一种受油器风扇式间隙密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及水轮机领域，尤其涉及水电站一种受油器风扇式间隙密封结构。


背景技术：

2.轴流式水轮机受油器设置在发电机顶罩上部，为保证转动环与油盆见的相对转动，只能设置较小间隙密封，受油器的间隙密封无法完全封闭。由于发电机顶罩内散热造成空气流动，轴流式水轮机受油器下油盆内油雾会有少量随空气从间隙密封溢出，冷凝积聚后会影响发电机集电环正常工作。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种受油器风扇式间隙密封结构，可以阻挡受油器内的油雾向顶罩内溢出。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：受油器油盆内侧设有立圈，与转环形成间隙密封，多块风扇板均匀固定在转环下部，机组运行时，风扇板随转环同步转动，形成风扇效应，控制转环和油盆(1)间隙密封内的空气流动，阻挡油雾向内侧间隙密封处流动，控制受油器油雾向下部溢出。
4.在上述受油器风扇式间隙密封结构中，所述的风扇板材料为碳钢钢板。
5.在上述受油器风扇式间隙密封结构中，所述的风扇板为l形平板。
6.在上述受油器风扇式间隙密封结构中，所述的风扇板为多块均布固定在转环下部。
7.在上述受油器风扇式间隙密封结构中，所述的风扇板为多块均布固定在转环下部。
8.在上述受油器风扇式间隙密封结构中，所述的风扇板与向心线成45度角焊接固定。
9.由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型利用在受油器转环下部设置风扇板，在机组运行时，风扇板随转环转动，形成风扇效应，从而改变受油器间隙密封的气流方向，达到阻挡受油器油雾向发电机护罩下部溢出的效果，进而保护发电机集电环不受油雾影响，能长期稳定工作。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中标号说明：
13.1-受油器油盆；2-转环；3-风扇板。
具体实施方式
14.如图1所示，一种受油器风扇式间隙密封结构由受油器油盆1与转环2形成间隙密封，多块风扇板3均匀固定在转环2下部，机组运行时，风扇板3随转环2同步转动，形成风扇
效应，控制转环2和油盆1的间隙密封内的空气流动，阻挡油雾向内侧间隙密封处流动，控制受油器油雾向下部溢出。
15.进一步地，所述一种受油器风扇式间隙密封结构，风扇板3材料为碳钢钢板。
16.进一步地，所述一种受油器风扇式间隙密封结构，风扇板3为l形平板。
17.进一步地，所述一种受油器风扇式间隙密封结构，风扇板3为多块均布固定在转环2下部。
18.进一步地，所述一种受油器风扇式间隙密封结构，风扇板3采用与向心线成45度角焊接固定方式。
19.本实用新型结构简单，通过风扇效应控制空气流动方向，有效阻挡油雾溢出，保护间隙密封；本实用新型利用转环转动模拟风扇功能，解决间隙密封无法阻隔空气流动的问题。


技术特征：
1.一种受油器风扇式间隙密封结构，其特征是：受油器油盆(1)内侧设有立圈，与转环(2)形成间隙密封，多块风扇板(3)均匀固定在转环(2)下部，机组运行时，风扇板(3)随转环(2)同步转动，形成风扇效应，控制转环(2)和油盆(1)的间隙密封内的空气流动，阻挡油雾向内侧间隙密封处流动，控制受油器油雾向下部溢出。2.根据权利要求1所述的一种受油器风扇式间隙密封结构，其特征在于，所述风扇板(3)材料为碳钢钢板。3.根据权利要求1所述的一种受油器风扇式间隙密封结构，其特征在于，所述风扇板(3)为l形平板。4.根据权利要求1所述的一种受油器风扇式间隙密封结构，其特征在于，所述风扇板(3)为多块均布固定在转环(2)下部。5.根据权利要求1所述的一种受油器风扇式间隙密封结构，其特征在于，所述风扇板(3)与向心线成45度角焊接固定。

技术总结
本实用新型公开一种受油器风扇式间隙密封结构，应用于转桨式水轮机受油器。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：受油器油盆与转环为间隙密封，风扇板随转环同步转动，形成风扇效应，控制间隙密封内的空气流动，阻挡油雾向内侧间隙密封处流动，控制受油器油雾向下部溢出，保护发电机集电环不受油雾影响。本实用新型结构简单，有效阻挡油雾；本实用新型利用转环转动模拟风扇功能，解决间隙密封无法阻隔空气流动的问题。法阻隔空气流动的问题。法阻隔空气流动的问题。


技术研发人员：徐宏光 孙旺 张涛 田维新 苏树昕 王鉴 李爱慧 孙文 李辉
受保护的技术使用者：哈尔滨电机厂有限责任公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/11