一种风力发电传动机构的风向调整装置的制作方法

本实用新型涉及风向调整装置技术领域，尤其涉及一种风力发电传动机构的风向调整装置。

背景技术：

风向，是指风吹来的方向。一般在测定时有不同的方法。主要分海洋，大陆，高空进行确定。利用风向可以在人们的生活，生产，建厂，农业，交通，军事等各种领域发挥积极作用。

通常在风力发电中，能够根据不同的风向来调节转轴以及叶片的方向，从而能够更大程度的提高风力利用率。

现有市场上的风力发电传动机构的风向调整装置存在结构稳定性差，传动的效率低，且噪音大，传动时无法实现平稳传动的效果，因此不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风力发电传动机构的风向调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种风力发电传动机构的风向调整装置，包括底座以及两个支撑板，且两个支撑板相互平行，所述底座上端设置有两组转动机构，且通过两组转动机构连接有蜗轮，所述蜗轮内部设置有限位机构，且通过限位机构连接有圆盘，所述圆盘的上端中部连接有转轴，且圆盘与转动机构相连接，两个所述支撑板相对一侧上端均固定安装有轴承，两个所述轴承之间转动设置有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的一端下方固定有垫板，所述垫板上端放置有转动电机，所述转动电机的输出轴与蜗杆之间设置有传动机构，所述传动机构包括固定安装在蜗杆上的第一齿轮以及安装在转动电机的输出轴上的第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述转动机构包括开设在底座内侧上端的环形槽，且环形槽呈T型，所述圆盘下端一侧竖直连接有T型杆，且T型杆的下端滑动设置在环形槽内，且环形槽与T型杆间隙配合。

优选的，所述限位机构包括连接在圆盘外侧中部的滑块以及开设在蜗轮内侧的滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽，且滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述支撑板、底座以及垫板的下端均处以同一水平高度。

本实用新型提出的一种风力发电传动机构的风向调整装置，有益效果在于：该风力发电传动机构的风向调整装置利用转动电机结合齿轮传动带动蜗杆的转动，从而使得蜗杆带动蜗轮进行转动，使得转轴以及连接在转轴上端的叶片进行角度的调节，从而能够更大程度的提高风力的利用率，且在该传动的过程中，噪音小且传动平稳，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风力发电传动机构的风向调整装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种风力发电传动机构的风向调整装置的结构俯视图。

图3为本实用新型提出的一种风力发电传动机构的风向调整装置的涡轮内部结构剖视图。

图中：支撑板1、轴承2、第一齿轮3、转轴4、第二齿轮5、转动电机6、蜗杆7、圆盘8、蜗轮9、垫板10、T型杆11、环形槽12、底座13、滑块14、滑槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种风力发电传动机构的风向调整装置，包括底座13以及两个支撑板1，且两个支撑板1相互平行，底座13上端设置有两组转动机构，且通过两组转动机构连接有蜗轮9，转动机构包括开设在底座13内侧上端的环形槽12，且环形槽12呈T型，圆盘8下端一侧竖直连接有T型杆11，且T型杆11的下端滑动设置在环形槽12内，且环形槽12与T型杆11间隙配合，通过T型杆11的下端滑动设置在环形槽12内，使得底座13与圆盘8之间能够稳定的连接，且通过该设计，使得圆盘8在转动时，更加的稳定，有效的提高了装置整体的稳定性。

蜗轮9内部设置有限位机构，且通过限位机构连接有圆盘8，限位机构包括连接在圆盘8外侧中部的滑块14以及开设在蜗轮9内侧的滑槽15，滑块14滑动设置在滑槽15内，且滑槽15与滑块14间隙配合，通过滑块14滑动设置在滑槽15内，使得圆盘8能够稳定的转动设置在蜗轮9内侧，从而能够带动圆盘8上端的转轴4进行转动，由于转轴4上端连接有叶片，从而能够通过该过程，实现叶片角度的转动。

圆盘8的上端中部连接有转轴4，且圆盘8与转动机构相连接，两个支撑板1相对一侧上端均固定安装有轴承2，两个轴承2之间转动设置有蜗杆7，且蜗杆7与蜗轮9相互啮合，蜗杆7的一端下方固定有垫板10，垫板10上端放置有转动电机6，转动电机6的输出轴与蜗杆7之间设置有传动机构，传动机构包括固定安装在蜗杆7上的第一齿轮3以及安装在转动电机6的输出轴上的第二齿轮5，且第二齿轮5与第一齿轮3相互啮合，转动电机6通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接开关，随着转动电机6的工作，使得第二齿轮5能够带动第一齿轮3进行同步转动，使得第一齿轮3带动蜗杆7进行转动，从而实现蜗杆7对蜗轮9的传动，该过程中噪音低、传动平稳且传动比大，结构稳定性高，从而有利于实现对风向的调整。

支撑板1、底座13以及垫板10的下端均处以同一水平高度，该设计的目的，是为了实现装置整体的稳定性更高，实现更好的传动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。