一种风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置的制作方法

文档序号:22106662发布日期:2020-09-04 13:39阅读:356来源:国知局
一种风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置的制作方法

本实用新型涉及到风电领域风机叶片,具体是一种叶根挡板(人孔板)上的排气(均压)装置。



背景技术:

因为早期认识不足或者没有给予关注度,现有叶型的叶根挡板上没有此结构或者仅仅通过盖板与叶根挡板间的间隙,进行叶片内腔及外部的空气流通。

而盖板与叶根挡板因密封防尘的需求,一般采用三元乙丙橡胶密封起来,很大程度上加重了此种“呼吸效应”,无法有效进行空气流通,导致叶根挡板在此呼吸作用下受到较大的外力,容易造成叶根挡板开裂。



技术实现要素:

为了克服已有技术的不足,本实用新型提供了一种风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,解决了风机叶片叶根部变形导致内腔与外界气压差不同,从而有效地减少了“呼吸效应”,一定程度上一方面避免了叶根挡板开裂,另一方面减少了人孔盖板螺栓断裂问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,包括端盖和排气管,所述端盖上分布有第一小孔,所述排气管上分布有第二小孔,所述端盖内腔与所述排气管的内腔连通,所述排气管一端与所述端盖开口处螺纹连接。

进一步,所述端盖开口处设有内螺纹,所述排气管一端设有外螺纹,所述排气管一端伸入所述端盖开口处固定连接。

更进一步,所述排气管套装在叶根挡板的预留孔内。

优选的,第一小孔的规格与数量同第二小孔是不同的。

所述端盖上分布着6个的第一小孔,同样地排气管上也分布着10个的第二小孔。

本实用新型的有益效果主要表现在:1、零件数量少且结构紧凑,连接可靠。同时通过独特设计内螺纹长度,该装置适合总厚度为20mm-30mm的叶根挡板,具有一定的通用性,无需额外选配;2、此零件上分布孔,是根据其通气量的大小设计而出,因孔直径过大,则无法起到防止灰尘的效果,而孔直径过小,又难以保证通气的顺畅,考虑到内外结构大小不同,因此采用这种独特孔的分布方式和规格选用;所描述的孔的规格及数量实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,可以根据实际进行优化;3、两个零件采用具有抗老化等优异性能的尼龙材料加工而成。相比其他现有材料或者成品,此装置具有抗老化为主的优异性能,与金属类产品相比,又容易加工制造。

附图说明

图1是风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置的示意图。

图2是空气流通的示意图。

图3是产品安装操作图a。

图4是产品安装操作图b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1~图4,一种风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,包括端盖1和排气管2,所述端盖上分布有第一小孔,所述排气管上分布有第二小孔,所述端盖内腔与所述排气管的内腔连通,所述排气管一端与所述端盖开口处螺纹连接。

进一步,所述端盖开口处设有内螺纹,所述排气管一端设有外螺纹,所述排气管一端伸入所述端盖开口处固定连接。

更进一步,所述排气管套装在叶根挡板的预留孔内。

优选的,第一小孔的规格与数量同第二小孔是不同的。

所述端盖上分布着6个的第一小孔,同样地排气管上也分布着10个的第二小孔。

本实施例的方案,对于现有人孔盖板进行改进,增加平衡气孔,数量为2个为宜,位于叶根挡板上距离前缘(或者后缘)合模缝正上方350mm(根据叶型不同具体定义具体尺寸,同时需要考虑结构对称分布),有效地减小内外气压差,避免或减弱“呼吸效应”造成的影响。

参照图2,两种通气方式:

1)气体通过排气管2的第一小孔【内部气口b’】进入排气管管腔内,然后通过另一端端盖1的第二小孔【排气口a’】或者【排气口a”】排出;

2)气体通过排气管2的第一小孔【内部气口b”】进入排气管管腔内,然后通过另一端端盖1的第二小孔【排气口a’】或者【排气口a”】排出。

本实施例的安装过程如下:

事先在叶根挡板上做好预留通孔(直径d),提前塞满纤维纱束3,无需额外打孔,减少工艺流程;

本实施例的部件安装在叶根挡板上,装配时在孔的周围采用聚氨酯胶4进行粘接和固定(辅助加强),胶厚需要控制1+2/0mm。操作极其简单,涂完胶固化后即可,不需要额外维护,具体参照图3;尝试安装后,进行配打孔,把开口销5插入孔内进行固定,并将开口销尾部扳开,防止端盖相对转动,参照图4。

本实施例的装置除了安装方便外,还具有可拆卸、方便更换,方便维护。同时表面经过圆滑处理等特殊处理且端盖侧在外部,减少检修叶片过程中磕碰等造成的意外发生。



技术特征:

1.一种风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,其特征在于,所述装置包括端盖和排气管,所述端盖上分布有第一小孔,所述排气管上分布有第二小孔,所述端盖内腔与所述排气管的内腔连通,所述排气管一端与所述端盖开口处螺纹连接。

2.如权利要求1所述的风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,其特征在于,所述端盖开口处设有内螺纹,所述排气管一端设有外螺纹,所述排气管一端伸入所述端盖开口处固定连接。

3.如权利要求1或2所述的风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,其特征在于,所述排气管套装在叶根挡板的预留孔内。

4.如权利要求1或2所述的风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,其特征在于,第一小孔的规格与数量同第二小孔是不同的。

5.如权利要求4所述的风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,其特征在于,所述端盖上分布着6个的第一小孔,同样地排气管上也分布着10个的第二小孔。


技术总结
一种风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,包括端盖和排气管,所述端盖上分布有第一小孔,所述排气管上分布有第二小孔,所述端盖内腔与所述排气管的内腔连通,所述排气管一端与所述端盖开口处螺纹连接。本实用新型提供了一种风机叶片叶根挡板所用的排气孔装置,解决了风机叶片因根部变形导致内腔与外界气压差不同,从而有效地减少了“呼吸效应”,一定程度上一方面避免了叶根挡板开裂,另一方面减少了人孔盖板螺栓断裂问题。

技术研发人员:张定好;周晓亮
受保护的技术使用者:浙江运达风电股份有限公司
技术研发日:2019.11.26
技术公布日:2020.09.04
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