本发明涉及一种用于提升风能设备的部件的起重设备以及一种用于安装风能设备的部件的方法。
背景技术：
风能设备的所有设置在风能设备的转子中或转子上的部件必须在塔被建造之后借助于起重机向上运输或提升。然而，所述运输是成本高的并且与存在的天气条件相关。
德国专利商标局在作为优先权基础的德国专利申请中检索到如下文件：de102009011478a1和de102011003164a1。
技术实现要素：
因此，本发明的目的是，提供一种用于提升风能设备的部件的起重设备以及一种用于安装风能设备的部件的方法，其能够实现风能设备的部件的更快速的安装。
所述目的通过根据权利要求1的用于提升风能设备的部件的起重设备以及通过根据权利要求9的用于安装风能设备的部件的方法实现。
因此，起重设备设计用于提升风能设备的部件。起重设备具有：至少第一和第二固定单元，其分别用于固定风能设备的部件；和第一臂，其具有多个孔。所述孔相对于第一和第二固定单元具有不同的角度。
根据本发明的一个方面，第一臂至少部分地相对于第一和第二固定单元成角度地设置。
根据本发明的另一方面提出一种滑块，所述滑块尤其可沿着第一臂固定在多个孔之一中。滑块具有用于容纳起重钩的连接板或孔眼。
根据本发明的另一方面，起重设备具有第二和第三臂，在所述第二和第三臂上分别能够设有第一和第二固定单元的第一部分。起重设备还具有底部单元，所述底部单元具有第一和第二固定单元的两个第二部分。固定单元的两个第二部分可枢转地设置在底部单元上并且能够具有工作位置和运输位置。
根据本发明的另一方面，第一臂具有直的第一部段和弯曲的第二部段。
根据本发明的另一方面，第一和第二固定单元基本上彼此平行地设置。
本发明同样涉及另外的一种用于提升风能设备的部件的起重设备。起重设备具有至少一个第一固定单元，其用于固定风能设备的部件；并且具有第二固定单元，其用于固定风能设备的另一部件。第一固定单元具有用于起重钩的第一孔眼而第二固定单元具有用于起重钩的第二孔眼。起重设备还具有与第一和第二固定单元成角度的第一臂并且所述第一臂具有用于起重钩的第三孔眼。第一和第二固定单元以＜90°的角度，尤其以基本上60°的角度相对于彼此设置。
本发明同样涉及一种用于提升风能设备的部件的起重设备，所述起重设备具有至少第一和第二固定单元，其分别用于固定风能设备的部件。第一和第二固定单元基本上彼此平行地设置。起重设备还具有臂，所述臂具有用于起重钩的孔眼，其中臂相对于第一和第二固定单元可枢转地设置。
本发明同样涉及一种用于将风能设备的部件借助于上述起重设备安装在风能设备上的方法。将风能设备的至少第一和第二部件固定在起重设备的至少第一和第二固定单元上。将滑块锁定在孔中，使得固定在滑块上的起重钩基本上垂直于第一和第二固定单元定向。将风能设备的部件中的一个固定在第一或第二固定单元上的部件固定在第一转子轮毂接口上，所述第一转子轮毂接口位于3点钟位置中。将风能设备的部件与第一或第二固定单元松开并且移动所述滑块和将滑块锁定在另一孔中，所述另一孔位于第一和第二固定单元之间。将起重设备向外枢转一定角度，提升、转动和移动起重设备，使得风能设备的第二部件能够固定在第二转子轮毂接口上，所述第二部件还固定在第一或第二固定单元上。将风能设备的固定在起重设备上的部件固定在第二转子轮毂接口上。将风能设备的部件与第一和第二固定单元松开。
附图说明
本发明的其他设计方案是从属权利要求的主题。下面，参照附图详细阐述本发明的优点和实施例。
图1示出风能设备的立体视图；
图2示出根据本发明的起重设备的一个实施方式的立体视图；
图3示出图2的根据本发明的起重设备的滑块的一个实施方式的立体剖视图；
图4示出用于图3中的滑块的栓固定装置的立体视图；
图5示出图2的根据本发明的起重设备的运输位置的底视图；
图6a和6b示出图2的根据本发明的起重设备在运输位置中的放大的立体视图；
图7a和7b示出图2的根据本发明的起重设备在运输位置中的放大的视图；
图8a至8u示出根据第一实施例的安装方法的方法步骤的视图；
图9a至9c示出根据第二实施例安装风能设备的部件时的不同视图；
图10示出根据第三实施例的具有单个转子叶片连接单元的起重设备的示意图；
图11a至11g分别示出根据第三实施例的在安装风能设备的部件时的根据本发明的起重设备的不同视图；
图12a至12f示出根据第四实施例的用于安装风能设备的部件的起重设备的不同视图；以及
图13a至13f示出根据第五实施例的在安装风能设备的部件时的不同步骤。
具体实施方式
图1示出风能设备100，其具有塔102和吊舱104。在吊舱104上设置有具有三个转子叶片108和导流罩110的转子106。转子106在运行中通过风置于转动运动中进而驱动在吊舱104中的发电机。转子叶片108例如能够借助于叶片接口或叶片适配器固定在风能设备的转子轮毂上。转子轮毂能够具有三个转子轮毂接口。风能设备的转子叶片例如能够借助于变桨轴承定位，也就是说转子叶片能够围绕其纵轴线转动。
图2示出根据本发明的起重设备1000，所述起重设备可用于建造风能设备100或用于安装风能设备的部件，所述部件优选安装在转子或吊舱中。根据本发明的起重设备1000主要具有第一部段1100和第二部段1200。如果设备100位于地面上，那么第一部段1100关于底面基本上竖直地定向，而第二部段1200相对于第一部段1100以角度1150设置。
第一部段1100基本上由所谓的i形承载件(或双t形承载件)形成。在第一部段1100上设置有第一固定单元1110和第二固定单元1120。固定单元1110和1120用于在提升到预设的高度期间和在风能设备上安装和拆卸时固定风能设备100的不同部件。优选地，第一和第二固定单元1110、1120设置在第一部段1100的相对置的侧上。固定单元1110、1120分别设置在分别从第一部段1100伸出的臂1111、1112的端部上。臂1111、1112同样基本上由i形承载件形成并且设置在相同高度上。固定单元1110、1120具有上部的固定板1113，在所述固定板上固定相应的要固定的部件。固定单元1110和1120能够不同地构成。在示出的实施方式中，固定单元1120附加地具有例如用于圆形吊带的容纳部1122，随后还会讨论所述圆形吊带。
在第一部段1100上在上端部上连接有第二部段1200。第二部段1200以角度1150从第一部段1100伸出。在此能够任意地选择角度。对于设备1000的下面所描述的应用领域，证实为有利的是在第一部段1100的和第二部段1200的取向之间大约120°(或60°)的角度1150。第二部段1200也基本上由i形承载件形成。在第一部段1100和第二部段1200之间接合有加固角形件，所述加固角形件提高设备1000的刚度。在第二部段1200的外端部上设置有基础件1210。
在第一部段1100的另一端部上设置有底部部段1300。底部部段1300例如形成十字形的框架，所述框架由至少四个基础臂1312形成。在将部件固定在固定单元1110、1120上期间，设备1000支撑在或直立在基础部1310上，所述基础部设置在底部部段1300上。
在相对置的基础臂1312上设置有固定单元1110、1120的下部的固定板1314。下部的固定板1314在此设置在与固定单元1110和1120相同的侧上。下部的固定板1314可折叠地构成。由此，固定装置1314能够在设备1000的运输期间折起，由此减小运输空间。此外，当部件仅固定在下部的固定板上时，设备1000也能够相对于固定在其上的部件倾斜。为此，其上设置有下部的固定板1314的基础臂1312分别两件式地构成，使得在相应的基础臂1312的相应的两个部件之间设置有用于折叠的机构1316。折叠机构基本上通过栓实现，在所述栓上可转动地支承有下部的固定板1314。
在第一部段1100上，在底部部段1300的区域中设置有工作台1320。工人在将要固定的部件安装在风能设备100上期间能够站立在工作台1320上。工作台1320提供工作平台，完全可围绕第一部段1100地踏入所述工作平台。为了更容易地到达工作台1320在侧面安置有踏板1318。
第一部段1100由多个部件制成。由i形承载件形成的第一部件1130将底部部段1300与第二部件1132连接。第二部件1132例如经由焊接与第一部件1130连接并且基本上垂直于所述第一部件设置。第二部件1132也具有臂1111、1112，在所述臂上设置有固定单元1110和1120的上部的固定板1113。在第一部段1100的第一和第二部件1130、1132之间的加固角形件1114提高第二部件1132的刚度。在第二部件1132之上，在第一部件1130的延长线中，设置有第一部段的第三部件1134，所述第三部件将第二部件1132与第二部段1200连接。第三部件1134能够在此借助多个螺栓通过法兰固定在第二部件1132上。以这种方式，设备1000在运输期间还能够拆开，以便节约运输空间。然而，第一、第二和第三部件1130、1132、1134也能够借助于任意其他适合的连接类型彼此连接。
设备1000的第一和第二部段1100、1200具有多个固定孔1001至1008。第一固定孔1001设置在第一部段1100的第二部件1132的臂1112中。第二固定孔1002在第一、第二和第三部件1130、1132、1134的连接区域中设置在第一部段1100的第一部件1130中。第三固定孔1003在第一部段1100的上部区域中设置在第三部件1134中。第四固定孔1004在第一部段1100的上端部上设置在至第二部段1200的过渡部中。更准确地说，第四固定孔1004设置在第一部段1100的纵轴线与第二部段1200的纵轴线的交点中。第五、第六和第七固定孔沿着第二部段1200彼此间隔开地设置。第八固定孔1008设置在第二部段1200的外端部上。固定孔1001至1008分别具有伸出i形承载件的连接片的环形件，所述环形件增大固定孔1001至1008的宽度或长度。环形件借助于在环形件和i形承载件的带或凸缘之间的加强筋被加固。
图3示出图2的根据本发明的起重设备的滑块的立体剖视图。沿着第一和第二部段1100、1200，能够设置有可移动的滑块1400，所述滑块可固定在固定孔1001至1008中，即能够防滑地固紧在固定孔1001至1008中。滑块1400可转动地支承在固定孔1001至1008中。为了防止在所述固定孔1001至1008之一中的滑块1400松开，滑块1400具有液压缸1420，所述液压缸将负载栓1422固紧在相应的固定孔1001至1008中。在滑块1400上设置有连接板1410，例如起重钩可钩入到连接板上，以便提升设备1000。
连接板1410借助于栓1412固定在滑块1400上。为此，滑块1400具有两个横向连接片，所述横向连接片安装在滑块1400的基体1414之间。在横向连接片之间安装有板1416，在所述板上设置有连接板1410。滑块1400的基体1414分别在第一和第二部段1100、1200的两侧伸展并且具有容纳孔1418，所述容纳孔容纳负载栓1422。负载栓1422引入到容纳孔1418和第一或第二部段1100、1200的固定孔1001至1008，以便固紧滑块1400。为了固紧负载栓1422，设有液压缸1420，所述液压缸安装在圆柱头螺栓1424上，所述圆柱头螺栓用于所谓的位置标志。此外，负载支架环1426安装在基体之一1414上，以便将滑块1400手动地拉到位置中。
在图4中示出图3中的液压栓固紧装置的示例性的替选方案。如果不使用液压缸，能够使用具有固紧销1430和固紧板1432的栓固紧装置，以便将负载栓1422固紧在第二部段1200的例如固定孔1005中。在此，固紧销1430侧向地引入到负载栓1422中。固紧板1432基本上z形地构成并且例如借助于螺栓连接件固定在基体1414上。
图5示出设备1000的运输位置的底视图。在更广泛的意义上，图5示出设备1000的侧视图进而主要示出设备1000的已经在图2中所描述的特征。在运输期间，设备1000位于一侧上。在此，设备1000支撑在工作台1320的侧面上并且设置在基础部1212上，所述基础部设置在头部件1210上。如在图5中可见，在运输设备1000期间固定单元1110、1120的下部的固定板1314折起，所述下部的固定板设置在底部部段1300上。为此，下部的固定板1314基本上向上折叠并且到达工作台1320中的为此所设的缝隙中，如也在图6a中可见。在基础臂1312之一上存在所谓的搭接点1322，固定机构1324，例如拉紧皮带，可固定在所述搭接点上，以便将设备1000固紧在运输位置中。在一个实施方式中，至少一个基础臂1312，例如指向支承侧的基础臂1312，同样折叠。其他搭接点1322尤其位于第二部段1200(参见图6b)的外端部上的头部件1210上，在所述头部件上设置有基础部1212。
参照图7a和7b，描述设备1000从图5中示出的运输位置中提升。为了将设备1000从侧面的运输位置提升，设备1000具有至少两个提升点1326。在提升点1326上例如能够固定有圆形吊带1328或绳索、皮带等，其例如引导至起重钩，借助于所述起重钩随后将设备1000提升。
图7b示出设备1000的和用于倾斜设备的固定机构的布置。为此，将滑块1400通过栓固定并且固紧在固定孔1004中。附加地，至少一个如下基础臂1312和下部的固定板1314向上折叠并且固紧在相应的状态中，起重设备1000应当在该基础臂的侧上倾斜。在连接板1410上，设备1000经由适合的机构与起重机连接，所述起重机将设备1000随后从侧面的位置提升或引入该侧面位置中(参见箭头方向)。设备1000在此在工作台1320的棱边1321和基础部1310上倾斜。设备1000倾斜，使得在侧向的平方位置或运输位置中液压缸1420向上伸出。
图8a至8u示出根据第一实施例的根据本发明的安装方法期间的示意视图。示例性地在两个叶片连接单元的安装方面描述所述方法，在所述叶片连接单元上已经固定有叶片罩圈。图8a示出第一步骤s1。首先，因此，如上文所描述，设备1000建造为，使得设备1000安全地直立在基础部1310上。固定单元1110和1120的下部的固定板1314向下折叠并且用栓固定。由于设备1000的建造，滑块还在位置4中，即用栓固定和固紧在固定孔1004中。具有叶片罩圈1500的第一叶片连接单元(下面称作第一部件1500)位于运输架中，所述运输架在下方能够垫有挖掘机垫。以悬挂在例如起重机上的方式，设备1000根据箭头朝向第一部件1500移动。
如在图8b中所示出，将第一部件1500固定在设备1000上。为此，多个螺栓固定在固定单元1110的上部的固定板1113和下部的固定板1314上。在此，第一部件1500能基本上伸展到第一部段1100上。换言之，设备配置和设计为，用于容纳风能设备的不同尺寸和形状的部件。滑块1400从之前的状态(位置4)移动到位置8(根据箭头1)并且与之相应地借助于负载栓1422栓固定和固紧在固定孔1008中。提到的液压缸或栓固紧装置用于固紧。随后，应将设备1000连同第一部件1500提升，使得前瞻性地必要时能够将引导绳安装在部件1500和/或设备1000上。在提升之前，必要时还必须松开将部件1500固紧在运输架中的螺栓。如果执行了所述预备的步骤，那么能够根据箭头2将设备1000连同第一部件1500提升。
在设备1000连同部件1500悬挂在空中期间，能够将叶片连接单元的轮毂适配单元根据在图8c中的箭头转动90°。
如在图8d中示出(箭头)，将设备1000连同第一部件1500朝向第二部件1502枢转。在示出的实例中，第二部件1502也是具有安装在其上的叶片罩圈的叶片连接单元。如同第一部件1500，第二部件1502在第二固定单元1120的上部的固定板1113和下部的固定板1314上与设备1000固定。
图8e从与图8a至8d中可见的不同侧示出具有固定在其上的部件1500、1502的设备1000。为了放开设备1000，根据图8e中的1提供和铺垫用于部件1500的衬垫。对于其他方法需要根据箭头2将滑块1400移动到位置4中并且用栓固定和固紧在固定孔1004中。在用于圆形吊带的容纳部1122上，根据3固定圆形吊带1124，如在图8f中所示出。据此，圆形吊带1124在固定单元1120的上部的固定板1113后方引导穿过容纳部1122并且固定在所述容纳部上。固定单元1120的上部的固定板1113以一定的方式安装在用于圆形吊带1124的容纳部1122上。换言之，可选择性地使用容纳部1122。如果不需要将容纳部1122用于所述方法，那么上部的固定板1113也能够直接固定在臂1112上。然而，对于示例性描述的方法，在此情况下需要容纳部1122，如下面还要描述。在安装圆形吊带1124之后，能够提升设备1000连同部件1500、1502(箭头4)。现在，叶片连接单元1502的轮毂适配单元也能转动例如90°(箭头5)。
因此，预备地，能够将设备1000连同两个部件1500、1502提升到设计的高度上。如在图8g中所示出，将部件1502的叶片连接单元首先引导到风能设备100的轮毂112上。转子106在此定向为，使得部件1502在转子106的3点钟位置上安装。提出：将设备1000或部件1502略微低于虚拟的叶片纵轴线地平行地朝向轮毂112的开口引导至轮毂凸缘前方附近，从而避免与可能的叶片扩展部的接触，如在图8h中用外边缘所表明的那样。
在图8i中示出，装配工如何将叶片连接单元固定在风能设备的轮毂112上，所述叶片连接单元还由起重设备保持。滑块1400在此用栓固定到孔1004中。
在图8j中，滑块沿着第二部段1200移动，使得滑块能够用栓固定在孔1008中。
在图8k中，滑块1400固定在孔1008中并且起重设备能够松开60°。尤其，起重设备连同外部的适配器能够向下枢转61°。这尤其能够执行直至圆形吊带1124处于拉力下。
在图8l中示出，起重设备在例如以α＝61°枢转后的枢转位置中。圆形吊带1124处于拉力下，使得没有负载再施加在起重钩上。滑块1400能够移动，使得所述滑块能够用栓固定或紧固在孔1002中。接着，能够再略微提升起重钩，从而圆形吊带1124不再处于拉力下。
在图8l中示出起重设备连同已安装的第一部件的最优的重心位置。
图8m示出，设备连同在90°的角度下9点钟位置中的叶片连接单元能够如何被卸载。在下方的凸缘板和底架之间固定的拉紧皮带将下方的凸缘板略微提升。两个凸缘板向下转动大约180°。两个凸缘板位于上方并且借助于适合的止挡机构在下方的凸缘板上固定在负载支架上。
图8n示出第二叶片连接单元在11点钟位置中的安装。在此，起重设备1000连同叶片连接单元1500通过起重机保持。为此，尤其起重设备从3点钟位置枢转到11点钟位置中。起重设备连同叶片连接单元与在3点钟位置中类似地穿入并且叶片连接单元固定在风能设备的轮毂上。接着，滑块1400再沿着第二部段移动并且用栓固定在孔1008中。然后顺时针转动转子轮毂(图8q)。
滑块1400能够移动经过12点的止点并且用栓固定在孔1008中。
将转子轮毂顺时针方向转动，使得第二叶片连接单元经过12点的止点转动到9点安装位置。在图8r中，转子叶片罩圈能够在1点钟位置上安装，以便设备能够经由叶片凸缘轴承转动。
在图8s中，设备在1点钟位置上在导流罩侧上转动大约175°，从而起重设备1000的第二部段1200能够向上转动。接着，(图8t)滑块1400能够再次移动并且用栓固定在孔1002中。接着，(图8u)起重设备1000能够通过起重机提升和移除。
在根据第二实施例的用于安装风能设备的部件的方法中，起重设备1000在平坦的地面上建造并且风能设备的第一和第二部件1500、1502固定在第一和第二固定单元1110、1120上。滑块1400用栓固定在通孔1004中，使得滑块的孔眼基本上垂直于第一和第二固定单元。风能设备的第一部件1500固定在第一转子轮毂接口中或固定在第一转子轮毂接口上。起重设备1000借助于起重钩提升，使得部件1500、1502能够固定在第一转子叶片轮毂接口上，所述第一转子叶片轮毂接口处于3点钟位置中(图8g)。起重设备1000能够比叶片纵轴线略微更低地引导，从而叶片罩圈可选地不与叶片扩展部相撞(图8h)。风能设备的部件与第一轮毂接口通过螺纹件连接(图8i)。将滑块1400移动并且固定在孔1008中(图8j)。接着，固定在滑块1400的孔眼上的起重钩承受起重设备1000的负载。接着，能够松开在固定单元和部件之间的螺栓(图8k)。接着，将滑块1400移动并且固定在孔1004中。随后，能够将起重设备1000向下枢转大约60°或61°，直至圆形吊带1124处于拉力下并且起重钩不再具有负载(图8k、图8l)。接着，能够提升起重设备1000直至圆形吊带1124不再处于拉力下。起重设备能够借助转子轮毂从3点钟位置转动到11点钟位置中。第二部件能够引入开口中，使得该部件于是能够固定在第二转子轮毂接口上。接着，滑块1400能够移动并且固定在孔1008中。转子锁定装置能够解锁并且转子能够转动，能够放开起重钩直至在9点钟位置中到达未占用的叶片接口(图8q)。
图9a至9c示出根据第二实施例的在安装风能设备的部件时的不同视图。根据第二实施例的起重设备1000能够对应于根据第一实施例的起重设备(图2)。
在图9a中示出具有两个叶片连接单元1500、1502的起重设备1000。滑块1400用栓固定在孔1008中并且两个叶片连接单元1500、1502设置为倾斜例如30°。叶片连接单元之一1502在此能够放置在木块200上。接着，起重设备1000连同两个叶片连接单元通过起重机提升。根据第二实施例，进行叶片连接单元在2点钟位置中、11点钟位置和9点钟位置中的安装。
如在图9b中可见，叶片连接单元1502在30°角度下在11点钟位置中穿入转子轮毂中。这能够如同在第一实施例中在3点钟位置中所描述的那样进行。接着，如在图9c中可见，转子轮毂能够逆时针转动30°。然后，叶片连接单元能够如同根据第一实施例所描述那样安装。
图10示出根据第三实施例的起重设备的示意图，所述起重设备具有单个的转子叶片连接单元。
转子叶片连接单元1500能够放置在木块200上并且以例如30°的角度α借助于起重设备1000提升。为此，滑块1400能够例如用栓固定在孔1005中。根据第三实施例，安装仅一个转子叶片连接单元。接着，起重设备1000连同单个叶片连接单元1500被提升并且，如已经在上文中所描述，安装在转子轮毂上。
在图11a至11g中分别示出根据第三实施例的在安装风能设备的部件时的根据本发明的起重设备的不同视图。根据第三实施例的起重设备2000具有第一固定单元2110和第二固定单元2120。此外，起重设备具有臂2200。起重设备具有三个不同的钩或孔眼2001-2003，所述钩或孔眼用于容纳起重钩。第一和第二固定单元2110、2120彼此成角度α设置。所述角度α例如能够为30°。在第一固定单元2110上例如能够固定风能设备的第一部件2500，而在第二固定单元2120上能够固定风能设备的第二部件2502。如在图11a中所示出，起重钩钩入在第二固定单元2120附近的第一钩2100中并且将起重设备2000连同风能设备的两个部件2500、2502提升，而风能设备的转子转动到3点钟位置中，使得能够引入部件2500。这例如在图11b中示出。接着，如在图11c中所示出，转子能够逆时针转动60°并且起重钩移位并且固定在第三钩2300上(参见图11d)。接着，起重设备2000能够与部件2500共同提升，所述部件例如能够是叶片连接单元。接着，如在图11f中所示出，起重设备2000能够移动到转子的另一侧上，其中叶片连接单元2500设置在3点钟位置中，使得所述叶片连接单元能够引入和固定在位于9点钟位置中的转子轮毂上。接着，起重单元于是能够，如在图11g中所示出，被移除，其中起重钩于是能够钩入第二钩2200中。
图12a至12f示出根据第四实施例的用于安装风能设备的部件的起重设备。起重设备3000具有第一部段3100，所述第一部段具有第一和第二固定单元3110、3120。此外，起重设备3000具有第二部段3200，所述第二部段设计为臂并且可选地能够设计为相对于第一部段可枢转。第一和第二固定单元3110、3120例如能够基本上彼此平行地构成。风能设备的部件如例如叶片连接单元3500、3502能够固定在第一和第二固定单元3110、3120上。根据第四实施例的起重设备3000能够被提升，而转子的转子叶片接口位于3点钟位置中(图12a)。如在图12b中可见，于是能够将要安装的部件3502引入转子叶片接口中并且固定在转子叶片轮毂上。接着，臂3200能够如在图12b中那样枢转，并且起重设备3000能够与叶片连接单元3502松开(图12c)。接着，起重单元3000能够提升到转子上方，并且叶片连接单元3500能够在11点钟位置中引入叶片接口中。为此，臂3200能够相对于第一部段3100枢转，使得部件3500能够固定(图12e)。接着，能够将部件3500从起重设备移除，并且起重设备能够借助于起重机向下放开。
图13a至13f示出根据第五实施例的在安装风能设备的部件时的不同步骤。根据第五实施例，提出一种起重设备4000，所述起重设备具有仅一个第一固定单元以及臂。在臂上能够设有多个用于起重机的止挡点。如在图13a中所示出，转子轮毂转动，使得轮毂接口位于3点钟位置中。连接在起重设备4000的固定单元上的部件4500引导和固定到转子轮毂上。接着，移除起重设备4000(图13c)，并且将第二部件4502固定在起重设备上。随后将起重设备4000提升，并且将第二部件4502在11点钟位置中固定在转子叶片轮毂接口上(参见图13d、13e)。接着，将转子顺时针转动，直至转子叶片轮毂接口位于9点钟位置中。接着，能够进行部件的进一步安装。
根据本发明的起重设备尤其用于将一至两个同类型的构件提升到不同角位置中。这种构件能够是叶片连接单元、叶片罩圈、叶片适配器，包含叶片凸缘轴承的叶片适配器等。
根据本发明的一个方面的起重设备具有底架、i形承载件、滑块、在i形承载件侧上方的凸缘板、上方的凸缘板、下方的凸缘板、台、圆形吊带容纳部和i形承载件的基础部。
借助于根据本发明的起重设备以及根据本发明的用于安装风能设备的部件的方法，能够借助于唯一的起重行程同时提升多个部件，优选两个部件。这在起重行程的数量和起重时间方面是有利的并且造成更有效率地构建风能设备。在此，尤其要注意的是，从9m/s至10m/s的风速起不再可能借助于起重机提升部件。起重时间的缩短或起重行程的减少因此是有利的。