一种油气分离器系统的制作方法

本实用新型涉及油气分离器技术领域，尤其涉及一种油气分离器系统。

背景技术：

汽车发动机工作的时候，汽缸内燃烧的高温高压气体，会沿着活塞组件与气缸壁之间的间隙窜入曲轴箱中。在窜入曲轴箱的发动机废气中，含有一些水蒸气和二氧化硫。水蒸气凝结后使机油乳化，而二氧化硫则会使机油变质。所以必须有油气分离器将这些废气从曲轴箱中排出。现有的油气分离器的油气分离效率低，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种油气分离器系统，以解决现有技术的油气分离器的油气分离效率低，可靠性差的问题。

本实用新型实施例公开了一种油气分离器系统，包括叶片式油气分离器，所述叶片式油气分离器包括：壳体、设置在所述壳体内的定子总成和转子总成，所述定子总成包括：隔离套、定子和电路板，所述转子总成包括：叶片、转轴和磁环，所述磁环位于所述隔离套内，所述转轴的一端穿设有所述磁环，所述转轴的另一端穿设有所述叶片，所述油气分离器系统还包括：控制器，所述控制器与所述电路板电连接；所述叶片式油气分离器还包括：第一滚珠轴承、c型挡圈和公差环；所述壳体内设置有第一轴承室，所述转轴的另一端伸入所述第一轴承室，所述第一轴承室内安装有所述公差环，所述公差环套设在所述第一滚珠轴承外，所述第一滚珠轴承套设在所述转轴的另一端上，所述第一轴承室的内侧壁设置有凹槽，所述凹槽位于所述第一滚珠轴承和所述叶片之间，所述凹槽内设置有所述c型挡圈。

进一步：所述转轴的一端穿设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承比所述磁环靠近所述转轴的一端，所述第二滚珠轴承的外表面套设有第二轴承室，所述第二滚珠轴承和所述第二轴承室均位于所述隔离套内，所述第二滚珠轴承和所述隔离套的相对的表面之间设置有波纹垫圈。

进一步，所述定子包括：定子铁芯架、硅钢和绕组，所述定子铁芯架套设在所述隔离套外，所述硅钢套设在所述定子铁芯架外，所述绕组设置在所述定子铁芯架的内侧。

进一步，所述定子铁芯架包括：叠置的第一定子铁芯架和第二定子铁芯架，所述第一定子铁芯架和所述第二定子铁芯架均为环形结构，所述第一定子铁芯架的内表面延伸有多个均匀分布的第一绕线板，所述第二定子铁芯架的内表面延伸有多个均匀分布的第二绕线板，所述第一绕线板的数量和所述第二绕线板的数量相同，每一所述第一绕线板与每一所述第二绕线板相对，相对的每一所述第一绕线板和所述第二绕线板上绕有一所述绕组。

进一步：所述第一绕线板的朝向所述隔离套的一端设置有第一连接片，所述第二绕线板的朝向所述隔离套的一端设置有第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片均与所述隔离套的外表面固定连接。

进一步：所述第一定子铁芯架的朝向所述第二定子铁芯架的表面延伸有第一支撑架，且所述第一支撑架和所述第一绕线板相间设置；所述第二定子铁芯架的朝向所述第一定子铁芯架的表面延伸有第二支撑架，且所述第二支撑架和所述第二绕线板相间设置，每一所述第一支撑架和每一所述第二支撑架相对；所述硅钢具有中心通孔和与相对的所述第一支撑架和所述第二支撑架匹配的周向通槽，所述硅钢的每一所述周向通槽穿过相对的每一所述第一支撑架和所述第二支撑架，所述中心通孔的直径与所述第一连接片围成的环形的直径匹配。

进一步：所述硅钢由多层叠置的硅钢片组成。

进一步：所述第一定子铁芯架的背向所述第二定子铁芯架的表面通过插针与电路板连接。

进一步：所述磁环套设在轴套外，所述轴套套设在所述转轴上。

本实用新型实施例的油气分离器系统，利用控制器驱动的灵活性很高，且驱动效率高的特点，使得油气分离效率高，且可靠性高；还可通过公差环与第一滚珠轴承配合的方式，避免了塑料件的精度对轴承装配精度的不良影响，且在高速运行时能大大减小径向跳动；采用c型挡圈，避免了转轴的轴向窜动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的油气分离器系统的叶片式油气分离器的结构示意图；

图2是图1沿d-d向的剖视图；

图3是本实用新型实施例的油气分离器系统的定子的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的油气分离器系统的定子的俯视图；

图5是本实用新型实施例的油气分离器系统的第一定子铁芯架的示意图一；

图6是本实用新型实施例的油气分离器系统的第一定子铁芯架的示意图二；

图7是本实用新型实施例的油气分离器系统的第二定子铁芯架的示意图一；

图8是本实用新型实施例的油气分离器系统的第二定子铁芯架的示意图二；

图9是本实用新型实施例的油气分离器系统的硅钢的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种油气分离器系统。如图1所示，该油气分离器系统包括：叶片式油气分离器。叶片式油气分离器包括：壳体1、设置在壳体1内的定子总成和转子总成。

具体的，壳体1可以由相对的第一壳体101和第二壳体102组成，以便于拆卸检修壳体1内部的定子总成和转子总成。第一壳体101和第二壳体102之间可设置一个o型圈，以使密封效果更好。

定子总成包括：隔离套3、定子和电路板4。转子总成包括：叶片5、转轴6和磁环7。磁环7位于隔离套3内。转轴6的一端穿设有磁环7，转轴6的另一端穿设有叶片5。优选的，磁环7套设在轴套8外，轴套8套设在转轴6上。

油气分离器系统还包括：控制器。控制器与电路板4电连接，用于向电路板4输入控制信号，使电路板4根据控制信号向定子输出电流，从而可驱动转轴6转动，从而使得叶片5转动。由于控制器驱动的灵活性很高，且驱动效率高，可使得油气分离效率很高，且可靠性高。

此外，油气分离器系统还包括：第一滚珠轴承9、c型挡圈10和公差环11。

壳体1内设置有第一轴承室12。转轴6的另一端伸入第一轴承室12。第一轴承室12内安装有公差环11。公差环11套设在第一滚珠轴承9外。第一滚珠轴承9套设在转轴6的另一端上。第一轴承室12的内侧壁设置有凹槽。凹槽位于第一滚珠轴承9和叶片5之间。凹槽内设置有c型挡圈10。

通过公差环11与第一滚珠轴承9配合的方式，避免了塑料件的精度对轴承装配精度的不良影响，且在高速运行时能大大减小径向跳动。此外，采用c型挡圈10，避免了转轴6的轴向窜动。

具体的，转轴6的一端穿设有第二滚珠轴承13。第二滚珠轴承13比磁环靠近转轴6的一端。第二滚珠轴承13的外表面套设有第二轴承室14。第二滚珠轴承13和第二轴承室14均位于隔离套3内。第二滚珠轴承13和隔离套3的相对的表面之间设置有波纹垫圈15。

具体的，定子包括：定子铁芯架、硅钢16和绕组17。定子铁芯架套设在隔离套3外。硅钢16套设在定子铁芯架外。绕组17设置在定子铁芯架的内侧。

定子铁芯架包括：叠置的第一定子铁芯架18和第二定子铁芯架19。第一定子铁芯架18和第二定子铁芯架19均为环形结构。第一定子铁芯架18的内表面延伸有多个均匀分布的第一绕线板181。第二定子铁芯架19的内表面延伸有多个均匀分布的第二绕线板191。第一绕线板181的数量和第二绕线板191的数量相同。每一第一绕线板181与每一第二绕线板191相对。相对的每一第一绕线板181和第二绕线板191上绕有一绕组17。

此外，第一绕线板181的朝向隔离套3的一端设置有第一连接片182。第二绕线板191的朝向隔离套3的一端设置有第二连接片192。第一连接片182和第二连接片192均与隔离套3的外表面固定连接。

第一定子铁芯架18的朝向第二定子铁芯架19的表面延伸有第一支撑架183，且第一支撑架183和第一绕线板181相间设置。第二定子铁芯架19的朝向第一定子铁芯架18的表面延伸有第二支撑架193，且第二支撑架193和第二绕线板191相间设置。每一第一支撑架183和每一第二支撑架193相对。硅钢16可由多层叠置的硅钢片组成。硅钢16具有中心通孔161和与相对的第一支撑架183和第二支撑架193匹配的周向通槽162。硅钢16的每一周向通槽162穿过相对的每一第一支撑架183和第二支撑架193。中心通孔161的直径与第一连接片182围成的环形的直径匹配。应当理解的是，第二连接片192围成的环形的直径与第一连接片182围成的环形的直径相同。上述的定子铁芯架的特定结构便于硅钢16和绕组的连接，也便于与隔离套3配合安装。

此外，第一定子铁芯架18的背向第二定子铁芯架19的表面通过插针与电路板4连接。

该油气分离器系统的组装过程如下：

将磁环7与轴套8注塑成一体，轴套8与转轴6过盈压装，叶片5与转轴6过盈压装，第二滚珠轴承13与转轴6过盈压装。将公差环11放入壳体1的第一轴承室12中。将第一滚珠轴承9压入公差环11中。将c型挡圈10嵌入第一轴承室12的凹槽内。在外部工装的支撑下，将装配好的转子总成过盈压装到第一滚珠轴承12，避免了应力对轴承的损伤。最后，盖上轴承盖20并焊接。此外，通过引线将电路板4与控制器电连接。

综上，本实用新型实施例的油气分离器系统，利用控制器驱动的灵活性很高，且驱动效率高的特点，使得油气分离效率高，且可靠性高；还通过公差环与第一滚珠轴承配合的方式，避免了塑料件的精度对轴承装配精度的不良影响，且在高速运行时能大大减小径向跳动；采用c型挡圈，避免了转轴的轴向窜动；整体结构非常紧凑，重量轻。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。