分层破碎尿素混合装置的制作方法

1.本技术涉及汽车尾气处理装置技术领域，尤其是一种分层破碎尿素混合装置。


背景技术：

2.汽车尾气中含有co（一氧化碳）、hc（碳氢化合物）和nox（氮氧化物）等有害气体，为保护环境和人体，需要对汽车尾气进行净化。
3.选择性催化还原技术（scr）是针对汽车尾气中nox的一项处理工艺。具体地，尾气进入scr设备后，向其喷入还原剂氨或者尿素，在催化剂的作用下，nox会还原成氮气和氧气。
4.常规的scr设备中，为保证尿素溶液和尾气的混合效果，会在scr载体前设置混合器，混合器的主要作用是让尾气和尿素颗粒均匀混合，将尿素喷嘴喷出的尿素溶液破碎成更小的尿素颗粒，防止尿素水溶液结晶，同时将雾化的氨气（尿素水解产生氨气）均匀地带到scr载体端面，从而提高scr的转化效率。如何减少尿素的低温结晶和将氨气均匀地带到scr载体端面为scr技术中的关键环节。现有的结构存在尿素容易结晶、氨气混合不均匀、混合器结构排气背压过大、混合器尺寸过大等问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种分层破碎尿素混合装置。
6.为实现以上技术目的，本技术提供了一种分层破碎尿素混合装置，包括：筒体，筒体上设有第一安装孔；支撑板，设于筒体内、将筒体内部分为进气腔和出气腔，支撑板上设有第二安装孔；旋流管，旋流管连通第一安装孔和第二安装孔，旋流管上开设有多个进气孔，多个进气孔沿圆周方向间隔设置，进气孔处于进气腔内；多孔管，设于出气腔内、并连通旋流管，多孔管上开设有多个通孔；破碎板，设于多孔管内，破碎板上开设有流通孔和多个破碎孔，多个破碎孔环绕流通孔设置，流通孔的孔径大于破碎孔的孔径；堵盖，设于破碎板下游，堵盖包括盖部，盖部正对流通孔。
7.进一步地，盖部上开设有多个辅流孔。
8.进一步地，堵盖还包括支部，支部设于盖部侧边；堵盖设于多孔管内，支部用于接触多孔管的内壁。
9.进一步地，流通孔为圆孔，盖部呈圆盘状，盖部的外径不大于流通孔的孔径。
10.进一步地，多孔管上开设有至少两排通孔，任一排包括多个通孔，且任一排中的多个通孔沿圆周方向间隔设置；破碎板和堵盖间隔设置在多孔管中，且破碎板和堵盖之间间隔有至少一排通孔。
11.进一步地，通孔为腰型孔。
12.进一步地，多孔管的管径大于旋流管的管径。
13.进一步地，支撑板上还设有吹气孔；尾气进入进气腔后，部分尾气通过进气孔进入
旋流管，另有部分尾气通过吹气孔进入出气腔。
14.进一步地，支撑板包括：第一连接板，吹气孔设于第一连接板上；安装板，第二安装孔设于安装板上；第二连接板，安装板连接第一连接板和第二连接板；其中，第一连接板和第二连接板不与安装板相连的一侧呈圆弧状。
15.进一步地，分层破碎尿素混合装置还包括旋流板，设于出气腔内；旋流板上设有多个旋流开孔，多个旋流开孔沿圆周方向间隔布置；旋流板上还设有中间开孔，中间开孔设于多个旋流开孔之间。
16.本技术提供了一种分层破碎尿素混合装置，包括筒体、支撑板、旋流管、多孔管、破碎板和堵盖，筒体上设有第一安装孔，支撑板上设有第二安装孔，旋流管连通第一安装孔和第二安装孔；支撑板将筒体内部分为进气腔和出气腔，尾气进入进气腔后、能够通过进气孔进入旋流管，尿素溶液通过旋流管进入筒体、能够接触尾气并随尾气通过多孔管、破碎板和堵盖；多孔管上开设有通孔、能够破碎尿素；碎板和堵盖能够大幅提高尿素的雾化水平、降低尿素结晶的风险。
附图说明
17.图1为本技术提供的一种分层破碎尿素混合装置的立体结构示意图；图2为图1中分层破碎尿素混合装置的主视结构剖视图；图3为图1中分层破碎尿素混合装置另一方向的结构剖视图；图4为图1中支撑板、筒体和旋流板的爆炸结构示意图；图5为图1中旋流管的结构示意图；图6为图1中多孔管、破碎板和堵盖的爆炸结构示意图。
具体实施方式
18.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.本技术提供了一种分层破碎尿素混合装置，包括：筒体10，筒体10上设有第一安装孔11；支撑板20，设于筒体10内、将筒体10内部分为进气腔和出气腔，支撑板20上设有第二安装孔21；旋流管30，旋流管30连通第一安装孔11和第二安装孔21，旋流管30上开设有多个进气孔31，多个进气孔31沿圆周方向间隔设置，进气孔31处于进气腔内；多孔管40，设于出气腔内、并连通旋流管30，多孔管40上开设有多个通孔41；破碎板50，设于多孔管40内，破碎板50上开设有流通孔51和多个破碎孔52，多个破碎孔52环绕流通孔51设置，流通孔51的孔径大于破碎孔52的孔径；堵盖60，设于破碎板50下游，堵盖60包括盖部61，盖部61正对流通孔51。
25.具体可参照图1和图2，图2所示的实施例中，筒体10的左侧为进气端、右侧为出气端，筒体10的上侧设置有第一安装孔11；尾气自左向右通过进气端进入筒体10，尿素通过第一安装孔11自上而下进入筒体10。
26.继续参照图2，图示实施例中，支撑板20设于筒体10内，使得筒体10的左侧形成进气腔、右侧形成出气腔，第一安装孔11正对进气腔并连通旋流管30，旋流管30上具有进气孔31的部位处于进气腔中。
27.由于支撑板20会阻碍尾气的流通，尾气进入筒体10的进气腔后，会通过进气孔31进入旋流管30。
28.由于第一安装孔11连通旋流管30，尿素通过第一安装孔11时会进入旋流管30。因而，在旋流管30中，尾气与尿素相互接触、并能够混合；进一步地，尾气与尿素能够通过旋流管30、进入多孔管40，通过多孔管40、破碎板50和堵盖60，尾气与尿素进入出气腔，并最终能够通过出气端离开筒体10。
29.继续参照图1和图2，图示实施例中，第一安装孔11和第二安装孔21配合、实现了旋流管30的安装，旋流管30穿设在第一安装孔11和第二安装孔21中。沿旋流管30的管长方向，旋流管30包括入口端和出口端，旋流管30的入口端穿过第一安装孔11，尿素能够通过入口端进入旋流管30；旋流管30的出口端穿过第二安装孔21，能够引导尾气和尿素进入出气腔。同时，旋流管30上设置有进气孔31的部分处于进气腔中，进入筒体10的尾气能够通过进气孔31进入旋流管30。
30.结合参照图2和图5，进气腔中的尾气会环绕旋流管30、进而从各个进气孔31进入
旋流管30。由于旋流管30管壁上的多个进气孔31沿周向布置，尾气会在旋流管30内会形成旋转气流。同时，由于进气孔31的孔径小于筒体10的管径，在尾气流量一定的情况下，尾气进入进气孔31时，由于流通面积缩小，尾气的流速会增加。因此，旋流管30内形成高速旋转的气流，气流能够裹挟尿素、有利于二者混合，还能够引导尿素流向多孔管40，并降低尿素在旋流管30内结晶的风险。
31.继续参照图2，图示实施例中，多孔管40设于第二安装孔21下方、并处于出气腔内，旋流管30的出口端伸入多孔管40中，有利于保证旋流管30中的尿素和尾气进入多孔管40。
32.由于多孔管40的管壁上设置有多个通孔41，尿素和尾气进入多孔管40后，部分气液（喷入筒体10的尿素为雾状尿素溶液，因此，气液即尾气和尿素）会沿多孔管40向破碎板50和堵盖60运动，另有部分气液会通过通孔41溢出。容易理解的，由于尾气在旋流管30内形成旋转气流，旋转气流裹挟的尿素颗粒能够做离心运动，因此，旋流进入多孔管40后，受离心力的影响，尿素颗粒会逐渐冲向多孔管40的管壁，进而撞击多孔管40的壁面或者从通孔41溢出，此时，通孔41有助于破碎尿素颗粒，进而有利于尿素水解、氨气与尾气混合，并能够降低尿素在多孔管40内结晶的风险。另外，通过通孔41溢出的尿素和尾气能够在出气腔中进一步流通、混合，出气腔能够增大扩散空间，有利于尿素和尾气均匀地流通，进一步有利于下游scr载体对尾气的催化还原。
33.继续参照图2，图示实施例中，破碎板50设于多孔管40内，沿多孔管40流出的尾气和尿素会接触破碎板50。结合参照图6，由于流通孔51的孔径大于破碎孔52的孔径，尾气和尿素流经破碎板50时，会优先选择大孔径的流通孔51进行流动；因此，大部分气液会通过流通孔51穿过破碎板50；同时，另有部分气液会通过破碎孔52穿过破碎板50。由于破碎孔52环绕破碎板50设置，尾气和尿素流经破碎板50时，破碎板50上的气液流量均匀、背压稳定、尿素不易结晶。
34.继续参照图2，图示实施例中，堵盖60设于破碎板50下游、并与破碎板50间隔设置。因此，尾气和尿素通过破碎板50后，气液会从堵盖60与破碎板50之间的间隔中流出（即从盖部61的外侧溢出）。由于堵盖60与破碎板50之间的间隔大于破碎板50上的流通孔51和破碎孔52，尾气和尿素流经破碎板50和堵盖60的过程中，其流通面积由小变大，在此作用下，尾气和雾状尿素能够更好地混合，同时，气液在堵盖60与破碎板50之间高速流动，能够减小尿素在堵盖60上堆积的概率、降低尿素结晶风险。
35.为方便设置堵盖60，堵盖60能够设于多孔管40中、也能够设于多孔管40外。
36.由于堵盖60的盖部61正对流通孔51，为避免尿素堆积在盖部61上，可选地，盖部61上开设有多个辅流孔61a。
37.一具体实施例中，参照图3和图6，盖部61上设置有多圈辅流孔61a，多圈辅流孔61a同心设置。任一圈包括多个辅流孔61a，任一圈中的多个辅流孔61a沿圆周方向等间隔设置。同时，多圈辅流孔61a的密集程度不一样，愈靠近圆心，一圈中相邻两个辅流孔61a的间隔愈小。进一步地，圆心位置设置有一个辅流孔61a。如此，盖部61上的辅流孔61a错位、密集分布，能够更充分地利用盖部61的空间设置更多的辅流孔61a，以达到分散尾气和尿素、避免尿素结晶、降低堵盖60背压的作用。
38.当盖部61上开设有辅流孔61a时，穿过破碎板50的尾气和尿素，受通道大小的影响，大部分气液会从堵盖60与破碎板50之间的间隔溢出，另有部分会穿过辅流孔61a溢出，
由于辅流孔61a的孔径较小，经由辅流孔61a溢出的气液流速会增加，从而进一步破碎尿素、加强氨混。
39.综上，通过设置通过破碎板50和堵盖60，能够大幅提高尿素的雾化水平、降低尿素结晶的风险。
40.可选地，堵盖60还包括支部62，支部62设于盖部61的侧边；堵盖60设于多孔管40中，支部62用于接触多孔管40的内壁。
41.具体可结合参照图2和图6，图示实施例中，盖部61外周设置有三个支部62，三个支部62等间隔设置，任一支部62包括一个横向延伸部和一个纵向延伸部。当堵盖60处于多孔管40中时，盖部61的外径小于多孔管40的内径，横向延伸部朝向多孔管40的内壁延伸，纵向延伸部能够贴合多孔管40的内壁；使得纵向延伸部固定在多孔管40上，以便于堵盖60固定在多孔管40中。另外，由于支部62的数量少、间隔大，支部62不会影响尾气的流通，通过破碎板50的尾气和尿素能够从盖部61和多孔管40内壁之间的间隔流出。
42.可选地，支部62与多孔管40焊接固定。
43.可选地，流通孔51为圆孔，盖部61呈圆盘状，盖部61的外径不大于流通孔51的孔径。
44.具体可结合参照图2和图6，图示实施例中，多孔管40为圆管，破碎板50亦呈圆盘状，破碎板50的圆心处设置有流通孔51，多个破碎孔52沿圆周方向（该圆周的圆心为破碎板50的圆心）等间隔设置、并环绕流通孔51。对称设置的破碎板50结构更稳定，尾气和尿素流经破碎板50时分布更均匀，混合和破碎效果更好。进一步地，盖部61与流通孔51同轴设置，以便于尾气和尿素的流通更稳定、更均衡。
45.使得盖部61的外径不大于流通孔51的孔径，能够扩大尾气和尿素通过破碎板50后的流通空间，有利于分散气液流动方向、进而分散结晶位置、降低结晶风险。
46.一些情况下，盖部61的外径也可以略大于流通孔51的孔径。
47.可选地，破碎板50与与多孔管40焊接固定。
48.可选地，多孔管40上开设有至少两排通孔41，任一排包括多个通孔41，且任一排中的多个通孔41沿圆周方向间隔设置；破碎板50和堵盖60间隔设置在多孔管40中，且破碎板50和堵盖60之间间隔有至少一排通孔41。
49.具体可参照图2，图示实施例中，沿多孔管40的管长方向，多孔管40上开设有三排通孔41，任一排都包括多个周向布置的通孔41。破碎板50和堵盖60之间间隔有一排通孔41，如此，一方面，能够避开通孔41、方便破碎板50和堵盖60与多孔管40的内壁固定连接，并保证破碎板50和堵盖60的间隔设置；另一方面，由于破碎板50和堵盖60的间隔之间设置有通孔41，通过破碎板50的尾气和尿素既能够从通孔41流出、又能够从盖部61与多孔管40的间隔中流出、还能够从辅流孔61a流出，更有利于尿素的雾化、以及氨气和尾气的混合，由于尾气和尿素的流通路径分散，尿素不易结晶，出气腔内的气液流动也更均匀。
50.可选地，通孔41为腰型孔。
51.需要解释的是，多孔管40的通孔率会影响其对尿素的拦截，若大部分尿素聚集在多孔管40中、沿多孔管40向下游流动，尿素容易在多孔管40内结晶。使得通孔41为腰型孔，通孔41的流通面积更大，通过通孔41流出的气液流量更大，即使尿素在多孔管40内结晶，流出的气液也能够方便地带走结晶，从而保证尾气和尿素混合的过程持续、稳定且高效。
52.可选地，多孔管40的管径大于旋流管30的管径。
53.具体可参照图2，图示实施例中，旋流管30的管径小，尾气进入旋流管30后，流速较大，有利于形成高速旋流；旋流能够裹挟尿素向下游流动。容易理解的，尿素喷嘴喷入旋流管30的雾状尿素溶液呈锥状，因此，进入旋流管30的尿素会朝向旋流管30的管壁扩散，通过周向布置的进气孔31、使得尾气形成旋流，能够方便尾气接触尿素，还能够防止尿素接触旋流管30、进而在旋流管30上结晶。
54.同时，由于多孔管40的管径较大，尾气裹挟尿素进入多孔管40后，由于扩散空间增大，尿素不会立即接触多孔管40的管壁，由此，能够延长尿素的碰壁时间，以便于尿素在多孔管40内热解。
55.为充分利用出气腔的空间，延长尾气和尿素的运动路径，可选地，旋流管30倾斜设置在筒体10内。例如，图2所示的实施例中，旋流管30自上而下向右倾斜、穿设于第一安装孔11和第二安装孔21中；尿素进入旋流管30后，受到旋转气流的裹挟、自上而下斜向运动。
56.通过设置旋流管30倾斜，还有利于进气腔中的尾气环绕旋流管30，进而保证尾气通过多个进气孔31进入旋流管30，以便于旋流管30内形成汇聚的高速旋转气流。
57.同理，可选地，多孔管40倾斜设置在筒体10内。例如，图2所示的实施例中，多孔管40自上而下向右倾斜，且多孔管40的轴心线与旋流管30的轴心线共线，如此，有利于多孔管40和旋流管30构成的管道顺畅，能够避免尾气和尿素沿旋流管30进入多孔管40时，直接冲击多孔管40的管壁、导致尿素在多孔管40上结晶。另外，通过设置多孔管40朝远离支撑板20的方向倾斜，通孔41远离支撑板20，能够增大尾气和尿素的外部扩散空间，方便部分尾气和尿素通过通孔41进入出气腔，起到破碎尿素、均匀气流、提高氨混的作用。
58.为方便连接旋流管30和筒体10，一实施方式中，本技术提供的分层破碎尿素混合装置还包括：喷嘴底座1，用于连接尿素喷嘴；支撑蚌壳2，设于第一安装孔11上，用于连接喷嘴底座1和旋流管30。其中，尿素喷嘴用于输出尿素。
59.具体可结合参照图1和图2，支撑蚌壳2设置在筒体10外，能够遮挡第一安装孔11，进而起到防尘和保护筒体10及其内部结构的作用。支撑蚌壳2上设置有开口，喷嘴底座1设置在支撑蚌壳2上，且喷嘴底座1内设置有尿素通道，尿素通道与开口连通。实际到车辆的排气系统中，喷嘴底座1用于连接尿素喷嘴，尿素喷嘴能够喷洒尿素溶液，尿素溶液能够通过尿素通道和支撑蚌壳2的开口。旋流管30的上端与支撑蚌壳2的内壁密封连接，旋流管30的入口端连通支撑蚌壳2的开口；尿素溶液通过支撑蚌壳2的开口后能够进入旋流管30、进而接触尾气。
60.可选地，旋流管30的上端与支撑蚌壳2的内壁焊接固定。
61.图2所示的实施例中，旋流管30倾斜设置，为避免支撑蚌壳2妨碍尾气环绕旋流管30流动、从多个进气孔31进入旋流管30，第一安装孔11的孔径、以及支撑蚌壳2的内部空间大于旋流管30的外部尺寸，且自左向右、支撑蚌壳2沿上下方向的尺寸增大，使得支撑蚌壳2的内壁与旋流管30之间具有间隔，以便于尾气流通。
62.可选地，任一进气孔31的一侧设置有翅片32，翅片32凸设于旋流管30外，且翅片32朝向对应的进气孔31倾斜；多个翅片32绕旋流管30的轴心阵列布置。
63.具体可结合参照图2和图5，由于翅片32凸设于旋流管30外，翅片32与对应的进气孔31之间形成倾斜的进气通道；尾气流向进气孔31时，会受到翅片32的干扰，部分尾气沿着
翅片32进入对应的进气孔31；由于进气通道倾斜，尾气沿进气通道冲入旋流管30后、会受到旋流管30内壁圆形管道的阻挡，尾气沿旋流管30内壁变向，进而形成有效的旋流。
64.由于多个翅片32绕旋流管30的轴心阵列布置，多个翅片32的延伸方向为同一内圆（该内圆的圆心与旋流管30圆形截面的圆心共点）不同的切线方向，因此，通过各进气孔31进入旋流管30的尾气均沿切向运动，多道尾气在旋流管30内汇聚，能够加强旋流效果，有利于尾气与尿素的混合和流动。
65.可选地，支撑板20上还设有吹气孔22；尾气进入进气腔后，部分尾气通过进气孔31进入旋流管30，另有部分尾气通过吹气孔22进入出气腔。
66.图2所示的实施例中，吹气孔22正对多孔管40的下方。因此，通过吹气孔22吹入出气腔的尾气能够吹动经由多孔管40、破碎板50和堵盖60流出的尿素，从而防止尿素在多孔管40、破碎板50、堵盖60或者支撑板20上结晶。由于吹气孔22还接近筒体10的底部，经由吹气孔22吹入的尾气还能够防止尿素滴落到筒体10上。另外，由于吹气孔22正对筒体10的出气端，经由吹气孔22吹入的尾气还能够促进尿素朝向出气端流动，有利于尿素和尾气的混合和流通。
67.为限定尾气进入筒体10后的运动路径，支撑板20与筒体10内壁密封连接。可选地，支撑板20焊接在筒体10内。
68.一实施方式中，支撑板20包括：第一连接板23，吹气孔22设于第一连接板23上；安装板24，第二安装孔21设于安装板24上；第二连接板25，安装板24连接第一连接板23和第二连接板25；其中，第一连接板23和第二连接板25不与安装板24相连的一侧呈圆弧状。
69.具体可结合参照图1、图2和图4，图示实施例中，第一连接板23、安装板24和第二连接板25连接成台阶状，安装板24与第一连接板23呈角度设置，第二连接板25平行于第一连接板23。由此，支撑板20固定于筒体10内时，安装板24与第一安装孔11之间具有间隔，至少旋流管30上开设有进气孔31的部分处于间隔内，以便于尾气环绕旋流管30流动。
70.由于筒体10内为圆管通道，使得第一连接板23和第二连接板25不与安装板24相连的一侧呈圆弧状，第一连接板23和第二连接板25的圆弧边能够贴合筒体10的内壁，保证支撑板20与筒体10连接的密封性。
71.可选地，支撑板20外周设置有裙边，支撑板20设于筒体10内时，裙边贴合筒体10的内壁。通过设置裙边，能够增加支撑板20与筒体10内壁的接触面积，有利于支撑板20与筒体10的密封连接，还能够增加支撑板20的结构刚性。
72.可选地，第一连接板23和/或第二连接板25上设置有延长壁26；支撑板20设于筒体10内时，延长壁26贴合筒体10的内壁。
73.具体可结合参照图2和图4，图示实施例中，支撑板20的外周设置有裙边，裙边自进气腔向出气腔延伸。同时，在第一连接板23远离安装板24的圆弧侧边的下方的裙边上设置有延长壁26，延长壁26进一步加长了裙边，能够更好地贴合筒体10的内壁，加强支撑板20的结构刚性、提高支撑板20与筒体10连接的密封性。另外，在第二连接板25远离安装板24的圆弧侧边的上方亦设置有延长壁26，延长壁26进一步加长了裙边、用于贴合 并连接筒体10的内壁。
74.通过设置延长壁26，支撑板20与筒体10的接触面积更大、连接更稳定；尾气冲击支撑板20时，支撑板20不易位移和变形。
75.进一步地，当第一连接板23和第二连接板25上均设置有延长壁26时，两侧的延长壁26能够相互配合，从而加强支撑板20安装的稳定性。
76.可选地，第二安装孔21的孔周设置有折弯壁21a；至少部分旋流管30伸入第二安装孔21、并接触折弯壁21a；和/或，折弯壁21a伸入多孔管40中。
77.结合参照图2和图4，图示实施例中，折弯壁21a向第二安装孔21的孔内延伸、远离第一安装孔11、并具备一定长度。旋流管30的下端伸入第二安装孔21中，折弯壁21a接触旋流管30的外壁面，能够增加第二安装孔21与旋流管30的接触面积，有利于旋流管30固定设置在第二安装孔21上。
78.可选地，旋流管30与折弯壁21a焊接固定。
79.继续参照图2，图示实施例中，多孔管40的上端与支撑板20背离进气腔的内壁相连，且多孔管40包围折弯壁21a，使得折弯壁21a伸入多孔管40中。由于折弯壁21a与旋流管30密封连接，经由旋流管30流出的尾气和尿素能够稳定、高效地进入多孔管40。
80.可选地，多孔管40的上端与支撑板20背离进气腔的内壁焊接固定。
81.可选地，本技术提供的分层破碎尿素混合装置还包括旋流板70，设于出气腔中；旋流板70上设有多个旋流开孔71，多个旋流开孔71沿圆周方向间隔布置；旋流板70上还设有中间开孔72，中间开孔72设于多个旋流开孔71之间。
82.首先，参照图2和图3，图示实施例中，旋流板70与支撑板20间隔设置在筒体内，旋流板70设于支撑板20右侧，多孔管40设于旋流板70和支撑板20之间；旋流板70与支撑板20之间形成混合室，通过多孔管40、破碎板50和堵盖60进入出气腔的尾气和尿素能够在混合室中流动、达到较好的混合和均匀分布的效果。
83.尾气和尿素穿过旋流板70后，能够流出筒体10、进入下游。一般情况下，筒体10下游连通scr载体，scr载体具有催化作用，尾气和尿素水解生成的氨气进入scr载体后，受到scr载体的催化，能够快速进行氧化还原反应，进而起到净化尾气的作用。
84.继续参照图4，图示实施例中，旋流板70上设置有八个旋流开孔71，八个旋流开孔71沿圆周方向阵列布置，能够充分利用旋流板70的板面空间，起到降低旋流板70背压的作用。混合室内的尾气和尿素溶液流经旋流板70时，能够分别从各旋流开孔71流出，由于多个旋流开孔71沿圆周方向布置，流出旋流开孔71的尾气和尿素溶液能够形成旋流，有利于气液均匀地进入下游的scr载体中。
85.为更好地流通尾气和尿素溶液，旋流板70上还设置有中间开孔72，图4所示的实施例中，中间开孔72设于多个旋流开孔71所在的圆周的圆心上，由此，流经旋流板70的尾气和尿素能够均衡地通过旋流开孔71和中间开孔72。此时，中间开孔72能够进一步调节旋流板70的背压，还能够辅助旋流开孔71改善氨混。
86.可选地，旋流开孔71呈半圆形，旋流开孔71包括直线边和圆弧边；旋流开孔71远离支撑板20的一侧设置有盖片73，盖片73遮挡旋流开孔71、并与旋流开孔71的直线边之间具有间隔，尾气和尿素能够通过间隔流出。
87.具体可结合参照图3和图4，任一半圆形的旋流开孔71的右侧设置有一个盖片73，盖片73大致呈倒扣的碗状，能够覆盖旋流开孔71的右侧；同时，盖片73与旋流开孔71的圆弧边相连、而与旋流开孔71的直线边相间隔，因此，尾气和尿素能够通过间隔流过旋流板70。受到盖片73的限定和引导，尾气和尿素溶液通过旋流开孔71时，其流动方向倾斜且蜿蜒，有
利于加强旋流效果，还有利于提高流速，进而保证氨混效果。
88.可选地，中间开孔72呈圆台状，中间开孔72靠近支撑板20的一侧的孔径大于中间开孔72远离支撑板20的一侧的孔径。
89.通过设置中间开孔72呈圆台状，尾气和尿素通过中间开孔72时，中间开孔72能够引导尾气和尿素向其出口流动，进一步控制尾气和尿素的输出方向，确保通过中间开孔72的尾气和尿素流向预设位置，保证scr载体的利用率。
90.进一步地，通过设置中间开孔72的口径渐缩，尾气和尿素在通过中间开孔72的过程中，流速会增加，有利于氨混效果。
91.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。