气动马达气体换向分配结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及气动马达气体换向分配结构。

背景技术：

机械设备是现代工业中作业运用广泛的设备。气动马达气体换向分配结构是以压缩气体作为动力的活塞型马达，动力为旋转输出，气缸气体进出分配方法和机械结构。

现有气动马达，在使用时，若主轴和内套的配合无间隙，则主轴不能转动；如果主轴和内套的配合有间隙，则有部分未做功的气体直接寻求短路沿间隙泄露,无论负荷大小均有未做功压缩气体直接从马达溢出，存在浪费了气体的问题，从而增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动马达气体换向分配结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：气动马达气体换向分配结构，包括中心轴和传动块，所述传动块位于中心轴的顶端，且传动块与中心轴通过螺丝固定连接，所述传动块的下端设有气体分配块，且气体分配块嵌套于中心轴中，所述气体分配块的下端设有气体换向块，且气体换向块嵌套于中心轴中，所述气体换向块的顶面设有第二密封面，且第二密封面与气体换向块固定连接，所述气体换向块顶面的后端内嵌设有第二分配腔，所述气体换向块顶面的前端贯穿设有第三分配腔，所述气体换向块中间的位置贯穿设有第一分配腔，所述气体换向块的内壁边缘内嵌设有第二锁定孔，所述气体分配块的底面固定设有第一密封面，所述气体分配块的底面边缘环绕贯穿设有第四分配腔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气体换向块的内壁和气体分配块的内壁均刚好与中心轴的外壁紧密贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述气体换向块为两层。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一密封面与第二密封面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三分配宽度与第四分配腔宽度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二锁定孔大小与第一锁定孔大小相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：该种气动马达气体换向分配结构，通过设有气体换向块和气体分配块，气体分配块设置在传动块的底部，且气体分配块嵌套于中心轴中，气体换向块设置在气体分配块的下端，且气体换向块嵌套于中心轴中，当中心轴转动时，设有气体换向块和气体分配块，起到了防止未做功的气体直接寻求短路沿间隙泄露的问题，及配合无间隙时，则中心轴不能转动的问题，解决了以往存在浪费了气体的问题，从而增加了加工成本的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的气体换向块顶面结构示意图；

图3为本实用新型提出的气体分配块局部结构示意图；

图4为本实用新型提出的气体换向块底部结构示意图。

图例说明：1、中心轴，2、气体换向块，3、气体分配块，4、第一锁定孔，5、传动块，6、第一分配腔，7、第二分配腔，8、第三分配腔，9、第二锁定孔，10、第四分配腔，11、第一密封面，12、第二密封面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，气动马达气体换向分配结构，包括中心轴1和传动块5，传动块5位于中心轴1的顶端，且传动块5与中心轴1通过螺丝固定连接，传动块5的下端设有气体分配块3，且气体分配块3嵌套于中心轴1中，气体分配块3的下端设有气体换向块2，且气体换向块2嵌套于中心轴1中，气体换向块2的顶面设有第二密封面12，且第二密封面12与气体换向块2固定连接，气体换向块2顶面的后端内嵌设有第二分配腔7，气体换向块2顶面的前端贯穿设有第三分配腔8，气体换向块2中间的位置贯穿设有第一分配腔6，气体换向块2的内壁边缘内嵌设有第二锁定孔9，气体分配块3的底面固定设有第一密封面11，气体分配块3的底面边缘环绕贯穿设有第四分配腔10，气体换向块2的内壁和气体分配块3的内壁均刚好与中心轴1的外壁紧密贴合，有助于气体流通，气体换向块2为两层，起到了更好的转换气体，第一密封面11与第二密封面12贴合，有助于对接气体，第三分配腔8宽度与第四分配腔10宽度一致，起到了气体对接的效果，第二锁定孔9大小与第一锁定孔4大小相同，起到了方便气体转换的效果。

工作原理：本实用新型装置在使用时，首先，由人工用设备对中心轴1注入气体时，中心轴1开始转动，当转到第一锁定孔4与第二锁定孔9对接时，避免了中心轴1和内套之间有间隙，则有部分未做功的气体直接寻求短路沿间隙泄露出去，未做功压缩气体直接从马达溢出，当旋转未对接时，气体从第三分配腔8进入到第四分配腔10，避免了气体封闭，从而影响中心轴1停止转动的问题，通过设有第一密封面11和第二密封面12，当气体换向块2和气体分配块3在转换气体时，起到了有限防止气体流出的问题，设有第二分配腔7和第一分配腔6，起到了有效流通气体的作用，由中心轴1带动传动块5转动，然后再由传动块5带动活塞运动，以上就是本实用新型的工作原理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。