一种高温高压锅炉发电综合利用装置的制作方法

本实用新型涉及燃气锅炉设备技术领域，更具体为一种高温高压锅炉发电综合利用装置。

背景技术：

钢铁行业中为了节能减排需要，剩余煤气多用来建设高炉汽动鼓风机和汽轮发电机共用厂房的发电厂。国内气动鼓风机厂家的拖动汽轮机多为中温中压蒸汽拖动，但小型热电厂用汽轮机近年普遍采用效率更高的高温高压蒸汽，因此为了高炉的鼓风需要不得不配置一台中温中压燃气锅炉用来拖动汽动鼓风机和发电机。

目前，现有的发电综合利用装置存在如下问题：(1)为了高炉的鼓风需要不得不配置一台中温中压燃气锅炉用来拖动汽动鼓风机和发电机，造成了一定的浪费，如不配置中温中压燃气锅炉，则在长时间使用中容易使启动鼓风机和发电机损坏；(2)高温高压锅炉在使用的时候持续输出蒸汽，且未对热能进行回收，会造成大量的能源浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高温高压锅炉发电综合利用装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压锅炉发电综合利用装置，包括：锅炉、热交换装置、发电机和鼓风机，所述发电机上连接有发电机汽轮机，所述鼓风机上连接有鼓风机汽轮机，锅炉、热交换装置、发电机和鼓风机之间采用管道连接，所述热交换装置上连接有六个接头，分别位于热交换装置的左、右、上左、上右、下左和下右侧，所述锅炉的出气口采用管道连接到所述热交换装置的上左侧接头，且该管道上连接有三通阀，所述三通阀的右侧接口处固定有管道且通过管道连接到发电机汽轮机，且该管道中部连接有气动三通阀一，所述气动三通阀一的左侧端口采用管道连接热交换装置的右侧接头，所述鼓风机汽轮机删管连接有气动三通阀二，所述气动三通阀二的另外两个接口分别通过管道连接到热交换装置的左侧和下左侧接头，所述气动三通阀二到热交换装置下左侧接头的管道上连接有温度传感器二，所述气动三通阀一到三通阀的管道上连接有温度传感器一；所述热交换装置的内部对称设置有换热机构，所述换热机构采用螺栓与热交换装置内壁固定连接，所述换热机构内部对称设置有热交换管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述热交换管呈蛇形结构且左端连接有接头一、右端连接有接头二，两个所述热交换管之间设置有导水管且通过导水管连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热机构上均连接有连接管，位于上方的换热机构通过连接管与热交换装置上右侧接头连通，且该接头外还连接有入水管，位于下方的热交换机构通过连接管与热交换装置下右侧接头连通，且该接头外还连接有出水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述换热机构底部设置有三个托板，所述托板两端均采用螺栓与换热机构内壁固定连接，所述托板顶面与热交换管底部贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该发电综合利用装置，在锅炉输出蒸汽的时候，通过温度传感器来进行检测，并通过气动三通阀来控制启闭，设置了热交换装置，来对蒸汽进行降压降温，当蒸汽温度调整至汽轮机的使用范围后输出至汽轮机，无需再配备中温中压燃气锅炉，减少设备投入。

(2)该发电综合利用装置，在使用的时候通过热交换装置来对高温高压蒸汽进行降温和降压，并通过内部设置的热交换机构来将热量带出，对能源起到了二次利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型所述高温高压锅炉发电综合利用装置的结构图；

图2为本实用新型所述热交换装置的结构图；

图3为本实用新型所述换热机构的结构图。

图中:锅炉1；热交换装置2；鼓风机汽轮机3；鼓风机4；发电机汽轮机5；发电机6；三通阀7；温度传感器一8；入水管9；气动三通阀一10；出水管11；温度传感器二12；气动三通阀二13；连接管14；换热机构15；导水管16；热交换管17；托板18；接头一19；接头二20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高温高压锅炉发电综合利用装置，包括：锅炉1、热交换装置2、发电机6和鼓风机4，发电机6上连接有发电机汽轮机5，鼓风机4上连接有鼓风机汽轮机3，锅炉1、热交换装置2、发电机6和鼓风机4之间采用管道连接，热交换装置2上连接有六个接头，分别位于热交换装置2的左、右、上左、上右、下左和下右侧，锅炉1的出气口采用管道连接到热交换装置2的上左侧接头，且该管道上连接有三通阀7，三通阀7的右侧接口处固定有管道且通过管道连接到发电机汽轮机5，且该管道中部连接有气动三通阀一10，气动三通阀一10的左侧端口采用管道连接热交换装置2的右侧接头，鼓风机汽轮机3上管连接有气动三通阀二13，气动三通阀二13的另外两个接口分别通过管道连接到热交换装置2的左侧和下左侧接头，气动三通阀二13到热交换装置2下左侧接头的管道上连接有温度传感器二12，气动三通阀一10到三通阀7的管道上连接有温度传感器一8，温度传感器一8检测温度，温度低于使用温度时，将蒸汽输送至热交换装置2内，当蒸汽温度升高至使用温度后启动气动三通阀一10，对发电机汽轮机5输送；温度传感器二12检测温度，温度高于使用温度时，将蒸汽输送至热交换装置2内，进行冷却循环，当蒸汽温度降低至使用温度后启动气动三通阀二13，对鼓风机汽轮机3输送，起到了温度控制的效果；热交换装置2的内部对称设置有换热机构15，换热机构15采用螺栓与热交换装置2内壁固定连接，换热机构15内部对称设置有热交换管17，设置热交换装置2来对高温高压蒸汽进行降温，通过入水管9将冷水注入，通过换热机构15来进行换热，并且通过出水管11将换热完成的水排出，提高了能源利用率。

进一步改进地，如图2-3所示：两个热交换管17呈蛇形结构且左端连接有接头一19、右端连接有接头二20，两个热交换管17之间设置有导水管16且通过导水管16连接，两个换热机构15对称设置，导水管16两端分别连接到两个换热机构15的接头一19内，上方换热机构15内的水通过导水管16流入到下方换热机构15内。

进一步改进地，如图1所示：换热机构15上均连接有连接管14，位于上方的换热机构15通过连接管14与热交换装置2上右侧接头连通，且该接头外还连接有入水管9，位于下方的热交换机构通过连接管14与热交换装置2下右侧接头连通，且该接头外还连接有出水管11，入水管9进行注水，出水管11进行出水形成循环。

具体地，换热机构15底部设置有三个托板18，托板18两端均采用螺栓与换热机构15内壁固定连接，托板18顶面与换热管17底部贴合连接，通过托板18来对热交换管17进行固定。

本实用新型在使用时，锅炉1在使用的时候产生蒸汽，并且通过管道进行输出，蒸汽通过三通阀7输送至热交换装置2和发电机汽轮机5内，在输送至发动机汽轮机5时，通过温度传感器一8来对温度进行检测，检测温度低于使用温度的时候经过气动三通阀一10输送至热交换装置2，当检测温度达到发电机汽轮机5使用温度的时候启动气动三通阀一10，对发电机汽轮机5输送蒸汽，蒸汽在进入热交换装置2内部后通过换热机构15内流通的冷水来进行热交换，从而降低蒸汽中的温度，热交换装置2内的蒸汽通过管道输送至鼓风机汽轮机3，在输送的时候通过温度传感器二12进行温度检测，温度降低至使用温度后启动气动三通阀二13，对鼓风机汽轮机3进行输出，如温度高于使用温度则通过管道输送回热交换装置2内进行冷却。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在燃气锅炉设备领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

附注：本实用新型所述温度传感器型号为wrm-101；本实用新型所述气动三通阀型号为q644f。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。