一种直叶片H型风力发电机一体式支架的制作方法

本实用新型涉及风力发电机零部件领域，特别涉及一种直叶片h型风力发电机一体式支架。

背景技术：

传统直叶片h型垂直轴风力发电机风叶与主机部分通过支架连接，风叶捕捉到风能后开始转动，动力通过风叶支架传送至主机主轴上，带动电机转动从而实现发电。虽然风叶支架相较于风机整体而言是小部件，但是却起着承前启后的重要作用。因此如何减少风叶支架加工或者装配时的误差，保证风叶的牢固性、可靠性至关重要。

传统的h型支架采用方管切割后焊接而成，这样带来的缺陷和不足为：

1.支架方管在下料时，由于人工的误差会造成长短不一，制作出来的风叶支架会有误差，导致安装后风叶角度无法统一，直接影响风机的风能利用率。

2.支架方管焊接时，由于焊接面较多，且方管壁薄，会出现焊接高度不足或者焊穿的现象。对风机的正常使用存在极大的安全隐患，极端天气下有支架焊接处断裂，导致风机损毁的风险发生。

3.由于风叶支架采用方管焊接而成，在支架与风叶的连接处会有缝隙，雨水(酸雨)会从缝隙处流入方管内，常此以往腐蚀方管内部，腐蚀后的方管强度不足，在遇有外力或者极端天气条件下存在极大的安全隐患。

4.厂内加工繁琐，浪费人力物力。常规支架需要下料、去毛刺、焊接等工艺，制作完成后组装时还需配钻钻孔，最后喷漆。整套工序繁琐费时，且各工艺节点都会存在人为的操作失误造成物件报废，或直接流入下道工序最终进入市场，无法保证风机的产品质量。

针对以上的缺陷和不足需要设计提供一种易加工、可靠性好的的风叶支架。

技术实现要素：

本实用新型提供一种易加工、可靠性好的直叶片h型风力发电机一体式支架，解决风叶支架制作过程中会存在误差和原支架加工繁琐等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种直叶片h型风力发电机一体式支架，包括第一安装板、与第一安装板相连的第一支撑板以及与第一安装板和第一支撑板沿第一支撑板边缘镜像设置的第二安装板和第二支撑板，所述第一安装板和第一支撑板的连接处为第一折弯线，所述第二安装板和第二支撑板的连接处为第二折弯线，所述第一安装板和第二安装板的一端通过侧安装板相连，所述侧安装板与第一支撑板和第二支撑板之间开设有折叠孔，所述第一支撑板和第二支撑板的连接处以及延伸至侧安装板的中部为中央折弯线，所述侧安装板与第一安装板和第二安装板的连接处为第三折弯线，所述侧安装板的上边缘与中央折弯线的中间位置处为第四折弯线，所述侧安装板的下边缘与中央折弯线的中间位置处为第五折弯线，所述侧安装板能够沿着中央折弯线、第四折弯线和第五折弯线通过折叠孔向支架内折弯；所述支架为一体式结构折弯成型，所述第一安装板、第一支撑板、第二安装板和第二支撑板向支架内侧折弯成型，所述侧安装板上开设有第一安装孔，所述第一安装板和第二安装板上分别开设有第二安装孔。

优选的，所述支架为不锈钢板、铝板或铁板材质。

优选的，所述折叠孔为菱形孔。

优选的，所述第一安装板、第一支撑板、第二安装板、第二支撑板和侧安装板为激光切割成型。

优选的，所述第一折弯线、第二折弯线、第三折弯线、第四折弯线、第五折弯线和中央折弯线两端分别开设有折弯圆孔。

优选的，所述侧安装板向内折弯的角度为90度。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的折弯角度为90度。

采用上述技术方案，本实用新型的支架为一体成型，无需焊接且快捷方便，成品合格率可达100％，在保证产品质量的同时极大提高了生产效率。产品生产效率相比于传统结构提升了50％以上，同时节约了材料成本；通过侧安装板的向内的折弯结构，能够大大提升风能利用率，加大了迎风面积，在相同风速情况下提升了风能利用率。本实用新型的支架因为不需要焊接等其他加工方式，规避了长期使用后焊缝处断裂造成风机损毁的风险。本实用新型的支架为一体成型结构，不易产生积水，因而不容易造成支架的腐蚀，适合复杂环境下长时间使用。

附图说明

图1为本实用新型展开后的结构示意图；

图2为本实用新型折叠后的结构示意图；

图3为图1中a部分的结构示意图。

图中，1-第一安装板，2-第一支撑板，3-第二安装板，4-第二支撑板，5-侧安装板，6-第一折弯线，7-第二折弯线，8-折叠孔，9-中央折弯线，10-第三折弯线，11-第四折弯线，12-第五折弯线，13-第一安装孔，14-第二安装孔，15-折弯圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示，一种直叶片h型风力发电机一体式支架，包括第一安装板1、与第一安装板1相连的第一支撑板2以及与第一安装板1和第一支撑板2沿第一支撑板2边缘镜像设置的第二安装板3和第二支撑板4，所述第一安装板1和第一支撑板2的连接处为第一折弯线6，所述第二安装板3和第二支撑板4的连接处为第二折弯线7，所述第一安装板1和第二安装板3的一端通过侧安装板5相连，所述侧安装板5与第一支撑板2和第二支撑板4之间开设有折叠孔8，所述第一支撑板2和第二支撑板4的连接处以及延伸至侧安装板5的中部为中央折弯线9，所述侧安装板5与第一安装板1和第二安装板3的连接处为第三折弯线10，所述侧安装板5的上边缘与中央折弯线9的中间位置处为第四折弯线11，所述侧安装板5的下边缘与中央折弯线9的中间位置处为第五折弯线12，所述侧安装板5沿着中央折弯线9、第四折弯线11和第五折弯线12通过折叠孔8向支架内折弯成型；本实用新型的支架为一体式结构折弯成型，所述第一安装板1、第一支撑板2、第二安装板3和第二支撑板4向支架内侧折弯成型，所述侧安装板5上开设有第一安装孔13，所述第一安装板1和第二安装板3上分别开设有第二安装孔14。

使用时，将侧安装板5沿着中央折弯线9、第四折弯线11和第五折弯线12通过折叠孔8向支架内折弯，将第一安装板1、第一支撑板2、第二安装板3和第二支撑板4向支架内折弯，通过侧安装板5上的第一安装孔13将本实用新型的一端与风叶通过螺栓组件相固定，通过第一安装板1和第二安装板3上的第二安装孔14将本实用新型的另一端与发电机机体相固定。

本实用新型的支架为一体成型，无需焊接且快捷方便，成品合格率可达100％，在保证产品质量的同时极大提高了生产效率。产品生产效率相比于传统结构提升了50％以上，同时节约了材料成本；通过侧安装板5的向内的折弯结构，能够大大提升风能利用率，加大了迎风面积，在相同风速情况下提升了风能利用率。本实用新型的支架因为不需要焊接等其他加工方式，规避了长期使用后焊缝处断裂造成风机损毁的风险。本实用新型的支架为一体成型结构，不易产生积水，因而不容易造成支架的腐蚀，适合复杂环境下长时间使用。

为了保证本实用新型支架的支撑有效性，所述支架为不锈钢板、铝板或铁板材质，保证支架有效的支撑强度。

为了保证侧安装板5折叠后的稳定性，所述折叠孔8为菱形孔，侧安装板5在折弯的过程中沿着菱形孔的边缘进行折叠，从而增强稳定性。

为了保证本实用新型的支架的第一安装板1、第一支撑板2、第二安装板3、第二支撑板4和侧安装板5为激光切割成型，保证了各板块的精度，在折弯过程中不会发生不匹配的情况。

为了便于第一安装板1、第一支撑板2、第二安装板3、第二支撑板4和侧安装板5的折弯，所述第一折弯线6、第二折弯线7、第三折弯线10、第四折弯线11、第五折弯线12和中央折弯线9两端分别开设有折弯圆孔15，便于在折弯的过程中进行对位，同时也能降低折弯过程中的应力，防止在折弯的过程中发生歪斜或者断裂等情况。

当侧安装板5向内折弯的角度为90度时，本实用新型的支架结构对风能的利用率最大，能够最大程度提升迎风面积，在相同风速情况下最大程度提升风能利用率。

第一支撑板2和第二支撑板4的折弯角度为90度，能够最大程度提升本实用新型的支架的牢固性和可靠性。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。