一种挺柱及发动机配气机构的制作方法

本发明涉及发动机技术领域，尤其涉及一种挺柱及发动机配气机构。

背景技术：

挺柱是发动机配气机构中的一个关键零件，挺柱的功能及工作原理为：挺柱安装在机体内的挺柱孔内，挺柱下方与凸轮轴接触，通过凸轮轴的转动将凸轮的型线轮廓转化为挺柱的上下往复运动，通过插装在挺柱内腔的推杆将该上下往复运动传递给摇臂，最终通过摇臂实现进、排气门的开启和关闭动作。

如图1所示，现有挺柱100为一体成型结构，挺柱100的底部受到凸轮轴旋转施加的侧向力作用下会产生旋转的趋势，但是挺柱100由于安装在挺柱孔内，挺柱孔在对挺柱100导向的同时，还起到了对挺柱100的约束作用，使得挺柱100在往复运动过程中，挺柱100的旋转受挺柱100与挺柱孔间隙及润滑状况影响较大，挺柱100经常出现卡滞现象，导致挺柱100的圆周面及底面出现损磨，从而影响使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挺柱及发动机配气机构，减少挺柱出现卡滞的发生，降低挺柱的磨损，从而延长使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种挺柱，包括：

挺柱头部；

挺柱盘部，所述挺柱盘部的一端抵接于凸轮轴；

转动组件，所述转动组件设置于所述挺柱头部和所述挺柱盘部之间，所述挺柱盘部通过所述转动组件相对于所述挺柱头部的转动。

作为优选，所述转动组件包括设置于所述挺柱头部和所述挺柱盘部之间的固定架和设置在固定架内部的滚珠。

作为优选，所述固定架为环状结构，所述固定架的中心位置设置有中心孔。

作为优选，所述挺柱盘部包括驱动部和连接部，所述驱动部的一端抵接于所述凸轮轴，另一端连接于所述连接部，所述连接部未连接于所述驱动部的一端穿设所述固定架的所述中心孔内。

作为优选，所述挺柱头部靠近所述挺柱盘部的一端开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述固定架。

作为优选，所述挺柱头部的顶部开设有挺柱内腔，在挺柱头部上开设有润滑油道，所述润滑油道的两端分别连通于所述挺柱内腔和所述固定架的滚珠容纳腔。

作为优选，所述润滑油道相对于挺柱盘部倾斜设置。

作为优选，所述驱动部的截面和所述连接部的截面均为圆形结构。

作为优选，所述驱动部的直径大于所述连接部的直径。

为达上述目的，本发明还提供了一种发动机配气机构，包括上述的挺柱。

本发明的有益效果：

本实施例提供的挺柱，该挺柱为分体式结构，由挺柱头部和挺柱盘部两部分组成，当挺柱盘部的底部在受到凸轮轴旋转产生的侧向力时，挺柱盘部能够通过转动组件相对于挺柱头部自由旋转，相比于现有技术整个挺柱旋转，实现挺柱盘部的局部旋转，使得挺柱盘部的转动不会影响干涉挺柱头部的上下往复运动，减少了整个挺柱结构在工作过程中的卡滞情况，从而减少了挺柱头部的圆周面的损伤和挺柱盘部底部的磨损，进而延长了使用寿命。同时，与现有技术挺柱采用一体成型的方式相比，只需驱动挺柱盘部转动，重量更轻，转动所需条件更容易满足，结构简单，使用方便，操作灵活。

本实施例还提供了一种发动机配气机构，包括上述挺柱。该发动机配气机构，减少挺柱出现卡滞的发生，降低挺柱的磨损，从而提高了利用率，延长使用周期。

附图说明

图1是现有技术中挺柱的结构示意图；

图2是本发明实施例中挺柱的结构示意图。

图中：

100、挺柱；

1、挺柱头部；2、挺柱盘部；3、转动组件；4、润滑油道；

11、挺柱内腔；

21、驱动部；22、连接部；

31、固定架；32、滚珠。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种挺柱，用于发动机技术领域，如图2所示，挺柱具体包括挺柱头部1、挺柱盘部2和转动组件3，挺柱头部1的顶部用于安装在机体内的挺柱孔内，挺柱头部1的底部用于连接挺柱盘部2。挺柱盘部2位于挺柱头部1的下方并部分伸出挺柱孔之外，挺柱盘部2的一端抵接于凸轮轴，另一端伸入挺柱头部1，且挺柱盘部2能相对挺柱头部1转动。转动组件3设置于挺柱头部1和挺柱盘部2之间，使得挺柱盘部2通过转动组件3相对于挺柱头部1的转动。通过凸轮轴的转动将凸轮的型线轮廓转化为挺柱盘部2的上下往复运动，并带动挺柱头部1实现上下往复运动，使得插装在挺柱头部1内推杆将作用力传递给摇臂，最终通过摇臂实现进、排气门的开启和关闭动作。

本实施例提供的挺柱为分体式结构，由挺柱头部1和挺柱盘部2两部分组成，当挺柱盘部2的底部在受到凸轮轴旋转产生的侧向力时，挺柱盘部2能通过转动组件3相对于挺柱头部1自由旋转，相比于现有技术整个挺柱旋转，实现挺柱盘部2的局部旋转，使得挺柱盘部2的转动不会影响干涉挺柱头部1的上下往复运动，减少了整个挺柱结构在工作过程中的卡滞情况，从而减少了挺柱头部1的圆周面的损伤和挺柱盘部2底部的磨损，进而延长了使用寿命。同时，与现有技术挺柱采用一体成型的方式相比，只需驱动挺柱盘部2转动，重量更轻，转动所需条件更容易满足，结构简单，使用方便，操作灵活。

为了实现挺柱盘部2相对于挺柱头部1的转动，具体地，转动组件3包括设置于挺柱头部1和挺柱盘部2之间的固定架31和设置在固定架31内部的滚珠32。在挺柱头部1靠近挺柱盘部2的一端开设有容纳槽，容纳槽用于容纳固定架31。在固定架31开设有滚珠容纳腔，用于容纳滚珠32。固定架31为环状结构，优选地，固定架31具体包括内圈和外圈，内圈和外圈为同轴设置，两者之间用于容纳滚珠32，滚珠32的数量为多个，多个滚珠32沿内圈的周向均匀设置。内圈的中心位置设置有中心孔，中心孔用于挺柱盘部2的穿设。

可选地，挺柱盘部2具体包括驱动部21、连接部22及设置于驱动部21、连接部22之间的过渡部，驱动部21和连接部22的截面为圆形结构，过渡部为圆弧结构，驱动部21的直径大于连接部22的直径。驱动部21的一端抵接于凸轮轴，另一端连接于连接部22，连接部22未连接于驱动部21的一端穿设固定架31的中心孔内。具体地，驱动部21与固定架31的内圈过盈配合，挺柱头部1的容纳槽和固定架31的外圈过盈配合，当驱动部21受到凸轮轴产生的侧向作用力时，连接部22可以相对于挺柱头部1独立转动。为了降低生产成本，驱动部21和连接部22优选一体成型结构。

通过滚珠32与固定架31的连接方式，使挺柱盘部2能够独立于挺柱头部1旋转，挺柱盘部2作为旋转件，其质量更轻，转动所需条件更容易满足，有效避免了传统挺柱卡滞造成的磨损问题。

为了进一步保证相对转动的效果，在挺柱头部1的顶部开设有挺柱内腔11，挺柱内腔11的横截面为u形结构，在挺柱头部1上开设有润滑油道4，润滑油道4的两端分别连通于挺柱内腔11和固定架31的滚珠容纳腔，润滑油道4用于向滚珠32输送润滑油，保证转动组件3在转动过程中的润滑效果。其中，润滑油道4的数量为多个，多个润滑油道4沿挺柱头部1的周向均匀间隔设置，润滑油道4的进油口开设在挺柱内腔11的底部，润滑油道4的出油口开设在滚珠32的上方，润滑油道4相对于挺柱盘部2倾斜设置，使得润滑油可以由润滑油道4导向滑动至滚珠32，用于滚珠32转动的润滑。

由于挺柱盘部2可以相对于挺柱头部1转动，为了降低两者之间接触而产生的摩擦阻力，对于挺柱盘部2的顶面和挺柱头部1的容纳槽的槽底，降低这两部分的粗糙度，使得两者的接触面相对光滑和平整，从而实现挺柱盘部2相对于挺柱头部1的转动更加顺滑和流畅。

本实施例还提供了一种发动机配气机构，包括上述挺柱。该发动机配气机构，减少挺柱出现卡滞的发生，降低挺柱的磨损，从而提高了利用率，延长使用周期。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。