一种潜孔钻机用吸尘马达座结构的制作方法

本实用新型涉及马达技术领域，特别是一种潜孔钻机用吸尘马达座结构。

背景技术：

潜孔钻机，广泛用于大、中、小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，其工作原理是通过冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。当潜孔钻机在钻孔作业时，会产生大量的岩石粉尘，污染环境，危害操作者的人身健康，同时影响操作者的视线，防碍操作，影响钻孔的质量。因此，潜孔钻机需要加装吸尘器。但是吸尘器中的吸尘风机风轮在高转速下运动时会产生震动，不但产生噪音，也对潜孔钻机的工作本身造成干扰，特别是吸尘马达（尤其是液压马达）极易损坏，这种震动会对马达造成损害，直接影响吸尘器的使用寿命，也影响潜孔钻机的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种潜孔钻机用吸尘马达座结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种潜孔钻机用吸尘马达座结构，包括吸尘风机和吸尘马达，所述吸尘风机内置有风轮，所述吸尘风机和吸尘马达之间设置有连接座，所述连接座包括有与吸尘风机连接的支撑架和轴承座，所述轴承座内置有轴承和马达传动轴，其中所述马达传动轴的上端设置有输入齿轮部，所述吸尘马达的下端设置有输出齿轮部，所述马达传动轴的输入齿轮部和吸尘马达的输出齿轮部上套装有内齿滑套件。

作为一个优选项，所述支撑架包括有支撑槽钢架和位于支撑槽钢架左右两侧的加强筋板。

作为一个优选项，所述轴承包括有靠风轮一侧的调心滚子轴承和靠吸尘马达一侧的深沟球轴承。

作为一个优选项，所述轴承座内开有注油道，所述注油道上设置有螺塞和压注油杯。

作为一个优选项，所述轴承座内开有通气孔，所述通气孔上设置有通气塞。

作为一个优选项，所述支撑架和轴承座之间设置有无缝套筒。

本实用新型的有益效果是：该马达座结构针对潜孔钻机在工作时，吸尘器在吸尘过程中产生噪音和震动的情况，通过合理的结构改良，尤其是通过吸尘马达与马达传动轴之间通过内齿滑套件传动的设计，改善吸尘器的抗震动能力，提高吸尘器工作时的平稳度，有利于消解吸尘器工作时降低噪音和减少震动对马达的影响，不但有利于延长吸尘器的工作寿命，也提高了潜孔钻机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中连接座部分的剖视图；

图3是本实用新型中连接座部分的结构分解图；

图4是本实用新型中马达传动轴部分的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本实用新型保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路控制布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1～图4，一种潜孔钻机用吸尘马达座结构，包括吸尘风机1和吸尘马达2，所述吸尘风机1内置有风轮11，所述吸尘风机1和吸尘马达2之间设置有连接座3，所述连接座3包括有与吸尘风机1连接的支撑架4和轴承座5，所述轴承座5内置有轴承6和马达传动轴7，其中所述马达传动轴7的上端设置有输入齿轮部71，所述吸尘马达2的下端设置有输出齿轮部21，所述马达传动轴7的输入齿轮部71和吸尘马达2的输出齿轮部21上套装有内齿滑套件8，即通过内齿滑套件8与输入齿轮部71、输出齿轮部21啮合以实现传动。当潜孔钻机工作时，吸尘马达2就带动吸尘风机1的风轮11进行吸尘工作，保护工作环境和人身健康。吸尘马达2的输出齿轮部21旋转时，通过内齿滑套件8带动马达传动轴7旋转，由于马达传动轴7的输入齿轮部71和吸尘马达2的输出齿轮部21与内齿滑套件8之间可相对滑动微调，因此这种传动方式可有效改善应对震动的能力，保证吸尘器工作平稳，有利于降低噪音，尤其是可以消解吸尘器工作产生的震动对马达的影响，延长使用寿命。

另外的实施例，参照图1～图4的一种潜孔钻机用吸尘马达座结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括吸尘风机1和吸尘马达2，所述吸尘风机1内置有风轮11，所述吸尘风机1和吸尘马达2之间设置有连接座3，所述连接座3包括有与吸尘风机1连接的支撑架4和轴承座5，所述轴承座5内置有轴承6和马达传动轴7，其中所述马达传动轴7的上端设置有输入齿轮部71，所述吸尘马达2的下端设置有输出齿轮部21，所述马达传动轴7的输入齿轮部71和吸尘马达2的输出齿轮部21上套装有内齿滑套件8，所述轴承6包括有靠风轮11一侧的调心滚子轴承61和靠吸尘马达2一侧的深沟球轴承62。调心滚子轴承61承径向负荷能力大，可以承受径向负荷及二个方向的轴向负荷，有利于保持马达传动轴7在旋转时保持稳定。而深沟球轴承62摩擦系数小，极限转速高，维护要求低，与调心滚子轴承61配合可保证吸尘器工作效率。在本实施例中，所述调心滚子轴承61为一个，位于马达传动轴7下侧，所述深沟球轴承62为两个，位于马达传动轴7上侧，且深沟球轴承62的上下侧和深沟球轴承62之间位置处设置有轴承隔套63，轴承座5还内置有油封64。所述轴承座5内开有注油道51，所述注油道51上设置有螺塞52和压注油杯53，使轴承座5内的轴承保持润滑状态，而螺塞52则用于封堵注油道51的灌注口。所述轴承座5内开有通气孔54，所述通气孔54上设置有通气塞55，以保证轴承座5气压，进一步保证吸尘器工作平稳。

另外的实施例，参照图1～图4的一种潜孔钻机用吸尘马达座结构，包括吸尘风机1和吸尘马达2，所述吸尘风机1内置有风轮11，所述吸尘风机1和吸尘马达2之间设置有连接座3，所述连接座3包括有与吸尘风机1连接的支撑架4和轴承座5，所述轴承座5内置有轴承6和马达传动轴7，其中所述马达传动轴7的上端设置有输入齿轮部71，所述吸尘马达2的下端设置有输出齿轮部21，所述马达传动轴7的输入齿轮部71和吸尘马达2的输出齿轮部21上套装有内齿滑套件8，所述支撑架4包括有支撑槽钢架41和位于支撑槽钢架41左右两侧的加强筋板42，使吸尘风机1和吸尘马达2之间连接更稳固。在本实施例中，所述支撑槽钢架41的端部设置有封板43。所述支撑架4和轴承座5之间设置有无缝套筒9，使支撑架4和轴承座5之间连接更紧密和稳固。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。