一种高转速超高压汽轮机用排汽缸的制作方法

文档序号:22439943发布日期:2020-10-09 18:08阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高转速超高压汽轮机用排汽缸,其特征在于高转速超高压汽轮机用排汽缸是由排汽缸体上部(1)、叶顶部排汽导流板(1-2)、叶根部排汽导流板(1-3)、下半导流板(1-4)、雾状排汽喷水头(1-6)、后部轴承箱下部(1-7)、后部轴承箱下部抬板(1-8)、排汽缸抬板(1-9)、环形排汽喷水管(1-10)、第一肋板(1-11)、第二肋板(1-12)、后部轴承箱上盖(2)、第一螺栓(3)和排汽缸体下部(4)组成;

排汽缸体上部(1)和排汽缸体下部(4)通过多个第二螺栓固定在一起;排汽缸体上部(1)和排汽缸体下部(4)的同一侧的侧壁上设置通流排汽出口(1-1),在排汽缸体上部(1)和排汽缸体下部(4)的同一侧的内壁上固定叶顶部排汽导流板(1-2),叶顶部排汽导流板(1-2)入口与通流排汽出口(1-1)连通,在与通流排汽出口(1-1)相对的内壁上固定叶根部排汽导流板(1-3),叶根部排汽导流板(1-3)与叶顶部排汽导流板(1-2)均为喇叭形结构且叶根部排汽导流板(1-3)与叶顶部排汽导流板(1-2)同轴设置;叶顶部排汽导流板(1-2)的外壁设置环形排汽喷水管(1-10),环形排汽喷水管(1-10)上均匀布置多个雾状排汽喷水头(1-6),环形排汽喷水管(1-10)与进水管(1-10-1)连通;

在通流排汽出口(1-1)相对的排汽缸体下部(4)外壁上嵌入且固定后部轴承箱下部(1-7),在通流排汽出口(1-1)相对的排汽缸体上部(1)外壁上嵌入且固定后部轴承箱上盖(2),后部轴承箱下部(1-7)在后部轴承箱上盖(2)的正下方,后部轴承箱下部(1-7)与后部轴承箱上盖(2)通过多个第一螺栓(3)固定;后部轴承箱下部抬板(1-8)与排汽缸抬板(1-9)固定;后部轴承箱下部(1-7)的底部与叶根部排汽导流板(1-3)之间设置第二肋板(1-12);

在叶根部排汽导流板(1-3)中下部的两侧对称设置多个下半导流板(1-4),最下方的两个下半导流板(1-4)分别与两个第一肋板(1-11)的一端固定,两个第一肋板(1-11)的另一端固定在叶根部排汽导流板(1-3)中下部的内壁;排汽缸体下部(4)的底部设置排汽缸出口(1-5)。

2.根据权利要求1所述的一种高转速超高压汽轮机用排汽缸,其特征在于在通流排汽出口(1-1)相对的排汽缸体下部(4)外壁上嵌入且焊接固定后部轴承箱下部(1-7)。

3.根据权利要求1所述的一种高转速超高压汽轮机用排汽缸,其特征在于在通流排汽出口(1-1)相对的排汽缸体上部(1)外壁上嵌入且焊接固定后部轴承箱上盖(2)。

4.根据权利要求1所述的一种高转速超高压汽轮机用排汽缸,其特征在于所述的第二肋板(1-12)为半圆板。

5.根据权利要求1所述的一种高转速超高压汽轮机用排汽缸,其特征在于环形排汽喷水管(1-10)上均匀布置8个雾状排汽喷水头(1-6)。


技术总结
一种高转速超高压汽轮机用排汽缸,涉及一种汽轮机用排汽缸。本实用新型是要解决现有的高转速小型汽轮机由于轴承跨距短、级数多、还需保证排汽空间的技术问题。本实用新型中后部轴承箱下部是排汽缸的一部分,后部轴承箱下部抬板与排汽缸抬板焊接为一体结构,后部轴承箱上盖与后部轴承箱下部用螺栓把紧,排汽缸和后轴承箱形成一体,整体落于汽轮机基架上。本实用新型排汽缸为单流,汽流通过通流排汽出口1‑1流入排汽缸中,沿排汽导流流动,最后流入凝汽器里,轴承箱与排汽缸作为一体;本实用新型的排汽缸结构简单紧凑,具有良好的刚度,气动性能好,轴承跨距短,高转速下轴系稳定性好,有利于提高整体机组的热效率并保证机组安全。

技术研发人员:毕春媚;曲文波;孙杨;邱占成;张丽艳;杨晓辉;张雪;白杨;任相宁;刘鑫
受保护的技术使用者:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
技术研发日:2020.01.22
技术公布日:2020.10.09
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