一种带有移动组件的柴油发电机组的制作方法

本实用新型涉及柴油发电机组的移动技术领域，具体为一种带有移动组件的柴油发电机组。

背景技术：

柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。

由于柴油发电机组的质量较重，导致其运输较为困难，需要耗费大量的人力进行搬运，而柴油发电机组的下端面通常与地面无缝接触，导致柴油发电机组的位置安放容易造成与地面之间的碰撞，在搬运时，柴油发电机组的升起和下降最为困难，升起需要大量人力进行搬运，下降由于惯性和重力的作用，容易造成碰撞。

为此提供一种带有移动组件的柴油发电机组，以解决柴油发电机组运输过程中的升起和下降问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有移动组件的柴油发电机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有移动组件的柴油发电机组，包括柴油发电机组，所述柴油发电机组的下端面套接有缓冲底座，所述缓冲底座的下端安装在前支架和后支架的上端面，所述前支架和后支架前后对称分布，且前支架和后支架的左右两端连接位置上端垂直焊接有耳座，前支架和后支架的中间段内腔上端面设置有线性分布的三个气缸，前支架和后支架的外壁设置有前后对称的两组滚轮，前支架和后支架的上端面左侧均垂直焊接有立柱，所述立柱的上端安装有连杆，所述气缸的上端伸缩杆外壁套接有直角连接块，所述直角连接块的上端安装在气缸的上端，直角连接块的中间段垂直向下延伸，直角连接块的下端固定焊接在托板前端面，所述托板的另一端面设置有线性分布的若干导向柱。

优选的，所述缓冲底座的下端面四个边角位置设置有支撑柱，所述支撑柱的下端面与前支架和后支架的下端面齐平，相邻支撑柱之间设置有插槽，所述托板插接在该插槽内，且托板的上端面与缓冲底座的下端面紧密贴合。

优选的，所述耳座的前端面中间位置设置有螺栓孔，所述螺栓孔的内部安装有固定螺栓，所述前支架和后支架通过螺栓孔和固定螺栓的配合固定连接。

优选的，所述滚轮转动安装在前支架和后支架上，且滚轮的下端位于前支架和后支架的下端面下侧。

优选的，所述连杆的一端转动安装在立柱的上端面，连杆的另一端转动安装在把手块的后端面，所述把手块的左端固定焊接有拉环。

优选的，所述托板的厚度小于支撑柱下端面与缓冲底座下端面之间的距离，且托板的宽度为缓冲底座的宽度一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置缓冲底座和托板的配合，实现托板延伸至柴油发电机组的下端，进而利用气缸带动直角连接块运动，实现柴油发电机组的升起，节省了人力，使得柴油发电机组移动更加便捷；

2.本实用新型通过设置前后对称独立组装的支架，使得柴油发电机组在气缸作用下下降后，通过简单的拆卸螺栓实现运输装置的快速拆卸，同时利用把手块实现便捷拉动移动装置的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的后支架立体结构示意图。

图中：1柴油发电机组、2缓冲底座、3前支架、4后支架、5气缸、6直角连接块、7耳座、8固定螺栓、9立柱、10连杆、11把手块、12拉环、13托板、14滚轮、15导向柱、16螺栓孔、17支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种带有移动组件的柴油发电机组，包括柴油发电机组1，柴油发电机组1的下端面套接有缓冲底座2，缓冲底座2的下端面四个边角位置设置有支撑柱17，支撑柱17的下端面与前支架3和后支架4的下端面齐平，相邻支撑柱17之间设置有插槽，托板13插接在该插槽内，且托板13的上端面与缓冲底座2的下端面紧密贴合，利用缓冲底座2实现为托板13的插接提供间隙，同时将柴油发电机组1安装在缓冲底座2上，避免柴油发电机组1与地面直接接触，减小对柴油发电机组1的碰撞损伤。

缓冲底座2的下端安装在前支架3和后支架4的上端面，前支架3和后支架4前后对称分布，且前支架3和后支架4的左右两端连接位置上端垂直焊接有耳座7，耳座7的前端面中间位置设置有螺栓孔16，螺栓孔16的内部安装有固定螺栓8，前支架3和后支架4通过螺栓孔16和固定螺栓8的配合固定连接，利用耳座7和固定螺栓8的配合，实现前支架3和后支架4之间的便捷安装和拆卸。

前支架3和后支架4的外壁设置有前后对称的两组滚轮14，滚轮14转动安装在前支架3和后支架4上，且滚轮14的下端位于前支架3和后支架4的下端面下侧，利用滚轮14实现移动装置的滚动移动。

前支架3和后支架4的上端面左侧均垂直焊接有立柱9，立柱9的上端安装有连杆10，连杆10的一端转动安装在立柱9的上端面，连杆10的另一端转动安装在把手块11的后端面，把手块11的左端固定焊接有拉环12，利用把手块11和滚轮14的配合，实现移动装置的便捷运动，同时配合转动连接的连杆，实现前后连杆10的角度调节，进而实现前后支架之间的相互脱离。

前支架3和后支架4的中间段内腔上端面设置有线性分布的三个气缸5，气缸5的上端伸缩杆外壁套接有直角连接块6，直角连接块6的上端安装在气缸5的上端，直角连接块6的中间段垂直向下延伸，直角连接块6的下端固定焊接在托板13前端面，利用直角连接块6实现气缸5与托板13之间的连接，利用气缸5带动直角连接块6升降，进而控制托板13的升降。

托板13的厚度小于支撑柱17下端面与缓冲底座2下端面之间的距离，且托板13的宽度为缓冲底座2的宽度一半，托板13的另一端面设置有线性分布的若干导向柱15，利用导向柱15实现前后支架的精确安装，进而避免支架安装间隙造成柴油发电机组1在移动时的晃动。

工作原理：上升时：首先利用气缸5带动直角连接块6下降，使得托板13下降至缓冲底座2的下端面，利用缓冲底座2实现为托板13的插接提供间隙，同时将柴油发电机组1安装在缓冲底座2上，避免柴油发电机组1与地面直接接触，减小对柴油发电机组1的碰撞损伤，前支架3和后支架4通过螺栓孔16和固定螺栓8的配合固定连接，利用耳座7和固定螺栓8的配合，实现前支架3和后支架4之间的便捷安装，然后利用把手块11和滚轮14的配合，实现移动装置的便捷运动。

当运动至合适位置时，利用气缸5带动直角连接块6下降，进而实现托板13的下降，随着托板13下降，缓冲底座2的支撑柱17与地面接触，此时解开耳座7上的固定螺栓8实现前后支架的分离，通过转动连接的连杆10，实现前后连杆10的角度调节，进而实现前后支架之间的相互脱离，使得托板13脱离缓冲底座2的下端。

其中气泵6采用型号为：sc32的标准重型气缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。