一种增压器进水管总成的制作方法

本实用新型涉及一种进水管总成，特别是涉及一种增压器进水管总成，属于增压器技术领域。

背景技术：

增压器是实现增加发动机进气压力的零件，增压器运行时会产生大量热量，传统的柴油机使用机油冷却系统来降低增压器的温度，但是燃气发动机尤其是天然气发动机产生的热量比柴油发动机还要高出很多，需要为增压器配置水冷器，即采用冷水作为冷却介质为增压器降温。一般增压器进水口端连接的是高压胶管，发动机工作时，高压胶管一直处于局部高温的区域，胶管容易发生软化、变形，加速老化，长时间后降低水冷增压器的冷却效果，致使水冷增压器使用寿命降低。现在需要一种能够适应高温环境，并且抗渗漏好、强度高，耐磨性较好的增压器进水管总成。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种增压器进水管总成，能够适应高温环境，具有较高的结构强度，并且抗渗漏好、强度高，耐磨性较好的增压器进水管。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种增压器进水管总成，包括进水管，所述进水管的一端设有水接头，所述水接头的一端通过连接环与所述进水管连接，所述水接头的另一端设有出水嘴，所述进水管的另一端设有球阀，所述球阀上设有水螺栓，所述进水管上还设有连接板。

优选的，所述进水管由若干节直管和若干节弯管连接而成，所述进水管为一体化不锈钢管体。

优选的，所述水接头与所述进水管连接的一端均设有外螺纹，所述连接环设有内螺纹，所述水接头与所述进水管均通过螺纹与所述连接环连接。

优选的，所述水接头通过螺纹与所述出水嘴的一端连接，所述出水嘴中部向外鼓起，所述出水嘴的另一端的横截面逐渐缩小。

优选的，所述球阀的一端为球状，设有球出水孔，所述球阀的另一端为直管，设有第一直出水孔。

优选的，所述球阀的直管端通过螺纹与所述进水管连接，所述球阀的球状端贯穿有所述水螺栓。

优选的，所述水螺栓为中空螺栓，所述水螺栓上设有第二直出水孔，所述水螺栓穿进所述球阀中时，所述第一直出水孔与所述第二直出水孔相贯通。

优选的，所述连接板为L形，所述连接板的一端为圆滑过渡弯折成圆形或弧形的连接弧板，所述连接板的另一端为圆形，所述连接板中间弯折部为中间弧板。

优选的，所述连接板为一体化不锈钢板，所述连接弧板焊接在所述进水管上，所述中间弧板上设有长孔，所述长孔的一侧设有加强板，所述连接板的圆形端设有圆孔。

优选的，所述增压器进水管总成的表面设有耐磨层，所述耐磨层包括酸洗层、环氧树脂涂层、磷化膜层和Ni-Al基合金涂层。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的增压器进水管总成，本实用新型提供的增压器进水管总成，表面设有耐磨层以提高其耐磨性能，采用一体化设计便于加工成型，提高装配效率，增大进水管的结构强度，采用空心螺栓、空心球阀和进水管连通配合而实现冷却水的输送，连接板的一端设置成弧形，增加与进水管的接触面积，提高稳定性。

附图说明

图1为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的正视图；

图2为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的俯视图；

图3为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的右视图；

图4为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的左视图；

图5为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的水螺栓的结构示意图；

图6为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的球阀的结构示意图；

图7为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的连接板的结构示意图；

图8为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的整体结构示意图A；

图9为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的另一角度的整体结构示意图B；

图10为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的另一角度的整体结构示意图C；

图11为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的另一角度的整体结构示意图D；

图12为按照本实用新型的增压器进水管总成的一优选实施例的另一角度的整体结构示意图E。

图中：1-进水管，2-球阀，3-水螺栓，4-水接头，5-连接板，11-直管，12-弯管，21-球出水孔，22-第一直出水孔，31-第二直出水孔，41-出水嘴，42-连接环，51-连接弧板，52-中间弧板，53-圆孔，54-长孔，55-加强板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图12中所示，本实施例提供的一种增压器进水管总成，包括进水管1，其特征在于：进水管1的一端设有水接头4，水接头4的一端通过连接环42与进水管1连接，水接头4的另一端设有出水嘴41，进水管1的另一端设有球阀2，球阀2上设有水螺栓3，进水管1上还设有连接板5。

在本实施例中，如图1-图5、图9-图12中所示，进水管1由若干节直管11和若干节弯管12连接而成，进水管1为一体化不锈钢管体，整体采用金属制成，适用于高温环境，具有较高的结构强度，由多节直管11通过弯管12连接而成，使得进水管1适于进行让位布置，直管11和弯管12可一体化形成进水管1，从而便于加工成型，提高装配效率，增大进水管的结构强度。

在本实施例中，如图1-图5、图9-图12中所示，水接头4与进水管1连接的一端均设有外螺纹，连接环42设有内螺纹，水接头4与进水管1均通过螺纹与连接环42连接，通过螺纹连接，方便拆卸维修，以及更换水接头4。

在本实施例中，如图1-图5、图9-图12中所示，水接头4通过螺纹与出水嘴41的一端连接，出水嘴41中部向外鼓起，出水嘴41的另一端的横截面逐渐缩小，出水嘴41中部形成径向凸圈的结构，使得水接头4在插入胶管后得以稳定相连，且密封度高。

在本实施例中，如图1-图5、图7、图9-图12中所示，球阀2的一端为球状，设有球出水孔21，球阀2的另一端为直管，设有第一直出水孔22，球阀2的直管端通过螺纹与进水管1连接，球阀2的球状端贯穿有水螺栓3，水螺栓3为中空螺栓，水螺栓3上设有第二直出水孔31，水螺栓3穿进球阀2中时，第一直出水孔22与第二直出水孔31相贯通，水螺栓3与球阀2可以通过螺纹的方式连接，也可以在水螺栓3外表面和球阀内表面设置卡槽与卡块相配合卡合在一起。

在本实施例中，如图1-图5、图8-图12中所示，连接板5为L形，连接板5的一端为圆滑过渡弯折成圆形或弧形的连接弧板51，连接板5的另一端为圆形，连接板5中间弯折部为中间弧板52，连接板5为一体化不锈钢板，连接弧板51焊接在进水管1上，中间弧板52上设有长孔54，长孔54的一侧设有加强板55，连接板5的圆形端设有圆孔53，连接板5设置成L形直角模式，在中间设置加强板55，起到加固作用，连接板5一端的连接弧板51采用弧形与进水管1焊接，增加焊接面积，有利于稳固连接。

在本实施例中，如图1-图12中所示，增压器进水管总成的表面设有耐磨层，耐磨层包括酸洗层、环氧树脂涂层、磷化膜层和Ni-Al基合金涂层，以提高其耐磨性能、密实性能、抗水性能、抗渗性能以及强度。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的增压器进水管总成，本实施例提供的增压器进水管总成，表面设有耐磨层以提高其耐磨性能，采用一体化设计便于加工成型，提高装配效率，增大进水管的结构强度，采用空心螺栓、空心球阀和进水管连通配合而实现冷却水的输送，连接板的一端设置成弧形，增加与进水管的接触面积，提高稳定性。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。