固螺母的拆装操作过程，为业主后续定期维修节约了大量人力成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

结合图1-3所示，本实用新型提供的核电站柴油机消音器安装装置包括至少两个支座3，每一支座3分别和墙体2以及消音器1外侧的连接臂11连接，每一所述支座3包括：底板31，抵接于墙体2上并与墙体2可调整地固定连接；至少两块立板32，设立于所述底板31上并与所述底板31固定连接；顶板33，盖设于每一支座3的所有所述立板32顶部，用于与所述每一连接臂11固定连接，还用于对所述底板31进行安装拆卸。在本实施例中，消音器1外侧设置有4个连接臂11，每一个连接臂11处对应设置有一个支座3，每一个支座3 上面设置有五块立板32，其中三块梯形立板32竖立于底板31上且相互平行设置，两块长方形立板32竖立于底板31上，分别设置于每两块梯形立板32之间并且均与三块梯形立板32垂直设置，为了保持整个支座3的平衡并且使得底板31、所有立板32以及顶板33之间的紧固效果最强，两块长方形立板32 均设置于底板31的中心线上。

如图4所示，底板31上开设有至少一个第一连接孔311，在本实施例中，开设有8个均匀分布与底板31上的第一连接孔311，由于厂房土建施工偏差大，导致螺栓预留孔与设备支座螺栓孔最大错位，造成设备无法正常安装，所述第一连接孔311为腰型孔，腰型孔的设计使得支座3具有一定的错位偏差，即使在有偏差的情况下设备仍然能够正常安装。

由于消音器1边缘位置与厂房墙面距离不足以让拆装扳手进入，固定组件 34不便于通过底板31上的第一连接孔311进行安装，因此顶板33上远离所述消音器1的一端对应所述第一连接孔311开设有至少一个拆装孔331，在本实施例中，设置有两个拆装孔331，所述拆装孔331用于使工具穿过对所述底板 31进行拆装。

结合图1和图3所示，每一所述支座3还包括固定组件34，用于固定连接所述底板31与所述墙体2，还用于固定连接所述顶板33与所述消音器1外侧的连接臂11。所述顶板33上开设有至少一个第二连接孔332，在本实施例中，设置有四个第二连接孔332，所述第二连接孔332用于使所述固定组件34穿过以固定连接所述顶板33与所述连接臂11。

具体地，所述固定组件34包括第一连接件341和第二连接件342，所述第一连接件341贯穿所述第一连接孔311并且可以在所述第一连接孔311内不同位置固定连接所述底板31与所述墙体2；在腰型孔内不同位置的连接使得支座 3具有一定的错位偏差，即使有偏差的情况下设备仍然能够正常安装。所述第二连接孔332尺寸与所述第二连接件342匹配，所述第二连接件342贯穿所述第二连接孔332以固定连接所述顶板33与所述连接臂11。在本实施例中，第二连接件342为固定螺栓，第一连接件341为双头螺柱，第一连接件341贯穿底板31之后贯穿墙体2，使得墙体2与底板31固定连接。

如图3所示，每一支座3还包括：两块加强板35，分别对称设置于外侧的梯形立板32两侧，每一所述加强板35呈直角三角形，且直角边分别与所述底板31和所述立板32固定连接，每一所述加强板35用于加强所述底板31以及所述立板32之间的连接。

由于消音器1的重量大，因此，每一支座3均匀设置于所述消音器1的外侧壁，并且每一个支座3对称设置，以使连接使受力平衡，避免出现受力不均匀引起的固定不稳定的情况。

实施本实用新型提供的核电站柴油机消音器安装装置，具有如下技术效果：

1)将核电站柴油机消音器安装支座底部双头螺柱孔设计成腰型孔，避免工程偏差带来的无法安装问题。

2)在中间两根双头螺柱正上方支撑板开圆孔，作为穿墙双头螺柱紧固螺母拆装操作孔，使得支座与墙面距离不影响消音器正常安装，解决了支座中间双头螺柱无法落位及上力矩的问题，并避免因凿除墙体而破坏墙体性能并产生额外时间成本和经济成本。

3)简化了穿墙双头螺柱紧固螺母的拆装操作过程，为业主后续定期维修节约了大量人力成本。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。