一种具有自动排出透平机汽液功能的水腿箱装置的制作方法

1.本实用新型属于造纸行业设备技术领域，尤其涉及一种具有自动排出透平机汽液功能的水腿箱装置。


背景技术：

2.目前造纸行业的真空设备绝大部分用的是水环式设备，水环真空泵是耗能高、效率低的产品，小泵一般为30％
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35％，大泵达40％或略高，而透平机日前效率能到达75％，所以大部分造纸行业的公司使用效率更高的透平机。在现有透平机运行过程中，从网部的蒸汽通过一级气液分离器(即网部一楼的滤液泵连接的气液分离器)进行简单的汽水分离，再进入到透平机所连接的二级气液分离器，汽体与液体通过“二级气液分离器”下部安装的泵抽出。
3.现有技术会导致造纸产业的资源成本、人力成本和维护成本不断增加。因此，为了减少生产成本，用水腿箱替代泵设备，发明一种高效便捷的具有自动排出透平机汽液功能的水腿箱装置，成为了业内人士较为关心的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有自动排出透平机汽液功能的水腿箱装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置，包括箱体，箱体包括底板和内腔，还包括位于透平机下方的主管道和副管道，主管道远离底板的一端与透平机相连通，主管道与副管道靠近底板的一端相互连通，副管道远离主管道的一侧设置有排水口，排水口的排水方向为径向向外。
7.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，副管道远离底板的一端与底板的距离小于主管道远离底板的一端与底板的距离。
8.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，主管道为圆柱型管道，副管道为与主管道同轴的环型管道。
9.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，主管道与副管道的直径为50mm，主管道远离底板的一端与底板的距离不小于6m。
10.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，排水口位于底板的上方且与底板的距离为0.5m。
11.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，箱体由不锈钢制成，尺寸为500mm*500mm*800mm。
12.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，内腔设置有沉淀板，沉淀板位于内腔底部且与底板活动连接。
13.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，内腔设置有过滤网，过滤
网一侧与主管道或副管道固定连接，一侧与内腔的内壁固定连接。
14.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，主管道靠近透平机的一端设置有脱水面板，脱水面板上设置有均匀分布的脱水元件。
15.在上述的一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置中，箱体下方设置有支脚。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型包括位于透平机下方的主管道和副管道，主管道远离底板的一端与透平机相连通，主管道与副管道靠近底板的一端相互连通，副管道远离主管道的一侧设置有排水口，排水口的排水方向为径向向外。用配套的水腿箱代替以往泵的功能，通过高度差形成的压强差来保证真空度值的稳定，同时由于重力原因，多余的液体会自动沉降到水腿箱里，实现液体的自动分离，安装过后无需人工进行监管与维护，无需消耗电力资源，维护成本极低。
18.2、本实用新型的主管道靠近透平机的一端设置有脱水面板，脱水面板上设置有均匀分布的脱水元件，保证真空罐封闭的同时最高效促进液体快速进入主管道，提升透平机运行效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的剖视图；
20.图2是本实用新型的结构示意图；
21.图中：箱体1、底板2、内腔3、排水口5、主管道6、副管道7、沉淀板8、过滤网9、脱水面板10、脱水元件11、支脚12。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
23.结合图1和图2所示，一种可自动排出透平机汽液的水腿箱装置，包括箱体1，所述箱体1包括底板2和内腔3，其特征在于，还包括位于透平机下方的主管道6和副管道7，所述主管道6远离底板2的一端与透平机相连通，所述主管道6与副管道7靠近底板2的一端相互连通，所述副管道7远离主管道6的一侧设置有排水口5，所述排水口5的排水方向为径向向外。
24.在本实用新型中，底板2和内腔3搭建形成箱体1，透平机位于箱体1上方，箱体内设置有相互连通的主管道6和副管道7，其中主管道6远离底板2的一端与透平机相连通，可使透平机真空罐内的液体通过主管道6进入副管道7，而副管道7远离主管道6的一侧设置有排水口5，所述排水口5的排水方向为径向向外，多余的液体根据压强原理从排水口5排出，整体装置受压强控制，保证真空罐封闭运行的同时全自动排出液体，操作高效便捷且安全。
25.结合图1和图2所示，副管道7远离底板2的一端与底板2的距离小于所述主管道6远离底板2的一端与底板2的距离，此时相互连通的主管道6和副管道7形成受压强影响的u型管，主管道6内多余液体就会根据压强进入副管道7，无需人工进行监管与维护全，无需消耗电力资源。
26.结合图1和图2所示，主管道6为圆柱型管道，所述副管道7为与主管道6同轴的环型管道，为了使相互连通的主管道6和副管道7形成的u型管均匀接受压强，优选地，主管道6设
置为圆柱型管道，副管道7设置为与主管道6同轴心的环型管道。
27.结合图1和图2所示，主管道6与所述副管道7的直径为50mm，所述主管道6远离底板2的一端与底板2的距离不小于6m，经过测量检验，50mm的直径最适合实现该水腿箱的功能，同时根据压强计算，主管道6的高度为6m可以保证真空罐封闭的同时最高效促进液体快速进入主管道，提升透平机运行效率。
28.结合图1和图2所示，排水口5位于所述底板2的上方且与底板2的距离为0.5m，根据压强计算，排水口设置在距离底板以上0.5米处可以保证该水腿箱装置运行时不需要人工监督和维护，可全自动运行。
29.结合图1和图2所示，箱体1由不锈钢制成，尺寸为500mm*500mm*800mm，该容积的箱体1可容纳主管道6和副管道7的所有液体。本领域技术人员应当理解，本实施例中的各项尺寸仍需考虑实际使用场地的具体尺寸。
30.结合图1和图2所示，内腔3设置有沉淀板8，所述沉淀板8位于内腔3底部且与底板2活动连接，从排水口5排出的液体在箱体内存留时，液体中的杂质会根据重力沉淀到沉淀板8上，减少杂质对箱体1的污染。
31.结合图1和图2所示，内腔3设置有过滤网9，所述过滤网9一侧与管道组件4固定连接，一侧与内腔3的内壁固定连接，当待处理液体从排水口5排出时，先经过过滤网9后进入箱体1，过滤网9一侧与管道组件4固定连接，一侧与内腔3的内壁固定连接，需要清洁时可快速拆卸安装，维护成本低。
32.结合图1所示，箱体1下方设置有支脚12，使整个水腿箱装置运行时保持稳定。
33.本实用新型的工作原理是：将主管道6和副管道7组装后，主管道6的一端与透平机的真空罐连接，此时脱水面板和脱水元件与真空罐紧密相连，将组装好的主管道6和副管道7放入箱体1内并进行灌水和减压，使得运行前的主管道6和副管道7内的液体水位达到适宜高度，后打开透平机开始运行，透平机真空罐内的液体会随着重力进入主管道6，受压强影响后进入副管道7，多余的液体会通过排水口5排出，经过过滤网9进行第一次净化，在箱体1内静置时将杂质沉淀至底板2的沉淀板8进行二次净化，整个水腿箱装置安装后无需人工进行监管与维护，无需消耗电力资源，维护成本极低。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
35.尽管本文较多地使用了箱体1、底板2、内腔3、排水口5、主管道6、副管道7、沉淀板8、过滤网9、脱水面板10、脱水元件11、支脚12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。