一种空滤滤芯的制作方法

本技术涉及空滤，具体为一种空滤滤芯。

背景技术：

1、空滤器可防止空气中悬浮的尘埃被吸入发动机、泵等动力设备中，避免导致内部磨损的发生，在多尘、多沙的工作环境中设置空滤器尤为重要。

2、空滤器中起过滤作用的部件为内部安装的空滤滤芯，现有的空滤滤芯为整体式的，两端端盖在替换空滤滤芯时需同时更换，导致更换的成本较高，且远离进气口的空滤滤芯端部的堵塞程度一般会比靠近进气口的空滤滤芯端部的堵塞程度更低，一同更换会导致滤芯主体的浪费，使用不够充分。

3、因此，为了解决上述问题，我们提出一种空滤滤芯。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种空滤滤芯，其分体式可拆卸的结构，便于根据堵塞情况替换各处的滤芯主体，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种空滤滤芯，包括上端盖、中间板和下端盖，所述上端盖和中间板之间、相邻的中间板之间、中间板和下端盖之间均安装有滤芯主体，所述上端盖和中间板的中心处均设置有通气环，所述上端盖和下端盖相互靠近的一侧、中间板的两侧均设置有用于卡接滤芯主体的挡接环；所述上端盖和下端盖之间的边缘处设置有连接组件。

4、进一步的，所述连接组件呈圆周均匀分布，所述连接组件的数量至少为2个。

5、进一步的，所述连接组件包括通孔和螺栓组，所述上端盖和下端盖均匀开设有数量和位置相同的通孔，上下对应的所述通孔内均安装有螺栓组并锁紧。

6、进一步的，所述连接组件包括挂环和拉簧，所述上端盖和下端盖相互靠近的一侧均匀开设有数量和位置相同的挂环，上下对应的所述挂环之间均挂接有拉簧。

7、进一步的，所述中间板的数量至少为2个。

8、进一步的，所述下端盖上的挡接环数量为两个，其中一个所述挡接环位于滤芯主体的外周侧，其中另一个所述挡接环位于滤芯主体的内周侧。

9、进一步的，所述挡接环的高度至少为3mm。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过上端盖、中间板、下端盖和连接组件的配合，能够将多个滤芯主体拼接组成一个完整的滤芯，可根据每个滤芯主体的堵塞情况更换，避免整个替换时导致的浪费，使用灵活、利用充分。

技术特征：

1.一种空滤滤芯，其特征在于：包括上端盖(1)、中间板(4)和下端盖(5)，所述上端盖(1)和中间板(4)之间、相邻的中间板(4)之间、中间板(4)和下端盖(5)之间均安装有滤芯主体(3)，所述上端盖(1)和中间板(4)的中心处均设置有通气环(6)，所述上端盖(1)和下端盖(5)相互靠近的一侧、中间板(4)的两侧均设置有用于卡接滤芯主体(3)的挡接环(7)；所述上端盖(1)和下端盖(5)之间的边缘处设置有连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种空滤滤芯，其特征在于：所述连接组件呈圆周均匀分布，所述连接组件的数量至少为2个。

3.根据权利要求2所述的一种空滤滤芯，其特征在于：所述连接组件包括通孔和螺栓组(2)，所述上端盖(1)和下端盖(5)均匀开设有数量和位置相同的通孔，上下对应的所述通孔内均安装有螺栓组(2)并锁紧。

4.根据权利要求2所述的一种空滤滤芯，其特征在于：所述连接组件包括挂环和拉簧(8)，所述上端盖(1)和下端盖(5)相互靠近的一侧均匀开设有数量和位置相同的挂环，上下对应的所述挂环之间均挂接有拉簧(8)。

5.根据权利要求1所述的一种空滤滤芯，其特征在于：所述中间板(4)的数量至少为2个。

6.根据权利要求1所述的一种空滤滤芯，其特征在于：所述下端盖(5)上的挡接环(7)数量为两个，其中一个所述挡接环(7)位于滤芯主体(3)的外周侧，其中另一个所述挡接环(7)位于滤芯主体(3)的内周侧。

7.根据权利要求1所述的一种空滤滤芯，其特征在于：所述挡接环(7)的高度至少为3mm。

技术总结
本技术涉及空滤技术领域，公开了一种空滤滤芯，包括上端盖、中间板和下端盖，所述上端盖和中间板之间、相邻的中间板之间、中间板和下端盖之间均安装有滤芯主体，所述上端盖和中间板的中心处均设置有通气环，所述上端盖和下端盖相互靠近的一侧、中间板的两侧均设置有用于卡接滤芯主体的挡接环；所述上端盖和下端盖之间的边缘处设置有连接组件。本技术通过上端盖、中间板、下端盖和连接组件的配合，能够将多个滤芯主体拼接组成一个完整的滤芯，可根据每个滤芯主体的堵塞情况更换，避免整个替换时导致的浪费，使用灵活、利用充分。

技术研发人员：赵光
受保护的技术使用者：沈阳晶辰机电设备有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/2/19