本实用新型涉及塔筒建造技术领域，尤其涉及一种用于塔筒建造的内施工平台。
背景技术：
随着风机发电效率的增加,叶片长度越来越长,与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势，但施工较为不便。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于塔筒建造的内施工平台，所述内施工平台方便施工且能够防止塔筒发生变形。
根据本实用新型用于塔筒建造的内施工平台，所述内施工平台包括：内环组件和多个内模支撑组件，所述内环组件为环形，所述多个内模支撑组件环绕所述内环组件设置，每个所述内模支撑组件均沿所述内环组件的径向可伸缩地连接在所述内环组件上，以使每个所述内模支撑组件构造成在所述内施工平台的径向上长度连续可调，每个所述内模支撑组件的远离所述内环组件的一端可支撑在塔筒的内模板上。
由此根据实用新型的用于塔筒建造的内施工平台，不仅方便塔筒建造施工，而且可防止塔筒在建设在过程中发生变形，同时每个内模支撑组件被构造成在内施工平台的径向上长度连续可调，从而可满足塔筒内径不断变化的要求，进而容易满足大截面高塔筒的建造要求，也可提高施工速度，降低成本。
另外，根据本实用新型的用于塔筒建造的内施工平台还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述内模支撑组件包括：伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述内环组件相连；支撑件，所述支撑件用于支撑在塔筒的内模板上，所述支撑件上设有伸缩调节部，所述伸缩调节部沿所述伸缩杆的长度方向可调地连接在所述伸缩杆的另一端上。
可选地，所述伸缩杆的所述另一端形成为套管，所述伸缩调节部形成为插设在所述套管内的长杆。
可选地，所述伸缩杆沿水平方向延伸，所述内模支撑组件还包括加固杆，所述加固杆在由内到外的方向上向上倾斜延伸，所述支撑件可活动地连接在所述加固杆上。
进一步地，所述加固杆的外端顶部设有活动卡套，所述伸缩调节部套设在所述活动卡套内。
可选地，所述伸缩杆为多个，多个所述伸缩杆沿高度方向间隔开设置，所述支撑件上设有与多个所述伸缩杆相连的多个所述伸缩调节部。
根据本实用新型的一些实施例，所述内环组件包括多个圆形的内圈，多个所述内圈沿高度方向间隔开地同轴设置。
可选地，所述伸缩杆通过第一销栓连接在所述内环组件上。
进一步地，所述加固杆的内端通过第二销栓连接在所述内环组件上。
可选地，所述伸缩杆与所述支撑件之间设有锁紧结构。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台的主视图；
图3是根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台的俯视图；
图4是根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台的内模支撑组件的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台的内模支撑组件的主视图；
图6是图1中A部的放大图。
附图标记：
100：用于塔筒的内施工平台；
10：内环组件，11：上内圈，12：下内圈；
20：内模支撑组件，21：伸缩杆，221：第一安装部，22：支撑件，221：伸缩调节部，222：竖直杆，223：水平杆，224：斜杆，23：加固杆，231：加强肋，232：活动卡套，24：卡具。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台100。
如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的用于塔筒建造的内施工平台100可以包括内环组件10和多个内模支撑组件20。
内环组件10为环形，多个内模支撑组件20环绕内环组件10设置，每个内模支撑组件20均沿内环组件10的径向可伸缩地连接在内环组件10上，以使每个内模支撑组件20构造成在内施工平台100的径向上长度连续可调，每个内模支撑组件20的远离内环组件10的一端可支撑在塔筒的内模板上。
具体而言，在塔筒建造的过程中，塔筒的内部设有中心塔架，用于塔筒建造的内施工平台100支撑在中心塔架和塔筒之间，通过用于塔筒建造的内施工平台100，不仅能够用于塔筒建造施工，而且也能够支撑在塔筒的内部以防止塔筒发生变形。其中塔筒可具有内模板和外模板，在建造过程中，塔筒可通过建模和浇筑混凝土形成。
内环组件10与中心塔架相连且可由中心塔架支撑承重，内模支撑组件20为多个且沿内模支撑组件20的周向间隔开设置，其中每个内模支撑组件20的两端(如图2所示的内端和外端)分别与内环组件10和塔筒的内模板相连，由此，多个内模支撑组件20可沿内环组件10的周向间隔开地支撑在内环组件10和塔筒之间，从而可有效支撑塔筒以防止塔筒发生变形。
由于塔筒在建设过程中，随着塔筒的建设升高，塔筒的内径发生改变，从而需要内施工平台100的外径尺寸满足塔筒内径的需要，具体地，每个内模支撑组件20与内环组件10沿径向方向可伸缩相连，也就是说，内模支撑组件20在沿内环组件10的径向方向上的长度连续可调，即在内施工平台100的径向方向上每个内模支撑组件20的长度可以根据塔筒的内径变化进行调节，以满足施工要求。
由此根据实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台100，不仅方便塔筒建造施工，而且可防止塔筒在建设在过程中发生变形，同时每个内模支撑组件20被构造成在内施工平台100的径向上长度连续可调，从而可满足塔筒内径不断变化的要求，进而容易满足大截面高塔筒的建造要求，也可提高施工速度，降低成本。
在本实用新型的一些实施例中，内模支撑组件20可以包括伸缩杆21和支撑件22，伸缩杆21的一端与内环组件10相连，支撑件22用于支撑在塔筒的内模板上，支撑件22上设有伸缩调节部221，伸缩调节部221沿伸缩杆21的长度方向可调地连接在伸缩杆21的另一端上。
换言之，伸缩杆21与支撑件22沿内环组件10的径向方向可伸缩连接，支撑件22与塔筒的内模板相连以用于支撑塔筒的内模板，从而可防止塔筒的发生变形，以保证塔筒的结构稳定性。支撑件22具有伸缩调节部221，伸缩杆21的两端分别与内环组件10和伸缩调节部221相连，且伸缩杆21的外端与伸缩调节部221可伸缩连接，通过伸缩杆21与伸缩调节部221在内环组件10的径向方向的伸缩，从而可调整支撑件22在内环组件10的径向方向的位置，进而可调整内施工平台100的径向方向的尺寸以更好地适应塔筒的内径变化。
在实用新型的一些示例中，伸缩杆21的另一端(即如图4-图5所示的外端)可以形成为套管，伸缩调节部221可以形成为插设在套管内的长杆。由此，伸缩杆21的另一端套设在伸缩调节部221上且与伸缩调节部221沿内环组件10的长度方向可伸缩相连，通过调节伸缩调节部221插入伸缩杆21的长度从而可实现对内模支撑组件20在内施工平台100的径向方向上的长度，以适应塔筒的内径变化。
在实用新型的另一些示例中，伸缩杆21也可以包括多段，多段杆可拆卸连接，通过增加或减少多段杆的数量，从而可调节伸缩杆21的长度，进而可调节内施工平台100的径向方向的长度，其中可以理解的是每段杆的长度可以是相同的，也可以是不同的，从而有利于实现内施工平台100的径向长度连续可调。
可选地，伸缩杆21可沿水平方向延伸，内模支撑组件20还可以包括加固杆23，加固杆23在由内到外的方向上向上倾斜延伸，支撑件22可活动地连接在加固杆23上。换言之，伸缩杆21沿内施工平台100的径向方向延伸，加固杆23相对于伸缩杆21倾斜延伸，如图1-图3所示，加固杆23支撑在支撑件22和内环组件10之间，加固杆23的一端与内环组件10相连，加固杆23的另一端与支撑件22可活动连接，由此，通过加固杆23从而可加强内模支撑组件20的支撑作用，以使得内施工平台100的结构更加稳定，而且支撑件22与加固杆23可活动连接，从而可适应内模支撑组件20在内施工平台100的径向方向上的长度调节。需要说明的是，这里的内外方向是指径向方向的两端，内指的是朝向内施工平台100的中心的方向，外指的是沿内环组件10的径向远离内施工平台100的中心朝向塔筒的内模板的方向。
在如图2所示的示例中，加固杆23设在伸缩杆21和支撑件22的下方，加固杆23支撑在支撑件22和内环组件10之间，通过加固杆23可将支撑件22对其的作用力传递至内环组件10，由此，从而可增强用于塔筒建造的内施工平台100的结构的稳定性和结构强度。可选地，在加固杆23与支撑件22的相连的一端上可设有加强肋231，加强肋231沿上下方向延伸且分别与支撑件22和加固杆23相连，从而加固杆23与支撑件22相连的一端与支撑件22之间可形成三角形结构，从而可进一步地提高加固杆23与支撑件22之间的结构稳定性。
进一步地，加固杆23的外端顶部可设有活动卡套232，伸缩调节部221可套设在活动卡套232内。通过活动卡套232从而可实现加固杆23与伸缩调节部221的可活动连接，这样，支撑件22在内施工平台100的径向方向上调节移动时，加固杆23的外端部可相对伸缩调节部221活动以配合支撑件22的移动。通过活动卡套232不仅使得结构简单，也有利于实现加固杆23和伸缩调节部221的相对活动。
在本实用新型的一些实施例中，伸缩杆21可以为多个，多个伸缩杆21沿高度方向间隔开设置，支撑件22上设有与多个伸缩杆21相连的多个伸缩调节部221。换言之，每个内模支撑组件20可以包括多个伸缩杆21，每个内模支撑组件20的支撑件22上可设有多个伸缩调节部221，多个伸缩杆21与多个伸缩调节部221一一对应设置，而且多个伸缩杆21沿上下方向间隔开设置，由此，从而可加强内环组件10和内模支撑组件20的结构强度。
在本实用新型的一些实施例中，内环组件10可以包括多个圆形的内圈，多个内圈沿高度方向间隔开地同轴设置。每个内模支撑组件20在高度方向上分别与多个内圈相连，这样，在高度方向上，从而增加了内模支撑组件20与内环组件10的支撑点，而且内模支撑组件20具有一定高度，通过将多个内圈沿高度方向间隔开设置，也可进一步地加强内模支撑组件20与内环组件10的支撑作用以及结构稳定性。
在如图2所示的示例中，内环组件10可包括是三个内圈，即上内圈11、中内圈和下内圈12，每个内模支撑组件20可以具有两个伸缩杆21和两个伸缩调节部221，两个伸缩调节部221分别设在支撑件22的上端和下端，其中上内圈11和中内圈分别每个内模支撑组件20的两个伸缩杆21相连，每个内模支撑组件20的加固杆23分别下内圈12相连。
可选地，伸缩杆21可以通过第一销栓连接在内环组件10上。从而不仅方便伸缩杆21与内环组件10的安装装配，也有利于伸缩杆21和内环组件10之间力的传递。如图4和图5所示，伸缩杆21的一端可设有第一安装部221，第一安装部221形成有安装槽，内环组件10上可设有第一配合部，第一配合部适于插入安装槽内，第一销栓可穿过第一安装部221和第一配合部从而实现伸缩杆21和内环组件10的安装装配，施工简单且结构稳定。进一步地，加固杆23的内端可通过第二销栓连接在内环组件10上，从而方便加固杆23和内环组件10的装配。
在本实用新型的一些示例中，伸缩杆21与支撑件22之间可设有锁紧结构。由此，当支撑件22沿伸缩杆21的长度方向调节至合适位置后，通过锁紧装置可实现对伸缩杆21和支撑件22之间的锁紧固定，防止支撑件22相对伸缩件发生相对移动。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台100的一个具体示例，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对本实用新型实施例的限制。
如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台100可以包括内环组件10和多个内模支撑组件20。多个内模支撑组件20沿内环组件10的周向均匀间隔开设置，每个内模支撑组件20的内端与内环组件10相连，每个内模支撑组件20的外端与塔筒的内模板相连，如图1和图6所示，每个内模支撑组件20的外端可设有卡具24，每个内模支撑组件20通过卡具24与塔筒的内模板相连。
内环组件10可以包括三个圆形的内圈，即上内圈11、中内圈和下内圈12，三个内圈同轴设置且沿高度方向间隔开设置，其中三个内圈均设在中心塔架上且与中心塔架支撑相连。每个内模支撑组件20均与三个内圈相连。
每个内模支撑组件20可以包括伸缩杆21、支撑件22和加固杆23，其中支撑件22沿上下方向延伸，如图4和图5所示，支撑件22可以包括两个沿内环组件10的径向方向间隔开平行设置的竖直杆222，两个竖直杆222之间设有多个沿高度方向间隔开设置的水平杆223，相邻水平杆223之间设有斜杆224，斜杆224的沿相邻水平杆223的斜角设置，且多个斜杆224之间首尾相连。由此从而在支撑件22上可形成多个三角形结构，进而可加强支撑件22的支撑强度，以保证内模支撑组件20的结构强度和稳定性。
支撑件22的高度方向的两端分别设有伸缩调节部221，每个内模支撑组件20设有两个伸缩杆21，两个伸缩杆21在高度方向上间隔开设置且分别与支撑件22上的两个伸缩调节部221相连。
具体地，伸缩杆21沿水平方向延伸，伸缩杆21的内端与内环组件10相连，如图2所示，两个伸缩杆21分别与上内圈11和中内圈相连，伸缩杆21的外端与伸缩调节部221相连且伸缩调节部221沿伸缩杆21的长度方向可调，即支撑件22的外端在内施工平台100的径向方向的位置是可连续调节的，内施工平台100的径向方向的长度是可变化的，由此，使得内施工平台100可适应塔筒的内径的变化，有利于内施工平台100与塔筒的支撑连接，不仅方便塔筒的施工，也可防止塔筒发生变形。
加固杆23设在支撑件22的下方，如图4和图5所示，加固杆23的在从内到外的方向上倾斜延伸，且与伸缩调节部221可活动连接，由此，通过加固杆23不仅可提高内模支撑组件20与内环组件10的支撑作用，而且在支撑件22沿伸缩杆21的长度方向进行调节时，加固杆23可相对伸缩调节部221活动以有利于进行适应性调节。如图2所示加固杆23的内端与下内圈12相连，加固杆23的外端与支撑件22可活动连接。
由此，根据本实用新型实施例的用于塔筒建造的内施工平台100，不仅结构稳定，而且可支撑塔筒以防止塔筒发生变形，同时内施工平台100设有多个伸缩杆21和支撑件22，这样，内施工平台100的上方可铺设有施工板，从而有利于施工人员在内施工平台100上走动施工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。