一种回转多轴旋流高效混合器装置的制作方法

本技术涉及一种混合器装置，特别是一种回转多轴旋流高效混合器装置。

背景技术：

1、近年来，在汽车排放要求日趋严格的背景下，柴油发动机逐渐趋向于小型化、轻量化，这对排气后处理系统的要求也相应提高。在不额外增加排气后处理系统的体积及重量的前提下，如何进一步高效完成尾气后处理流程，是值得深入研究的一大课题。

2、针对于此，混合器内的结构改进便显示出其重要性和必要性。通常来说，在混合器内，废气与尿素进行混合后，随即进入下游的scr催化器内完成还原反应，将有害的氮氧化物还原成氮气和水蒸气后排出到环境中。

3、然而，当前的混合器普遍存在废气与尿素混合性差、尿素结晶问题凸出及设备结构复杂的问题。因此，在本领域内需要一种能够保证较好混合性、低尿素结晶率及结构相对简单的混合器装置。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种回转多轴旋流高效混合器装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种回转多轴旋流高效混合器装置，包括：混合器外筒体，在混合器外筒体内同轴设有混合器筒体，所述混合器外筒体和混合器筒体均为中空筒状且两端开口，混合器外筒体内侧壁和混合器筒体外侧壁形成环形空间；

3、混合管垂直并穿过混合器筒体设置，混合管为中空筒状且两端开口，混合管内空间通过两端与混合器外筒体内侧空间连通，通过中部开口与混合器筒体内部空间连通；

4、混合器外筒体和混合器筒体的一侧，设有端盖，用于密封上述筒体一端。

5、进一步的，所述混合管上设有用于安装尿素喷嘴的装置，具体包括：

6、设在混合管上的喷嘴座固定板，用于固定喷嘴座，所述喷嘴座固设在喷嘴座固定板，用于安装尿素喷嘴。

7、进一步的，所述混合管上，设有混合管叶片，用于气流通过时改变气流方向。

8、进一步的，所述混合管叶片，设置在混合管中部开口处。

9、进一步的，所述所述混合管叶片位于混合管内侧壁，向混合管轴线延伸；

10、或位于混合管外侧壁，向混合管外侧延伸；

11、或采用上述二者混合方式设置。

12、进一步的，所述混合管内，设有金属丝网，用于增加混合管内尿素和气体的接触面积。

13、进一步的，所述金属丝网，设置在尿素喷嘴下方。

14、进一步的，所述混合器外筒体内侧壁和混合器筒体外侧壁形成的环形空间一端，设有混合孔板，用于增加气流扰动。

15、进一步的，所述混合管端部靠近端盖一侧开口，气流通过该开口后碰到端盖，形成回旋。

16、进一步的，混合器装置采用可拆卸方式与其他部件组合安装。

17、有益效果：

18、本实用新型提出的一种回转多轴旋流高效混合器装置，具有较好混合性、低尿素结晶率及结构相对简单的优点。

技术特征：

1.一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，包括：混合器外筒体(2)，在混合器外筒体(2)内同轴设有混合器筒体(3)，所述混合器外筒体(2)和混合器筒体(3)均为中空筒状且两端开口，混合器外筒体(2)内侧壁和混合器筒体(3)外侧壁形成环形空间；

2.根据权利要求1所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，所述混合管(4)上设有用于安装尿素喷嘴的装置，具体包括：

3.根据权利要求1所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，所述混合管(4)上，设有混合管叶片(11)，用于气流通过时改变气流方向。

4.根据权利要求3所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，所述混合管叶片(11)，设置在混合管(4)中部开口处。

5.根据权利要求4所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，所述所述混合管叶片(11)位于混合管(4)内侧壁，向混合管(4)轴线延伸；

6.根据权利要求1所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，所述混合管(4)内，设有金属丝网(12)，用于增加混合管(4)内尿素和气体的接触面积。

7.根据权利要求6所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，所述金属丝网(12)，设置在尿素喷嘴下方。

8.根据权利要求1所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，所述混合器外筒体(2)内侧壁和混合器筒体(3)外侧壁形成的环形空间一端，设有混合孔板(12)，用于增加气流扰动。

9.根据权利要求1所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，所述混合管(4)端部靠近端盖(5)一侧开口，气流通过该开口后碰到端盖(5)，形成回旋。

10.根据权利要求1所述的一种回转多轴旋流高效混合器装置，其特征在于，混合器装置采用可拆卸方式与其他部件组合安装。

技术总结
本申请公开了一种回转多轴旋流高效混合器装置，包括混合器外筒体、混合器筒体、混合管、端盖、喷嘴座、压差传感器、温度传感器、混合管叶片，金属丝网。所述的混合器外筒体、混合器筒体及混合管均为中空形态。所述的喷嘴座用于放置尿素喷嘴，所述的压差传感器及温度传感器分别依次置于混合器外筒体外侧。所述的混合器外筒体与SCR模块及垫片实现密封连接。所述的混合器筒体与进出气模块中的筒体的出气端插接。所述的混合管叶片，处于混合管侧面，按照周向依次排列，其位置正对于混合器内废气进气口。所述的金属丝网采用塞焊方式，内置于混合管内。

技术研发人员：王杰
受保护的技术使用者：宁波楷世环保科技有限公司
技术研发日：20231116
技术公布日：2024/5/19