本实用新型涉及一种混凝土塔筒建筑施工领域，更具体地，涉及一种塔筒的内围檩组件的支撑件。
背景技术：
随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机的叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。其中，钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。由于运输条件和加工条件限制，大截面塔筒采用现浇形式比预制加工具有更高的经济性和更快的施工速度等优势。
相关技术公开的塔筒浇筑方案中，通常采用较笨重的内外模组件支模浇筑，当塔筒施工到高空时，笨重的内外模组件使得高空作业难度较大。一旦采用较薄的模板支模时，由于薄板刚度较低，因此在浇筑时容易出现侧向变形，影响浇筑工艺，无法保证塔筒成型的质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内围檩组件的支撑件，该支撑件可以有效地对内支撑钢筋起到支撑作用，结构简单。
所述塔筒施工的内浇注模板为薄板，内围檩组件设在所述内浇注模板的内侧，所述内围檩组件包括内围檩，所述内围檩包括多个竖向檩条和环向连条，所述多个竖向檩条沿环向间隔开设置，所述环向连条与所述多个竖向檩条相连，根据本实用新型实施例的内围檩组件的支撑件，所述支撑件被构造成板状，所述支撑件包括多个且沿环向间隔开设在所述竖向檩条上，每个所述支撑件上设有支撑槽，所述支撑槽用于支撑内支撑钢筋，所述内支撑钢筋用于将所述内围檩撑紧在所述内浇注模板上。
根据本实用新型实施例的塔筒的内围檩组件的支撑件，通过将该支撑件设在内围檩上，从而可以利用支撑件对内支撑钢筋进行支撑，进而内支撑钢筋用于将内围檩撑紧在内浇筑模板上，从而内围檩组件对内浇筑模板具有优良的约束力，使得内围檩内侧的每一处内浇筑模板都能得到很好约束。
根据本实用新型的一些实施例，所述内支撑钢筋包括多个，多个所述内支撑钢筋沿竖向间隔开设置，所述支撑件被构造成沿竖向间隔开的多排。
根据本实用新型的一些实施例，多排所述支撑件被构造成沿周向间隔开的多列，同列的所述支撑件设在同一个所述竖向檩条上。
根据本实用新型的一些实施例，所述支撑槽形成在所述支撑件的侧边缘，所述支撑槽朝内敞开。
根据本实用新型的一些实施例，所述支撑槽的顶部和底部均为圆弧形。
根据本实用新型的一些实施例，所述支撑槽的形状被构造成长圆形的至少一部分。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的内围檩组件的结构示意图；
图2是图1中A区域的放大图；
图3是根据本实用新型实施例的内围檩组件的围段的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的内围檩组件的围段的结构示意图；
图5是图4中B区域的放大图；
图6是图4中C区域的放大图；
图7是根据本实用新型实施例的内围檩组件的支撑件的结构示意图；
图8是根据本实用新型实施例的内浇筑模板的结构示意图；
图9是图8中所示的内浇筑模板的内模片的立体图；
图10是根据本实用新型实施例的外浇筑模板的结构示意图；
图11是图10中所述的外浇筑模板的外模片的立体图。
附图标记：
内围檩组件1000
内围檩100；
围段10；竖向檩条11；环向连条12；弧形连条13；
调节结构20；第一连接部21；第二连接部22；连接件23；连接孔24；装配孔25；
支撑件300；支撑槽301；
内支撑钢筋400；
内浇筑模板210；内模片211；
外浇筑模板220；外模片221。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的塔筒的内围檩组件1000的支撑件300。本实用新型实施例中内围檩组件1000可用于风力发电的塔筒浇筑施工，也可以用于火力发电的塔筒施工，内围檩组件1000还可以用于化工领域应用的塔筒建筑的施工，这里不作限制。下文仅以内围檩组件1000用于风力塔筒施工为例进行说明。
在本实用新型的实施例中，在浇筑混凝土塔筒时，需要支设内外两层模板，即塔筒的浇筑模板包括内浇筑模板和外浇筑模板，其中塔筒包括由下向上依次相连的多个塔筒段，内浇筑模板和外浇筑模板均构造成环形且彼此套设，内浇筑模板设在外浇筑模板的内部，两者之间限定出浇筑空间，当在内浇筑模板和外浇筑模板之间浇筑混凝土后，混凝土干燥后形成为上述的塔筒段。
在本实用新型的实施例中，塔筒施工的内浇筑模板为薄板，内围檩组件1000设在内浇筑模板的内侧，内围檩组件1000包括内围檩100。内围檩100包括多个竖向檩条11、环向连条12，多个竖向檩条11沿环向间隔开设置，环向连条12与多个竖向檩条11相连，其中竖向檩条11沿竖直方向延伸设置，用于止抵在的内浇筑模板的内侧，环向连条12设在竖向檩条11上，用于连接多个竖向檩条11，使其形成一个整体，围檩通过多个围段10的环向连条12首尾相连构成环形，依次为内浇筑模板组件提供外部支撑。
多个支撑件300沿环向间隔开设在竖向檩条11上，每个支撑件300上设有支撑槽301，内支撑钢筋400为环形且支撑在多个支撑件300的支撑槽301内，内支撑钢筋400用于将内围檩100撑紧在内浇筑模板上。由此通过在竖向檩条11上设置内支撑件300，从而可以将内支撑钢筋400进行固定，内支撑钢筋400可以将内围檩100撑紧在内浇筑模板上，避免内围檩100在浇筑时发生侧向变形，进而保证内围檩组件1000对内浇筑模板施加稳定的支撑力，保证塔筒浇筑的可靠性以及塔筒成型后的产品尺寸及其牢固程度的要求。
根据本实用新型实施例的塔筒的内围檩组件1000的支撑件300，通过将该支撑件300设在内围檩100上，从而可以利用支撑件300对内支撑钢筋400进行支撑，进而内支撑钢筋400用于将内围檩100撑紧在内浇筑模板上，从而内围檩组件1000对内浇筑模板具有优良的约束力，使得内围檩100内侧的每一处内浇筑模板都能得到很好约束。
如图7所示，可选地，支撑件300被构造成板状，支撑槽301形成在支撑件300的侧边缘，支撑槽301朝内敞开。例如支撑件300为通过在矩形板结构的侧边缘上设置支撑槽301结构而形成，该支撑槽301朝向内侧敞开，也就是说，在将支撑件300设置在竖向檩条11上时，使支撑槽301朝向内围檩100的中心方向，由此可以利用支撑槽301将内支撑钢筋400起到支撑作用，其中内支撑钢筋400容纳在该支撑槽301内。并且由于内支撑钢筋400具有一定的张紧力的作用，从而会对支撑件300向外挤压撑紧。
优选地，如图7所示，支撑槽301的顶部和底部均为圆弧形。也就是说，在将支撑件300安装到位后，支撑槽301的顶部和底部为其安装到位后的定位方向，通过将其顶部和底部均形成为圆弧形，从而可以有效地将内支撑钢筋400定位在其槽内，不易脱落。
可选地，支撑槽301的形状被构造成长圆形的至少一部分。也就是说，支撑槽301的形状可以是整个长圆形，支撑槽301还可以是长圆形的一部分，只要保证支撑槽301的顶部和底部均为圆弧形并可以对内支撑钢筋400进行支撑即可。
优选地，支撑件300可以是轴对称的结构，这样可以方便支撑件300的制造，而且安装支撑件300并不需要对其摆放方向和位置进行特别的调整，只要保证支撑槽301朝内即可，安装方便，操作便利，效率高。
由于内围檩100内撑在内浇筑模板的内侧，内围檩100为环形结构，相当于在内浇筑模板内设置了一层撑圈。这种环形的内围檩100在周向上各个点均支撑内浇筑模板，使得内围檩100外侧的每一处都能得到很好约束。而且由于内围檩100自身环形的结构，它具有自平衡的作用，因此它对内浇筑模板每一处的支撑约束作用都是相同的。
使用本实用新型实施例的内围檩组件1000，由于内围檩组件1000对内浇筑模板在环向上能均衡地起到约束作用，因此内浇筑模板可采用较薄的板件。当内浇筑模板的某一条发生变形时，变形处会带动内围檩100的某一处随之变形，内围檩100该处的变形力均散到内围檩100环向各处，内围檩100在自身刚性作用下整个内围檩100抵抗该变形力，使得内浇筑模板在该处可快速恢复至原位。正是内围檩100能在环向各处对内浇筑模板起到约束作用，因此内浇筑模板自身可不用设置得过于笨重。内浇筑模板减轻后，可以减轻整体施工负担。
如图1-图4所示，内围檩100被分成多个围段10，每个围段10均包括多个竖向檩条11和至少一个弧形连条13，相邻两个围段10通过弧形连条13可拆卸的连接，多个弧形连条13首尾相连以构成环向连条12。
通过将内围檩100的多个围段10沿着环形首尾拼接相连，在浇筑时给内浇筑模板提供了内部支撑，可以大幅度地提高内浇筑模板整体结构刚度，减少内浇筑模板的侧向变形，从而保证塔筒成型的质量。由于内围檩100的合理使用，塔筒施工时的内浇筑模板可采用薄板，可减少吊装难度，提高施工速度。
在有的实施例中，内围檩100包括至少三个围段10，等每个围段10加工完成后再首尾连接成环形。
在本实用新型实施例中，内围檩100的多个围段10中，每相邻两个围段10之间可采用转动连接(例如采用轴铰、球铰连接)，每相邻两个围段10之间可采用柔性连接(例如采用拉索连接)，每相邻两个围段10之间也可采用刚性连接，这里不作具体限制。
在本实用新型的一些实施例中，内围檩100的任意两个围段10之间均为可拆卸连接，也就是说，内围檩100的任一围段10均可拆下来，内围檩100的任一围段10也可以加装进去。当内围檩100需要的尺寸不够时，可在相邻两个围段10之间插入一个新的围段10。当内围檩100需要的尺寸过大时，也可以将多余的围段10从中拆下来。
这样的设计，内围檩100可应用的施工尺寸范围大，非常实用。
在本实用新型的一些实施例中，在相邻两个围段10之间设有调节结构20以调节内围檩100的周长。具体而言，通过设置调节结构20，可使至少一个围段10的周向长度加长或者减短，从而调节整个内围檩100的周长以及曲率半径。
这样，内围檩100的周长可根据内浇筑模板的实际直径进行调整，在实际施工时调节会非常灵活。
在一些实施例中，内围檩100在每相邻两个围段10之间均设有调节结构20，这样内围檩100的周向上，任何两个围段10之间均可进行长度调节，当实际施工时需要调节内围檩100的周长时，可以选在方便的位置进行调节操作。
可以理解的是，塔筒的建造大部分处于空中作业，因此将内围檩100的每相邻两个围段10之间设置调节结构20，工人在选择落脚点时可以选择安全地带，来调节内围檩100的周长。
在一些实施例中，如图4-图6所示，调节结构20包括第一连接部21、第二连接部22和连接件23，第一连接部21和第二连接部22分别设在相邻两个围段10上，第一连接部21和第二连接部22上均设有连接孔24，如图所示，连接件23分别穿过第一连接部21和第二连接部22上的连接孔24；其中，第一连接部21和第二连接部22中的至少一个上的连接孔24为多个。
也就是说，当连接件23选择好第一连接部21和第二连接部22上的连接孔24时，连接件23穿过第一连接部21和第二连接部22上选好的连接孔24固定后，内围檩100的周长也就固定。当连接件23连接的连接孔24变换时，相当于连接在两个围段10之间的调节结构20的长度发生了变化，从而内围檩100的周长得到了调节。这种连接方式，加工起来非常容易，调节周长的时候也容易操作。
具体地，第一连接部21或第二连接部22上设有连接孔24的装配孔25，装配孔25的孔面积大于连接孔24的孔面积。
其中，需要说明的是，连接孔24的直径与连接件23的直径大体上是相等的，这样连接才会比较牢靠。而装配孔25设置成比连接件23的孔面积大，从而在调节内围檩100的周长时，很容易将连接件23从连接孔24移动到装配孔25处，然后从装配孔25处抽出连接件23。同样，要将连接件23连接到连接孔24内时，也可以先将连接件23插入装配孔25内，然后将连接件23移动到连接孔24内。
进一步地，如图-图8所示，每个围段10的环向一端设有第一连接部21、环向另一端设有第二连接部22，第一连接部21上设有一个连接孔24，第二连接部22上设有沿环向间隔开设置的多个连接孔24。这样，每相邻两个围段10之间，就能够通过这样的调节结构20相连。
具体地，如图5所示，第二连接部22上设有至少四个连接孔24，这样连接件23在第二连接部22上有四种连接可能，得出四种内围檩100周长尺寸。
可选地，如图5所示，连接孔24为圆孔，这样容易装配连接件23。当然，本实用新型实施例中连接孔24的结构也可以是长圆孔，或者其他不规则形状。
可选地，如图6所示，连接件23为螺栓，螺栓的头部具有沉槽。设置沉槽可方便采用螺丝刀等工具拧动螺栓，使得螺栓的拧紧与松脱都非常容易操作。
在一个具体实施例中，第一连接部21上的连接孔24是螺纹孔，第二连接部22上的连接孔24是光孔，当第一连接部21与第二连接部22连接时，螺栓的头部卡在第二连接部22上，并拧紧在第一连接部21上。
另外，通过上述调节结构20连接两个围段10，使得围段10形成为可拆卸连接件23，可以看出，当拆装围段10时，是对内围檩100的周长的大幅度调整，而当通过调节结构20调节时，是对内围檩100的周长的小幅度调整。
在本实用新型的优选实施例中，内支撑钢筋400包括多个，多个内支撑钢筋400沿竖向间隔开设置，支撑件300被构造成沿竖向间隔开的多排。通过在竖向方向上设置多个内支撑钢筋400，可以使得内支撑钢筋400对内围檩100的撑紧力更加均匀，结构更加稳定。
支撑件300在竖向包括多排，每排均包括多支撑件300，同一排的多个支撑件300位于同一水平面内，由此可以利用同一排的多个支撑件300对一个内支撑钢筋400进行支撑，该内支撑钢筋400可以被保持在水平面内。由此多个内支撑钢筋400分别被支撑在多排支撑件300上，结构稳定且安装方便。
进一步地，如图1所示，多排支撑件300被构造成沿环向间隔开的多列，同列的支撑件300设在同一个竖向檩条11上。也就是说，每排支撑件300均包括多个支撑件300，这样多排的支撑件300可以构造成多列排列的布局，即同列的支撑件300设在同一个竖向檩条11上，这样可以使支撑件300的结构布局更加均匀且美观，组装方便，满足施工要求。
可选地，对于一个内围檩100的围段10上，可以包括至少四列支撑件300，在竖向方向上，每个围段10可以包括至少五排支撑件300，这样可以使每个围段10的支撑件300数量保持一致，多个围段10首尾连接后，可以对内支撑钢筋400起到均匀的支撑作用，内围檩组件1000的结构更加稳定，进而可以对内浇筑模板起到均匀的撑紧作用。
下面描述塔筒的内围檩组件1000的组装方法，该组装方法至少包括如下步骤：将环向连条12设在多个竖向檩条11上以将多个竖向檩条11沿环向间隔开设置，将多个支撑件300沿环向间隔开地焊接在多个竖向檩条11上，将内支撑钢筋400搭设在支撑件300上。
当然需要说明的是，“将环向连条12设在多个竖向檩条11上以将多个竖向檩条11沿环向间隔开设置”，可以首先将每个围段10中的竖向檩条11通过弧形连条13进行固定，从而形成围段10，再将多个围段10通过调节结构20进行首尾相连，从而构造成内围檩100。
其中支撑件300的安装可以是在围段10打造好后再将支撑件300焊接在竖向檩条11上，或者还可以现将支撑件300焊接在竖向檩条11上，再将焊接有支撑件300的竖向檩条11以及没有焊接支撑件300的竖向檩条11彼此间隔开设置，通过弧形连条13进行连接固定，从而形成围段10。
根据本实用新型实施例的塔筒的内围檩组件1000的组装方法，由于支撑件300直接焊接在竖向檩条11上，不需要其他额外的结构对支撑件300进行安装，从而支撑件300的安装方法简单快捷，结构简单。
下面参考图8-图9描述根据本实用新型实施例的内浇筑模板210。
其中在本实用新型的实施例中，内浇筑模板210用于定位在塔筒段的内侧壁上且内浇筑模板210在塔筒段浇筑完成后不移除，其中内浇筑模板210包括多个金属的内模片211，多个内模片211首尾依次相连以构成环形。
根据本实用新型的用于塔筒浇筑的内浇筑模板210，由于在塔筒段浇筑完成后不移除，省去了拆模步骤，从而大大降低了高空作业的成本和难度，而且，浇筑后塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。
另外，根据本实用新型实施例的内浇筑模板210为多个首尾依次相连的内模片211构造，由此对于不同外径的塔筒段浇筑时，可以根据需要利用不同数量的内模片211构造成相应尺寸的内浇筑模板210即可，这样内模片211的通用性强，内浇筑模板210的制造成本可以大大降低。
下面参考图8和图9详细描述根据本实用新型实施例的内浇筑模板210。
如图8和图9所示，每个内模片211被构造成薄片状。其中可选地，内模片211可以是薄钢片制成，这样只用相应尺寸的钢片进行冲压、剪切等工序就可以制造出一个内模片211，有此可以使得内模片211的制造更加简单，成本低。
在本实用新型的一些实施例中，内模片211的厚度不大于1mm。这样内模片211的厚度小，成本低，质量轻，多个内模片211构造成的内浇筑模板210的重量轻，便于高空作业。
进一步地，在本实用新型一个优选实施例中，内模片211的厚度约等于0.5mm。根据本实用新型实施例的内浇筑模板210，相对于现有技术中的塔筒浇筑模具而言，本实用新型所提出的内浇筑模板210的内模片211厚度极小，本实用新型的申请人在本领域中经过长期的经验积累，实际施工的勘察，并经过对现有技术中的笨重的制造模具的不断改良，提出了本实用新型中的内浇筑模板210的具体组成结构，即内浇筑模板210的厚度设置成约等于0.5mm，由此构成的内浇筑模板210重量轻，极大地降低了成本，从而可以对浇筑后内浇筑模板210留在塔筒内壁上提出了极大的可能性。因此根据本实用新型实施例的内浇筑模板210成本大大降低，重量大大降低，结构得到简化，塔筒的建造工序简单，浇筑后内浇筑模板210可以留在塔筒内壁上，塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。
如图8和图9所示，可选地，内模片211包括至少三个，且每个内模片211为弧形。由此多个弧形的内模片211首尾依次相连，可以有效地构成环形的内浇筑模板210，结构构造简单方便。
可选地，每个内模片211的展开平面形状为矩形或扇形。由此可以根据不同高度的塔筒段选择不同形状的内模片211进行制造，可选择范围大，内浇筑模板210的制造简单。
在本实用新型的可选实施例中，相邻两个内模片211之间采用自攻螺钉连接。由此可以简化相邻两个内模片211之间的连接结构，组装快速，从而可以节省时间成本。
进一步地，用于连接相邻两个内模片211的自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。由此可以使相邻两个内模片211的连接结构更加稳定，不易因外力被损坏。
下面参考图10和图11详细描述根据本实用新型实施例的外浇筑模板220。
如图10和图11所示，每个外模片221被构造成薄片状。其中可选地，外模片221可以是薄钢片制成，这样只用相应尺寸的钢片进行冲压、剪切等工序就可以制造出一个外模片221，有此可以使得外模片221的制造更加简单，成本低。
在本实用新型的一些实施例中，外模片221的厚度不大于1mm。这样外模片221的厚度小，成本低，质量轻，多个外模片221构造成的外浇筑模板220的重量轻，便于高空作业。
进一步地，在本实用新型一个优选实施例中，外模片221的厚度约等于0.5mm。根据本实用新型实施例的外浇筑模板220，相对于现有技术中的塔筒浇筑模具而言，本实用新型所提出的外浇筑模板220的外模片221厚度极小，本实用新型的申请人在本领域中经过长期的经验积累，实际施工的勘察，并经过对现有技术中的笨重的制造模具的不断改良，提出了本实用新型中的外浇筑模板220的具体组成结构，即外浇筑模板220的厚度设置成约等于0.5mm，由此构成的外浇筑模板220重量轻，极大地降低了成本，从而可以对浇筑后外浇筑模板220留在塔筒内壁上提出了极大的可能性。因此根据本实用新型实施例的内模成本大大降低，重量大大降低，结构得到简化，塔筒的建造工序简单，浇筑后外浇筑模板220可以留在塔筒内壁上，塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。
如图10和图11所示，可选地，外模片221包括至少三个，且每个外模片221为弧形。由此多个弧形的外模片221首尾依次相连，可以有效地构成环形的外浇筑模板220，结构构造简单方便。
可选地，每个外模片221的展开平面形状为矩形或扇形。由此可以根据不同高度的塔筒段选择不同形状的外模片221进行制造，可选择范围大，外浇筑模板220的制造简单。
在本实用新型的可选实施例中，相邻两个外模片221之间采用自攻螺钉连接。由此可以简化相邻两个外模片221之间的连接结构，组装快速，从而可以节省时间成本。
进一步地，用于连接相邻两个外模片221的自攻螺钉至少为两排，每排内相邻两个自攻螺钉之间的间距不大于500mm。由此可以使相邻两个外模片221的连接结构更加稳定，不易因外力被损坏。
下面描述根据本实用新型实施例的用于塔筒浇筑的模板组件，模板组件包括外浇筑模板220和内浇筑模板210，外浇筑模板220定位在塔筒段的外侧，内浇筑模板210定位在塔筒段的内侧，外浇筑模板220和内浇筑模板210之间限定出塔筒段的浇筑空间。其中外浇筑模板220为根据本实用新型上述的外浇筑模板220。
由于根据本实用新型实施例的外浇筑模板220具有上述有益效果，因此，根据本实用新型实施例的模板组件通过设置该外浇筑模板220从而具有相应的有益效果，即该模板组件的外浇筑模板220在塔筒段浇筑完成后不移除，省去了拆模步骤，从而大大降低了高空作业的成本和难度，而且，浇筑后塔筒的外皮为金属板，美观且易于维护。而且模板组件的通用性强，制造成本低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。