一种用于柴油发电机组的废气消音装置的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机技术领域，特别涉及一种用于柴油发电机组的废气消音装置。

背景技术：

柴油发电机是指以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械，柴油机上的增压器在高速运转时，气体高频振动，产生大量噪音，在排出废气时，这部分噪音会向周围环境扩散，是柴油发电机组电厂最主要的环境噪音源，严重影响着周围居民的居住环境。现有技术中，柴油发电机组排气消音装置结构一般过于复杂，气体排出阻力大，从而增加了燃油消耗。柴油发电机组排出的气体一般温度较高，直接将这部分高温气体排出也不利于节能环保。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于柴油发电机组的废气消音装置，旨在通过结构简单的废气消音装置排出柴油发电机组产生的废气，保证排气顺畅，减少柴油发电机组功率损失。

为实现上述目的，本实用新型提出的用于柴油发电机组的废气消音装置，包括消音隔热管，所述消音隔热管与柴油增压器出口的排气管连接，所述消音隔热管内设有用于排出废气的排气通道，所述排气通道入口设有一安装座，所述安装座内设有一气腔，所述气腔与所述排气通道连通，所述排气通道出口设有一防雨帽；所述气腔上设有第一进气口和第二进气口，所述第一进气口内安装有一转向管，所述转向管一端与所述排气通道入口对接，所述转向管另一端与一用于吸收所述废气热量的锅炉连接，所述锅炉通过一烟气挡板阀与所述柴油增压器出口的排气管连接，所述三通烟气挡板阀第一接口与所述柴油增压器出口的排气管连接，所述三通烟气挡板阀第二接口与所述锅炉连接，所述三通烟气挡板阀第三接口与所述第二进气口连通。

优选地，所述安装座内设有第一网孔板，所述第一网孔板与所述安装座壳体之间填充有底座消音棉。

优选地，所述消音隔热管包括依次连接的排气管、若干消音管单体，任一所述消音管单体内设有第二网孔板，所述第二网孔板两端均通过若干加强板安装于所述消音管单体内侧面，排气管以及若干所述第二网孔板依次对接构成所述排气通道，所述排气管另一端与所述防雨帽连接；所述消音管单体、第二网孔板和加强板之间还设有音管消音棉。

优选地，所述防雨帽包括同轴安装的圆锥形雨帽和雨帽壳体，所述雨帽壳体安装于所述消音隔热管上，所述圆锥形雨帽设于所述排气通道出口上方，所述圆锥形雨帽第一端横截面尺寸大于所述排气通道出口横截面尺寸。

优选地，所述圆锥形雨帽第二端向靠近所述排气通道方向设置，所述圆锥形雨帽第二端设有一用于排水的排水管，所述排水管穿设于所述消音隔热管，且所述排水管的排水口设于所述安装座壳体外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在柴油增压器出口的排气管排气端加设一三通烟气挡板阀，三通烟气挡板阀根据废气温度切换气体走向，高温废气经锅炉回收利用余热后从第一进气口进入安装座的气腔内，不需经锅炉回收利用余热的废气从第二进气口进入安装座的气腔内，再经排气通道排出。气腔内设置的一转向管，用于引导进入第一进气口的废气向排气通道流动，降低废气回流至第二进气口的排量。整个结构气体流通顺畅，结构简单，拼接安装的消音隔热管还可便于转运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于柴油发电机组的废气消音装置侧视图；

图2为本实用新型用于柴油发电机组的废气消音装置剖视图；

图3为本实用新型消音管单体、第二网孔板和加强板安装结构示意图；

图4为本实用新型防雨帽立体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种用于柴油发电机组的废气消音装置，如图1和图2所示，包括消音隔热管1，所述消音隔热管1与柴油增压器出口的排气管(图中未示出)连接，所述消音隔热管1内设有用于排出废气的排气通道11，所述排气通道11入口111设有一安装座3，所述安装座3内设有一气腔31，所述气腔31与所述排气通道11连通，所述排气通道11出口112设有一防雨帽2；所述气腔31上设有第一进气口35和第二进气口36，所述第一进气口35内安装有一转向管4，所述转向管4一端与所述排气通道11入口111对接，所述转向管4另一端与一用于吸收所述废气热量的锅炉6连接，所述锅炉6通过一烟气挡板阀7与所述柴油增压器出口的排气管连接，所述三通烟气挡板阀7第一接口71与所述柴油增压器出口的排气管连接，所述三通烟气挡板阀7第二接口72与所述锅炉6连接，所述三通烟气挡板阀7第三接口73与所述第二进气口36连通。

本实用新型柴油增压器出口的排气管排出高频振动的废气先进入三通烟气挡板阀7，三通烟气挡板阀7根据废气温度切换气体走向，分别从第一进气口35和第二进气口36进入排气通道11。当柴油增压器出口的排气管排出的废气温度较高时，三通烟气挡板阀7第三接口73关闭，三通烟气挡板阀7第二接口72与锅炉6连通，锅炉6吸收废气的热量回收利用，节约能源。经锅炉6冷却后的废气从第一进气口35进入气腔31，气腔31内的转向管4与排气通道11入口111对接，引导废气直接进入排气通道11。当柴油增压器出口的排气管排出的废气不需经锅炉回收利用余热时，三通烟气挡板阀7第二接口72关闭，烟气挡板阀第三接口73与第二进气口36连通，废气进入气腔31，再经排气通道11排出。

所述安装座3内设有第一网孔板32，所述第一网孔板32与所述安装座3壳体33之间填充有底座消音棉34。高频振动的废气进入气腔31，穿过第一网孔板32，扩散至底座消音棉34，进行初步消音后进入排气通道11，进一步地，底座消音棉34还可隔绝内外热量交换。安装座3壳体33内侧面沿其周向设有一若干加强筋板37，若干加强筋板37靠近消音隔热管1设置，保证本废气消音装置的结构强度。

所述消音隔热管1包括依次连接的排气管12、若干消音管单体13，任一所述消音管单体13内设有第二网孔板14，所述第二网孔板14两端均通过若干加强板15安装于所述消音管单体13内侧面，排气管12以及若干所述第二网孔板14依次对接构成所述排气通道11，所述排气管12另一端与所述防雨帽2连接；所述消音管单体13、第二网孔板14和加强板15之间还设有音管消音棉16。优选地，本实用新型防雨帽2、排气管12、若干消音管单体13和安装座3从上向下同轴安装，第一网孔板32也与消音管单体13同轴安装，保证气体流通顺畅。进入排气通道11内的废气穿过第二网孔板14，扩散至音管消音棉16，再次消减废气震动频率，降低噪音，音管消音棉16也用于隔绝内外热量交换，保证排气顺畅。排气管12罩设于消音管单体13上，将气体全部收于排气管12内，防止外界雨水对音管消音棉16和第二网孔板14的侵蚀，进一步还可延长排气通道11，将振动的气体送入高空。

如图4所示，所述防雨帽2包括同轴安装的圆锥形雨帽21和雨帽壳体22，具体地，圆锥形雨帽21通过若干支撑板23安装于雨帽壳体22内侧面，所述雨帽壳体22安装于所述消音隔热管1上，所述圆锥形雨帽21设于所述排气通道11出口112上方，排气通道11出口112排出的废气从相邻两支撑板23之间的通道排至外界。所述圆锥形雨帽21第一端211横截面尺寸大于所述排气通道11出口112横截面尺寸，圆锥形雨帽21横截面尺寸大于排气管12横截面尺寸，防止雨水从排气管12进入排气通道11，保证雨雪天气排气顺畅。

优选地，所述圆锥形雨帽21第二端212向靠近所述排气通道11方向设置，所述圆锥形雨帽21第二端212设有一用于排水的排水管5，所述排水管5穿设于所述消音隔热管1，且所述所述排水管5的排水口51设于所述安装座3壳体33外侧面，收集于圆锥形雨帽21内的雨水，经排水管5引流至下方的排水口51排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。