转轮叶片同步回旋机构的制作方法

本发明是一种适用于回转容积式流体机械的转轮叶片同步回旋机构，涉及风机、泵、液压马达、气动马达、压缩机于膨胀动力机等机械制造技术领域。

背景技术：

目前用于容积式流体机械的滑片回旋运动机构，具有尺寸小、重量轻及容积效率高等优点，广泛应用于风机、泵、压缩机、液压气动马达等流体机械；滑片回旋运动机构的滑片与定子之间存在高速接触摩擦，因而产生较大的磨损和能量损失。为了解决以上不足，急需一种滑片与定子之间啮合运动，来替代现有的滑片回旋运动机构。本申请人经过长时间研究上述技术发现，通过改进滑片与定子之间的线接触型线摩擦特性，使叶片与定子内壁之间的简单接触滑动变为叶片顶端弧形面与定子内壁面之间的型线接触回旋运动，优化滑片回旋运动机构的各项性能。本申请人于2018年2月1日申请了一项发明专利，专利号：201810098564.1专利名称：转轮叶片回旋机构，其中权利要求9公开了一种转轮叶片回旋机构，通过叶片啮合控制装置，实现叶片与缸体内壁的啮合运动，彻底消除叶片与缸体内壁接触摩擦，但是为了不断提高该技术的适应性，需要做进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种转轮叶片同步回旋机构，作为流体机械的工作机构，用来提高流体机械技术领域的泵、液压动力机、气动机、压缩机与膨胀动力的各项性能。

为达到上述目的，所采取的技术措施是：转轮叶片同步回旋机构，包括定子、转子与叶片啮合控制装置。定子的缸套一端安装有左端盖，该缸套的另一端安装有右端盖，该缸套的内壁开有吸入流道与排出流道。转子的传动轴上安装有转轮，该转轮偏心安装在定子的缸套中；转子一端轴承支撑转动，传动轴的轴体安装在右端盖的右轴承座中，该传动轴的轴头从右轴承座中伸出。转轮的一端开有左凹槽，定子的左端盖上固定安装有左圆滑块，左圆滑块与缸套同心安装，该左圆滑块伸入安装在左凹槽中。转子两端轴承支撑转动，左圆滑块上开有左轴孔，传动轴的轴体穿过左轴孔，安装在左端盖的左轴承座中；转轮的柱体上，轴向开有若干个转轴孔。叶片啮合控制装置包括若干个回旋叶片，回旋叶片的叶片根部安装有环套，环套中安装有轴承；若干个回旋叶片的环套，同心重叠安装在左圆滑块上；回旋叶片的叶片，穿过转轮的转轴孔，叶片顶端的弧形面与缸套内壁面啮合。转轴孔中安装有上弧形旋片与下弧形旋片，该上弧形旋片与下弧形旋片，分别与叶片的两侧壁面滑动接触。

对本发明进一步改进，所采取的优选技术措施是：回旋叶片的环套中安装有轴套，该轴套轴承支撑安装在左圆滑块上；叶片啮合控制装置的若干个回旋叶片，其中之一回旋叶片的环套与轴套同心固定安装，其余回旋叶片的环套同心活动安装在轴套的外部。

对本发明进一步改进，所采取的优选技术措施是：回旋叶片的左环套与右环套带动叶片同步回旋运动，转轮的另一端开有右凹槽，定子的右端盖上固定安装有右圆滑块，右圆滑块与缸套同心安装，该右圆滑块伸入右凹槽中，该右圆滑块上开有右轴孔，传动轴的轴体穿过右轴孔。

对本发明进一步改进，所采取的优选技术措施是：所述上弧形旋片与下弧形旋片的底部通过连接块相互固定连接后，组成一个开口圆柱转轴，开口圆柱转轴该安装在转轮的转轴孔中，回旋叶片叶片的下部，在上弧形旋片、下弧形旋片与连接块之间的滑槽中滑动。

对本发明进一步改进，所采取的优选技术措施是：上弧形旋片与下弧形旋片，分别与叶片的两侧壁面相互固定安装，组成一个转轴叶片；转轮的柱体上，轴向开有若干条滑动槽，转轴叶片的轴体在滑动槽中接触滑动。

对本发明进一步改进，所采取的优选技术措施是：所述转轴叶片的轴体上开有转轴槽，所述转轴槽中安装有滚柱，该滚柱与转轴叶片的轴体同心安装，该滚柱在滑动槽中滚动接触。

对本发明进一步改进，所采取的优选技术措施是：转轮的柱体上，轴向开有若干条滑动槽，叶片啮合回旋控制装置的旋转叶片，安装在滑动槽中；旋转叶片的根部安装有左弧形滑动板，该左弧形滑动板上开有左弧形滑动槽，该左弧形滑动槽上弧形壁面与下弧形壁面的圆心，在旋转叶片的顶端壁面上；左弧形滑动槽安装在左圆滑块外部，该弧形滑动槽的上弧形壁面，与下弧形壁面和左圆滑块外壁面接触滑动；旋转叶片的顶端壁面与缸套的内壁面相互啮合。

对本发明进一步改进，所采取的优选技术措施是：旋转叶片的根部，安装有左弧形滑动板与右弧形滑动板，左弧形滑动板的左弧形滑动槽，安装在左圆滑块外部，右弧形滑动板的右弧形滑动槽，安装在右圆滑块外部。

对本发明进一步改进，所采取的优选技术措施是：左圆滑块上安装有左滑动套，该左弧形滑动板的左弧形滑动槽，安装在左滑动套的外部；右圆滑块上安装有右滑动套，右弧形滑动板的右弧形滑动槽，安装在右滑动套的外部。

有益效果

基于以上技术方案，本发明至少具有以下有益效果其中之一：

1.叶片啮合控制装置将叶片与缸体的线接触变为啮合，提高旋转速度、彻底防止叶片与缸体之间因摩擦引起的功率损失，最大限度的提高能效；通过该项技术，可以大幅度提高泵、液压马达机、气动马达、压缩机与膨胀动力机的各项性能；

2.叶片啮合控制装置将叶片与滑动槽的滑动接触变为滚动，减小摩擦引起的功率损失；

3.叶片啮合回旋控制装置控制叶片顶端与缸体的啮合，结构更加简单实用。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明转轮叶片同步回旋机构的工作示意图。

图2是图1所示转轮叶片同步回旋机构的剖视图。

图3是图1所示叶片啮合控制装置的安装示意图。

图4是本发明转轮叶片同步回旋机构的传动轴两端轴承支撑安装示意图。

图5是本发明叶片啮合控制装置的四个回旋叶片安装示意图。

图6是本发明叶片啮合控制装置的回旋叶片双环套工作示意图。

图7是本发明叶片啮合控制装置的开口圆柱转轴结构示意图。

图8是本发明啮合控制装置的转轴叶片安装示意图。

图9是本发明啮合控制装置转轴叶片的滚柱安装示意图。

图10是本发明啮合回旋控制装置的俯视图。

图11是本发明啮合回旋控制装置的旋转叶片双弧形滑动板安装示意图。

图12是本发明啮合回旋控制装置双弧形滑动板与双滑动套安装示意图。

主要配件符号说明

101-定子；102-缸套；103-左端盖；104-左圆滑块；105-左轴孔；106-右端盖；107-右圆滑块；108-右轴孔；110-右轴承座；120-左轴承座；130-吸入流道；140-排出流道；201-转子；202-传动轴；203-转轮；204-左凹槽；205-轴体；206-右凹槽；207-柱体；208-转轴孔；209-轴头；301-叶片啮合控制装置；302-回旋叶片；303-叶片；304-环套；305-内壁面；306-上弧形旋片；307-下弧形旋片；308-连接块；310-弧形面；311-开口圆柱转轴；312-滑槽；401-左环套；402-右环套；501-环套；502-轴套；504-滑动槽；505-转轴叶片；506-轴体；507-转轴槽；508-滚柱；601-叶片啮合回旋控制装置；602-旋转叶片；603-左弧形滑动板；604-左弧形滑动槽；605-上弧形壁面；606-下弧形壁面；607-顶端壁面；613-右弧形滑动板；614-左滑动套；615-右滑动套；620-右弧形滑动槽。

具体实施方式

一.第一实施例

如图1所示，转轮叶片同步回旋机构，包括定子101、转子201与叶片啮合控制装置301。如图2所示，定子101缸套102的一端，安装有左端盖103，该缸套102的另一端安装有右端盖106。如图1所示，缸套102的内壁开有吸入流道130与排出流道140。转子201的传动轴202上安装有转轮203，该转轮203偏心安装在缸套102中。如图2所示，转子201一端轴承支撑转动，传动轴202的轴体205，安装在右端盖106的右轴承座110中，该传动轴202的轴头209从右轴承座110中伸出；转轮203的一端开有左凹槽204，定子101的左端盖103上固定安装有左圆滑块104，该左圆滑块104与缸套102同心安装，左圆滑块104伸入安装在左凹槽204中。如图3所示，转子201两端轴承支撑转动，左圆滑块104上开有左轴孔105，传动轴202的轴体205穿过左轴孔105，安装在左端盖103的左轴承座120中；如图1所示，转轮203的柱体207上，轴向开有若干个转轴孔208。叶片啮合控制装置301，包括四个回旋叶片302；如图3所示，回旋叶片的叶片303根部，安装有环套304；四个回旋叶片302的环套304，同心重叠安装在左圆滑块104上；回旋叶片302的叶片303，穿过转轮203的转轴孔208，该叶片303顶端的弧形面310与缸套102内壁面305相互啮合。如图1所示，转轴孔208中安装有上弧形旋片306与下弧形旋片307，上弧形旋片306与下弧形旋片307，分别和叶片303两侧壁面滑动接触。如图5所示，回旋叶片302的环套304中安装有轴套502，该轴套502轴承支撑安装在左圆滑块104上。叶片啮合控制装置301四个回旋叶片302，其中一个回旋叶片302的环套501，与轴套502同心固定安装，其余回旋叶片302的环套304，同心活动安装在轴套502的外部。如图6所示，回旋叶片302的左环套401与右环套402，带动叶片303同步回旋运动，转轮203的另一端开有右凹槽206，定子101的右端盖106上，固定安装有右圆滑块107；右圆滑块107与缸套102同心安装，该右圆滑块107伸入右凹槽206中，该右圆滑块107上开有右轴孔108，传动轴202的轴体205穿过右轴孔108。如图7所示，上弧形旋片306与下弧形旋片307的底部，通过连接块310相互固定连接后，组成一个开口圆柱转轴311；开口圆柱转轴311安装在转轮203的转轴孔208中，回旋叶片302叶片303的下部，在上弧形旋片306、下弧形旋片307与连接块308之间的滑槽312中滑动。如图8所示，上弧形旋片306与下弧形旋片307，固定安装在叶片303的两侧壁面上，组成一个转轴叶片505。转轮203的柱体207上，轴向开有若干个滑动槽506；转轴叶片505的轴体506，在滑动槽506中接触滑动。如图9所示，转轴叶片505的轴体506上，开有转轴槽507，该转轴槽507中安装有滚柱508，滚柱508与转轴叶片505的轴体506同心安装，所述滚柱508在滑动槽501中滚动接触。

至此，本发明转轮叶片同步回旋机构第一实施例，介绍完毕。

二.第二实施例

如图10所示，转轮203的柱体207上，轴向开有四条滑动槽506。叶片啮合回旋控制装置601的旋转叶片602，安装在滑动槽501中，旋转叶片602的根部，安装有左弧形滑动板603；该左弧形滑动板603上开有左弧形滑动槽604，左弧形滑动槽604的上弧形壁面605与下弧形壁面606的圆心，在旋转叶片602的顶端壁面607上。左弧形滑动槽604安装在左圆滑块104的外部，左弧形滑动槽604的上弧形壁面605与下弧形壁面606，与左圆滑块104的外壁面接触滑动；旋转叶片602的顶端壁面607与缸套102的内壁面305啮合。如图11所示，旋转叶片602的根部，安装有左弧形滑动板603与右弧形滑动板613；左弧形滑动板603的左弧形滑动槽604安装在左圆滑块104外部，右弧形滑动板613的右弧形滑动槽620安装在右圆滑块107的外部。如图12所示，左圆滑块104上安装有左滑动套614，左弧形滑动板603的左弧形滑动槽604，安装在左滑动套614的外部，右圆滑块107上安装有右滑动套615，右弧形滑动板613的右弧形滑动槽620，安装在右滑动套615的外部。

至此，本发明转轮叶片同步回旋机构第二实施例，介绍完毕。

还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改，对本领域的专业技术人来说是显而易见的；本文中所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实例中体现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。