一种垂直式复合输油泵的制作方法

本实用新型涉及输油装置领域，尤其涉及一种垂直式复合输油泵。

背景技术：

目前使用的向发动机供油的机械输油泵，大部分采用的是手动排气方法，使用非常不便，当油路发生故障或机械输油泵部件损坏后，必须停机待修，不能有效保障正常运行。

现有的自动化输油泵在使用的时候，大多采用柱塞泵或者螺杆泵，整体制造的复杂程度较高，同时后期维护难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种垂直式复合输油泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种垂直式复合输油泵，包括主动力源，所述主动力源的一侧设有信号收发箱，所述主动力源的输出端联轴器连接有动力主轴，所述动力主轴的端部花键连接有反向叶轮，所述动力主轴的同轴心位置套接有传动主套，所述传动主套的底部设有复合腔体，所述复合腔体的顶部表面一侧设有送料管道，所述复合腔体的内腔中心设有复合叶轮，所述复合腔体的底面设有支撑垫脚。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料管道的端部设有卡接端头，所述送料管道的中部设有控制阀门，所述控制阀门的底部一侧和主动力源之间设有固定套绳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动主套的表面底部开设有进油通孔，所述传动主套的表面顶部开设有稳压通孔，所述传动主套的顶端和主动力源之间设有密封法兰，所述密封法兰的圆周侧缘嵌合有紧固螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述复合叶轮和反向叶轮均采用三叶片式叶轮，且复合叶轮和反向叶轮的表面涂覆有纳米防腐涂料，且复合叶轮和反向叶轮的升力方向均自下而上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定套绳采用钢芯绳，且固定套绳的钢芯外周包裹有棉质铰绳，且固定套绳的最外沿包裹有高分子限位套管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封法兰采用双法兰连接，且密封法兰接缝位置嵌合有密封橡胶垫圈，橡胶垫圈的截面形状为阶梯状，并且密封法兰的接触端面表面抛光处理，粗糙度不超过零点八。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述信号收发箱的信号通讯协议采用tcp/ip通讯协议，且信号收发箱的内部嵌合固定有wlan和gprs模块传输。

有益效果

1、本实用新型中，采用复合叶轮和反向叶轮对整个原料罐之中的油液进行搅拌，通过涡流效应将油液搅拌起来，提高输油效率。

2、本实用新型中，采用信号收发箱，实现远程的无线控制，实现整个设备的后期的自动化控制改造，提供自动化改造基础。

3、本实用新型中，采用复合叶轮和反向叶轮，降低整个设备后期维护难度，同时整体复杂度较低，简化设备结构。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垂直式复合输油泵的主结构图；

图2为本实用新型提出的一种垂直式复合输油泵的正视图；

图3为本实用新型提出的一种垂直式复合输油泵的离心泵体结构图。

图例说明：

1、主动力源；2、卡接端头；3、固定套绳；4、送料管道；5、支撑垫脚；6、反向叶轮；7、动力主轴；8、复合腔体；9、进油通孔；10、传动主套；11、稳压通孔；12、密封法兰；13、紧固螺栓；14、控制阀门；15、信号收发箱；16、复合叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种垂直式复合输油泵，包括主动力源1，主动力源1的一侧设有信号收发箱15，信号收发箱15的信号通讯协议采用tcp/ip通讯协议，且信号收发箱15的内部嵌合固定有wlan和gprs模块传输，保证传输的稳定，双模块可以保证整个传输过程相互作为对照，保证传输的稳定和准确，主动力源1的输出端联轴器连接有动力主轴7，动力主轴7的端部花键连接有反向叶轮6，动力主轴7的同轴心位置套接有传动主套10，传动主套10的底部设有复合腔体8，复合腔体8的顶部表面一侧设有送料管道4，复合腔体8的内腔中心设有复合叶轮16，复合叶轮16和反向叶轮6均采用三叶片式叶轮，且复合叶轮16和反向叶轮6的表面涂覆有纳米防腐涂料，且复合叶轮16和反向叶轮6的升力方向均自下而上，实现较好的涡流效应，实现油料的混动，复合腔体8的底面设有支撑垫脚5，送料管道4的端部设有卡接端头2，送料管道4的中部设有控制阀门14，控制阀门14的底部一侧和主动力源1之间设有固定套绳3，固定套绳3采用钢芯绳，且固定套绳3的钢芯外周包裹有棉质铰绳，且固定套绳3的最外沿包裹有高分子限位套管，保证固定稳定，同时整体的强度更好，寿命更长，传动主套10的表面底部开设有进油通孔9，传动主套10的表面顶部开设有稳压通孔11，传动主套10的顶端和主动力源1之间设有密封法兰12，密封法兰12采用双法兰连接，且密封法兰12接缝位置嵌合有密封橡胶垫圈，橡胶垫圈的截面形状为阶梯状，并且密封法兰12的接触端面表面抛光处理，粗糙度不超过零点八，保证法兰连接的稳定，同时保证整体的密封性，密封法兰12的圆周侧缘嵌合有紧固螺栓13，保证整体密封效果。

本实用新型的工作原理：在使用该输油泵的时候，将整个设备通过支撑垫脚5安装在料箱之中，之后接通整个设备的电气组件，主动力源1的动力输出至动力主轴7之中，带动反向叶轮6和复合叶轮16进行转动，通过反向叶轮6和复合叶轮16对油液进行搅动，油液被反向升起，油液通过进油通孔9送入传动主套10之中，之后复合叶轮16将油液通过送料管道4输出，通过在卡接端头2上接入端头，实现油液的输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。