一种电子调温器用加热推杆固定结构的制作方法

本发明涉及电子调温器技术领域，尤其涉及一种电子调温器用加热推杆固定结构。

背景技术：

电子调温器是根据冷却水温度的高低自动调节进入散热器的水量，改变水的循环范围，以调节冷却系的散热能力，保证发动机在合适的温度范围内工作的。目前，调温器普遍采用如图一和图二的结构，主要由壳体、加热推杆、蜡包、阀门、弹簧、铆接镶块组成。结构特点主要是通过在调温器内部石蜡中埋置加热器，接受外界供电进行工作。汽车通过连接插头给加热器通电，加热推杆加热石蜡，让石蜡受热膨胀产生膨胀力，膨胀力传递给推杆，转化为推杆的推力而实现阀门开启。当调温器断电后，加热器不再加热石蜡，石蜡受冷收缩，膨胀力消失、推杆推力相应消失，弹簧反作用于阀门上，促使阀门回位运动，从而实现阀门关闭。

现有的加热推杆固定结构通过仅铆接的方式对加热推杆进行固定，长时间使用铆接容易松动，会导致加热推杆转动，容易使导线断裂，且导线没有固定，容易出现导线焊接掉落的现象，为此，我们提出了一种电子调温器用加热推杆固定结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子调温器用加热推杆固定结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子调温器用加热推杆固定结构，包括壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内安装有蜡包和推杆，所述推杆的一端安装在蜡包内，所述空腔内的一端侧壁上设有凹槽，所述推杆上套设有密封圈，所述推杆通过连接键套接有第二套筒，所述密封圈和第二套筒均位于凹槽内，所述第二套筒上套设有垫圈，所述垫圈的一侧抵触在空腔内的一端侧壁上，所述第二套筒上固定有连接板，所述连接板上等间距设有多个第一通孔，所述垫圈的另一端抵触在连接板的一侧，所述垫圈上等间距设有多个第二通孔，且第二通孔和第一通孔相对应，所述壳体内的一端侧壁上等间距固定有多个螺杆，所述螺杆的一端依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至连接板的另一侧，所述螺杆上螺纹套接有螺帽，所述螺帽的一端抵触在连接板的另一侧，所述空腔内的一端侧壁上固定有铆接件，所述铆接件的一端抵触在连接板的另一侧。

优选地，所述推杆的另一端固定有第一套筒，所述第一套筒内的一周侧壁上共同设有移动槽，所述移动槽内安装有移动板，所述移动板的一端固定有两个移动杆，两个移动杆上共同滑动套接有支撑板，所述支撑板固定在第一套筒内，两个移动杆上均套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在移动板的一端，所述弹簧的另一端固定在支撑板的一端，所述第一套筒内的相对侧壁上共同固定有固定板，所述固定板和移动板的相对一侧均设有两个放置槽，所述第一套筒上设有两个接线孔。

优选地，所述第二套筒和连接板一体成型。

优选地，所述推杆的另一端安装有两个接线座，且两个接线座均位于第一套筒内。

优选地，两个移动杆的一端均固定有限位块。

优选地，所述密封圈采用橡胶制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过连接键、第二套筒、连接板、螺杆之间的配合，解决了推杆长时间受到水流冲击容易旋转的问题，达到了固定的同时对推杆进行限位的效果，防止推杆转动导致导线断裂；

2、通过弹簧、移动板和固定板之间的配合，解决了导线不方便固定的问题，达到了对导线进行固定的问题，防止导线运动导致焊接脱落；

综上所述，本装置能对推杆进行稳定固定，方便对推杆进行限位，防止推杆转动导致导线断裂，提高了稳定性，方便对导线进行固定，防止焊接脱落，提高了电子调温器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子调温器用加热推杆固定结构的内部结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子调温器用加热推杆固定结构的第一套筒内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种电子调温器用加热推杆固定结构的a处结构放大图；

图4为本发明提出的一种电子调温器用加热推杆固定结构的b处结构放大图；

图5为本发明提出的一种电子调温器用加热推杆固定结构的连接板结构示意图。

图中：1第一套筒、2推杆、3第二套筒、4蜡包、5壳体、6限位块、7移动杆、8移动板、9弹簧、10固定板、11接线座、12垫圈、13连接板、14铆接件、15密封圈、16连接键、17螺杆、18螺帽、19第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种电子调温器用加热推杆固定结构，包括壳体5，壳体5内设有空腔，空腔内安装有蜡包4和推杆2，推杆2的一端安装在蜡包4内，空腔内的一端侧壁上设有凹槽，推杆2上套设有密封圈15，密封圈15采用橡胶制成，提高密封性，推杆2通过连接键16套接有第二套筒3，密封圈15和第二套筒3均位于凹槽内，第二套筒3上套设有垫圈12，通过密封圈15和第二套筒3进行密封，同时通过压紧垫圈12进一步提高密封性；

垫圈12的一侧抵触在空腔内的一端侧壁上，第二套筒3上固定有连接板13，第二套筒3和连接板13一体成型，连接板13上等间距设有多个第一通孔19，垫圈12的另一端抵触在连接板13的一侧，垫圈12上等间距设有多个第二通孔，且第二通孔和第一通孔相对应，壳体5内的一端侧壁上等间距固定有多个螺杆17，螺杆17的一端依次贯穿第一通孔19和第二通孔并延伸至连接板13的另一侧，通过螺杆17和连接板13之间的配合，限制连接板13和推杆2转动，防止推杆2转动导致导线断裂；

螺杆17上螺纹套接有螺帽18，螺帽18的一端抵触在连接板13的另一侧，空腔内的一端侧壁上固定有铆接件14，铆接件14的一端抵触在连接板13的另一侧，通过螺帽18和铆接件14对连接板13进行双重固定，提高了稳定性。

本发明中，推杆2的另一端固定有第一套筒1，推杆2的另一端安装有两个接线座11，且两个接线座11均位于第一套筒1内，方便固定导线，第一套筒1内的一周侧壁上共同设有移动槽，移动槽内安装有移动板8，移动板8的一端固定有两个移动杆7，两个移动杆7的一端均固定有限位块6，两个移动杆7上共同滑动套接有支撑板，支撑板固定在第一套筒1内，两个移动杆7上均套设有弹簧9，弹簧9的一端固定在移动板8的一端，弹簧9的另一端固定在支撑板的一端，第一套筒1内的相对侧壁上共同固定有固定板10，固定板10和移动板8的相对一侧均设有两个放置槽，第一套筒1上设有两个接线孔，导线通过接线孔进入第二套筒3内，继而与接线座11焊接，导线位于放置槽内，通过弹簧9、移动板8和固定板10之间的配合，对导线进行固定，防止导线移动导致焊接脱落。

本发明中，使用时，导线通过接线孔进入第二套筒3内，继而与接线座11焊接，导线位于放置槽内，通过弹簧9、移动板8和固定板10之间的配合，对导线进行固定，防止导线移动导致焊接脱落，将第一套筒1通过连接键16连接在推杆2上，继而通过螺杆17和连接板13之间的配合，限制连接板13和推杆2转动，防止推杆2转动导致导线断裂，通过螺帽18和铆接件14对连接板13进行双重固定，提高了稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。