一种水平轴风力发电机轮毂的制作方法

本实用新型涉及一种发电机轮毂，特别涉及一种水平轴风力发电机轮毂。

背景技术：

市场上传统s/m型水平轴风力发电机轮毂采用铸铁或碳钢板与45#圆钢焊接加工而成。碳钢板表面加工风叶安装螺纹孔，圆钢中心加工主轴固定的螺纹孔，整体工艺简单，由于轮毂整体重量较重，风力发电机所需的启动扭矩相应增大，在低风速情况下风能利用率低，风叶与轮毂的固定衔接和主轴与轮毂的固定衔接仅依赖螺栓和螺母的紧固，在风力发电机长期的运行时螺栓容易松动，特别在恶劣气候如强台风多的区域，由于风叶离心力的作用，螺栓松动的情况更为严重。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平轴风力发电机轮毂，该轮毂防松效果好，方便安装，质量轻盈，风能利用率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种水平轴风力发电机轮毂，包括轮毂，所述轮毂前端设有镂空槽一和凸台，所述轮毂前端面中间位置开设主轴孔，所述主轴孔前端开设主轴螺母槽，所述凸台前端面开设固定螺丝孔，且凸台后端面开设有镂空槽二，所述主轴孔后端开设防松螺母凹槽一，所述轮毂后端面设有风帽槽口，所述固定螺丝孔后端设有防松螺母凹槽二。

优选的，所述轮毂为铝压铸一次成型结构。

优选的，所述镂空槽一和凸台均设有多组，多组所述镂空槽一和凸台交替布置，且多组凸台后端面均对称设置有两组镂空槽二。

采用上述技术方案，自带风力发电机风帽槽口，风帽安装时简单便捷，只需将配套的风机风帽边缘卡风帽槽口即可，在轮毂正、反两面设计防松螺母凹槽一和防松螺母凹槽二，风叶及主轴连接的防松螺母安装后无法转动，避免螺母松动掉落的情况发生，轮毂正面设计有与风叶紧密配合的凸台，风叶安装时只需将风叶的凹槽部分紧贴轮毂凸台处即可，能够避免现场安装人员在安装风叶时正反面装反导致风机发电效率低下的情况发生，镂空槽一和镂空槽二的设计降低了轮毂的整体重量，降低启动扭矩，从而提高低风速条件下的风能利用率。

本实用新型防松效果好，方便安装，质量轻盈，风能利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的一种实施例图；

图5为图4的后视图；

图6为图4的左视图。

图中，1-轮毂，2-镂空槽一，3-防松螺母凹槽一，4-凸台，5-固定螺丝孔，6-主轴孔，7-主轴螺母槽，8-镂空槽二，9-风帽槽口，10-防松螺母凹槽二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照附图1-6，本实用新型提供一种水平轴风力发电机轮毂，包括轮毂1，所述轮毂1前端设有镂空槽一2和凸台4，所述轮毂1前端面中间位置开设主轴孔6，所述主轴孔6前端开设主轴螺母槽7，所述凸台4前端面开设固定螺丝孔5，且凸台4后端面开设有镂空槽二8，所述主轴孔6后端开设防松螺母凹槽一3，所述轮毂1后端面设有风帽槽口9，所述固定螺丝孔5后端设有防松螺母凹槽二10。

所述轮毂1为铝压铸一次成型结构。

所述镂空槽一2和凸台4均设有多组，多组所述镂空槽一2和凸台4交替布置，且多组凸台4后端面均对称设置有两组镂空槽二8。

本实用新型达到的技术效果为：自带风力发电机风帽槽口9，风帽安装时简单便捷，只需将配套的风机风帽边缘卡风帽槽口9即可，在轮毂1正、反两面设计防松螺母凹槽一3和防松螺母凹槽二10，风叶及主轴连接的防松螺母安装后无法转动，避免螺母松动掉落的情况发生，轮毂1正面设计有与风叶紧密配合的凸台4，风叶安装时只需将风叶的凹槽部分紧贴轮毂1凸台4处即可，避免现场安装人员在安装风叶时正反面装反导致风机发电效率低下的情况发生，镂空槽一2和镂空槽二8的设计降低了轮毂1的整体重量，降低启动扭矩，提高低风速条件下的风能利用率。

本实用新型防松效果好，方便安装，质量轻盈，风能利用率高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。