一种增压器回水管总成的制作方法

本实用新型涉及一种回水管总成，特别是涉及一种增压器回水管总成，属于增压器技术领域。

背景技术：

增压器应指发动机进气增压器，包括三种形式：废气涡轮增压器、机械涡轮增压器、电辅助涡轮增压器。通过增压器压缩空气，提高发动机的进气密度，从而可以提高发动机的升功率。同时由于发动机的混合燃烧调节得到了改善，提高了燃烧效率，还可以起到节省燃油和降低排放的效果，是现代发动机的一项重要的技术进步。现在应用最普遍的就是发动机废气涡轮增压器，目前，增压发动机增压器回水管总成的主要功能是对增压发动机增压器中间体进行水冷却。设计管路一般较复杂，内部通低压冷却液，水温约90℃，该管距离增压器蜗壳较近，工作环境温度高，且暴露在发动机舱内，极易锈蚀，在发动机正常工作时，增压器回水管总成要承受来自内部冷却水腐蚀，易发外壁面腐蚀，故该管极易出现腐蚀断裂等现象，现在需要一种能够耐高温，还能抗腐蚀，结构简单，强度要高的增压器回水管。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种增压器回水管总成，能够耐高温，还能抗腐蚀，结构简单且强度高。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种增压器回水管总成，包括回水管，所述回水管的一端设有球形接头，所述球形接头内贯通有空心螺栓，所述回水管的另一端设有三通，所述三通的两个端口均连接有直管，所述直管的一端设有水嘴，所述回水管上还设有压板。

优选的，所述回水管由若干节直管和若干节弯管连接而成，所述回水管为一体化不锈钢管体。

优选的，所述球形接头的一端为扁平球状，所述球形接头的球状端设有球出水孔，所述球形接头的另一端为直管，所述球形接头的直管端设有第一直出水孔，所述回水管通过螺纹与所述球形接头的直管端相连，所述球出水孔与所述第一直出水孔相贯通。

优选的，所述空心螺栓为中空螺栓，所述空心螺栓上设有第二直出水孔，当所述空心螺栓穿进所述球形接头中时，所述第一直出水孔与所述第二直出水孔相贯通。

优选的，所述回水管贯穿所述压板，所述压板的一侧为直管状，所述压板的另一侧延伸出上压板和下压板，所述上压板上设有上固定孔，所述下压板上设有下固定孔，所述上压板和所述下压板相配合，所述上固定孔和所述下固定孔相配合，所述下压板的一侧设有限位块，所述限位块向上弯曲延伸至所述上压板的上方。

优选的，所述压板的一侧还设有腰形孔，所述压板的两端均设有环形板，所述环形板上还设有卡槽。

优选的，所述三通包括与所述回水管相连的直通以及与所述直通相垂直贯通的竖通，所述竖通和所述直通上均设有一个定位板。

优选的，所述三通的三个端口均通过螺纹与直管相连，所述竖通的端口处还设有锁紧环，当所述竖通与直管连接时，所述锁紧环用于锁紧所述竖通与直管的连接处。

优选的，所述回水管的一端均设有水嘴，所述水嘴的一端通过螺纹与所述直管连接，所述水嘴的中部向外凸起，所述水嘴的另一端的横截面的最大内径小于所述直管的最大内径。

优选的，所述增压器回水管总成的表面设有耐磨层，所述耐磨层包括酸洗层、环氧树脂涂层、磷化膜层和Ni-Al基合金涂层。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的增压器回水管总成，本实用新型提供的增压器回水管总成，回水管表面设有耐磨层以提高其耐磨性能和耐腐蚀性能，整体采用不锈钢管，能够耐高温，采用一体化设计便于加工成型，提高装配效率，增大回水管的结构强度，在回水管上套设闭合式压板，方便安装固定。

附图说明

图1为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的空心螺栓的结构示意图；

图3为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的球形接头的结构示意图；

图4为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的压板的结构示意图；

图5为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的压板的另一结构示意图；

图6为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的三通的结构示意图；

图7为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的水嘴的整体结构示意图；

图8为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的正视图；

图9为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的俯视图；

图10为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的右视图；

图11为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的左视图；

图12为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的另一角度的整体结构示意图A；

图13为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的另一角度的整体结构示意图B；

图14为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的另一角度的整体结构示意图C；

图15为按照本实用新型的增压器回水管总成的一优选实施例的另一角度的整体结构示意图D。

图中：1-回水管，2-球形接头，3-空心螺栓，4-压板，5-三通，6-水嘴，7-直管，8-弯管，9-球出水孔，10-第一直出水孔，11-第二直出水孔，41-腰形孔，42-卡槽，43-上压板，44-下压板，45-限位块，46-环形板，47-上固定孔，48-下固定孔，51-竖通，52-直通，53-锁紧环，54-定位板。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图15所示，本实施例提供的增压器回水管总成，包括回水管1，回水管1的一端设有球形接头2，球形接头2内贯通有空心螺栓3，回水管1的另一端设有三通5，三通5的两个端口均连接有直管7，直管7的一端设有水嘴6，回水管1上还设有压板4。

在本实施例中，如图1、图8-图15所示，回水管1由若干节直管7和若干节弯管8连接而成，回水管1为一体化不锈钢管体，整体采用金属制成，适用于高温环境，具有较高的结构强度，由多节直管7通过弯管8连接而成，使得回水管适于进行让位布置，直管7和弯管8可一体化形成回水管，从而便于加工成型，提高装配效率，增大回水管的结构强度。

在本实施例中，如图1、图3、图8-图15所示，球形接头2的一端为扁平球状，球形接头2的球状端设有球出水孔9，球形接头2的另一端为直管，球形接头2的直管端设有第一直出水孔10，回水管1通过螺纹与球形接头2的直管端相连，球出水孔9与第一直出水孔10相贯通。

在本实施例中，如图1、图2、图8-图15所示，空心螺栓3为中空螺栓，空心螺栓3上设有第二直出水孔11，当空心螺栓3穿进球形接头2中时，第一直出水孔10与第二直出水孔11相贯通。

在本实施例中，如图1、图4、图5、图8-图15所示，回水管1贯穿压板4，压板4的一侧为直管状，压板4的另一侧延伸出上压板43和下压板44，上压板43上设有上固定孔47，下压板44上设有下固定孔48，上压板43和下压板44相配合，上固定孔47和下固定孔48相配合，下压板44的一侧设有限位块45，限位块45向上弯曲延伸至上压板43的上方，压板4的一侧还设有腰形孔41，压板4的两端均设有环形板46，环形板46上还设有卡槽42，，传统上将压板焊接在回水管上，不易拆装维修，本实施例采用将压板4套设在回水管1上，利用上压板43和下压板44闭合，通过螺栓能够紧密的与回水管固定在一起，方便拆装维修，也方便把压板4移动到其他直管上。

在本实施例中，如图1、图6、图8-图15所示，三通5包括与回水管1相连的直通52以及与直通52相垂直贯通的竖通51，竖通51和直通52上均设有一个定位板54，用于固定安装三通5，三通5的三个端口均通过螺纹与直管相连，竖通51的端口处还设有锁紧环53，当竖通51与直管连接时，锁紧环53用于锁紧竖通51与直管的连接处。

在本实施例中，如图1、图7-图15所示，回水管1的一端均设有水嘴6，水嘴6的一端通过螺纹与直管7连接，水嘴6的中部向外凸起，水嘴6的另一端的横截面的最大内径小于直管7的最大内径，水嘴6中部向外鼓起，水嘴6的另一端的横截面逐渐缩小，水嘴6中部形成径向凸圈的结构，使得回水管1在插入胶管后得以稳定相连，且密封度高。

在本实施例中，如图1-图15所示，增压器回水管总成的表面设有耐磨层，耐磨层包括酸洗层、环氧树脂涂层、磷化膜层和Ni-Al基合金涂层，酸洗层采用酸液进行酸洗，不但保证了相关零部件的洁净度，同时对有害微量元素也做了很好的处理；环氧树脂涂层对碱及大部分溶剂稳定，具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时附着力强、可常温操作；环氧树脂涂层设于酸洗层外，能够具有较大的厚度；磷化膜层是一层不溶性磷酸盐膜(例如可通过磷酸锌溶液处理形成)，有效增强部件防锈性能；Ni-Al基合金涂层降低了相关部件与外界之间的摩擦因数，有效提高其耐磨性。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的增压器回水管总成，本实施例提供的增压器回水管总成，回水管表面设有耐磨层以提高其耐磨性能和耐腐蚀性能，整体采用不锈钢管，能够耐高温，采用一体化设计便于加工成型，提高装配效率，增大回水管的结构强度，在回水管上套设闭合式压板，能够紧密固定，也方便拆装维修。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。