与固定支脚相连接，且所述的螺纹弹簧双向避震器与所述的作业平台平面之间呈现45度夹角布置，确保作业平台平稳固定。
[0019]二、螺纹弹簧双向避震器采用螺纹连接结构形成双弹簧组合避震，每只螺纹弹簧双向避震器都能同时承受拉力或压力，确保作业平台能抵御来自任何任何方位的海浪冲击。
[0020]三、移动阀芯的上空腔密封面和下空腔密封面之间，密闭配合固定有成对半开筒形成了密闭的环状空腔，采使得移动阀芯整体比重略重于海水比重，能随着介质流动方向而移动，工作全程无需额外消耗任何能耗就能实现单向阀功能；上导流体上的圆柱阀杆外圆与下导流体平面端的下导流光孔内圆之间为滑动配合，且下导流光孔底端与圆柱阀杆下端面之间有装配间隙，结合两只锥孔压盖的压盖外螺纹分别与上台阶孔上端的紧固内螺孔以及下台阶孔下端的紧固内螺孔螺旋紧固定位，降低了加工精度要求，便于装配。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的整体侧面示意图。
[0022]图2为图1俯视图。
[0023]图3为图1或图2中的螺纹弹簧双向避震器45放大剖面示意图。
[0024]图4是图1中的螺纹单向阀90过轴心线的剖面图正向流通状态。
[0025]图5是图4中的螺纹单向阀90过轴心线处于反向截止状态。
[0026]图6是图4或图5中的移动阀芯70立体剖面图。
[0027]图7是图4或图5中的移动阀芯70剖面图。
[0028]图8是图4中的A?A剖视图。
[0029]图9是图4中的B?B剖视图。
[0030]图10是图4中的C?C剖视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0032]图1、图2和图3中:一种外螺纹阀弹簧岛礁海风发电系统，作业平台10的三条边上都有平台铰链44与螺纹弹簧双向避震器45上孔端头相连接，螺纹弹簧双向避震器45下孔端头与固定支脚46相连接，所述的作业平台10上固定安装有机电转换机组41和蓄能储存柜48以及冷却用泵38，蓄能储存柜48与机电转换机组41之间有连接导线49，冷却用泵38排出口与机电转换机组41间有冷却导管47，所述的机电转换机组41顶盖上有风轮转轴42伸出，风轮转轴42固定支撑着风叶转轮43，所述的冷却用泵38的泵吸管上段94与过滤吸管下段52之间还串联有螺纹单向阀90，作为改进:
[0033]所述的螺纹弹簧双向避震器45包括螺纹弹簧杆55、螺纹弹簧内筒16、螺纹导向外筒27、螺纹第一弹簧座17以及第一双向弹簧56和第二双向弹簧64，所述的螺纹弹簧杆55光轴一端固定有双向弹簧座24，双向弹簧座24外圆与所述的螺纹弹簧内筒16内孔之间为可轴向滑动配合；所述的螺纹弹簧杆55另一端有弹簧杆外螺纹25，弹簧杆外螺纹25外径尺寸小于或等于所述的螺纹弹簧杆55外径尺寸；所述的螺纹弹簧内筒16光孔一端固定有第二弹簧座20，第二弹簧座20内孔与所述的螺纹弹簧杆55外圆之间为可轴向滑动配合；
[0034]所述的螺纹弹簧内筒16另一端有内筒外螺纹91，内筒外螺纹91与所述的螺纹第一弹簧座17上的内螺纹连接固定，螺纹第一弹簧座17外端有避震器下孔端头82，避震器下孔端头82与所述的固定支脚46相连接；所述的螺纹导向外筒27开孔端的内孔圆筒壁与所述的螺纹弹簧内筒16外圆之间为滑动配合，所述的螺纹导向外筒27盲孔端有外筒螺孔15，外筒螺孔15外端有避震器上孔端头23，避震器上孔端头23与所述的平台铰链44相连接；所述的外筒螺孔15与所述的弹簧杆外螺纹25紧固连接；所述的双向弹簧座24与所述的螺纹第一弹簧座17之间固定有所述的第一双向弹簧56，所述的双向弹簧座24与所述的第二弹簧座20之间固定有所述的第二双向弹簧64 ;
[0035]图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10中，所述的螺纹单向阀90包括:外螺接阀体50、上导流体30、成对半开筒60、移动阀芯70、下导流体80以及上下对称布置的锥孔压盖40，所述的外螺接阀体50外圆的上下两端有阀体外螺纹92，所述的外螺接阀体50的内圆通孔57上下分别有上台阶孔53和下台阶孔58，所述的上台阶孔53上端以及所述的下台阶孔58下端分别都有紧固内螺孔54 ;所述的上导流体30平面端固定连接着上圆柱体32，上圆柱体32与流道圆杆34之间有圆锥面过渡连接，流道圆杆34与圆柱阀杆31之间有圆锥面过渡连接，所述的上圆柱体32外圆尺寸与所述的圆柱阀杆31外圆尺寸相同；所述的上导流体30外圆弧面上有定位上三筋板35，定位上三筋板35外缘与所述的上台阶孔53之间为滑动配合，位于上方的锥孔压盖40的压盖外螺纹93与所述的上台阶孔53上端的紧固内螺孔54相结合，位于上方的锥孔压盖40的压盖内端面97将所述的定位上三筋板35固定在所述的上台阶孔53上；所述的下导流体80平面端有下导流光孔89内圆与圆柱阀杆31外圆之间为滑动配合，所述的下导流光孔89底端与所述的圆柱阀杆31下端面之间有装配间隙39 ;所述的下导流体80外圆弧面上有定位下三筋板85，定位下三筋板85外缘与所述的下台阶孔58之间为滑动配合，位于下方所述的锥孔压盖40的压盖外螺纹93与所述的下台阶孔58下端的紧固内螺孔54相结合，位于下方的锥孔压盖40的压盖内端面97将所述的定位下三筋板85固定在所述的下台阶孔58上；所述的移动阀芯70的上圆锥筒73与上圆锥体72之间有三叶上连筋71相连接，所述的移动阀芯70的下圆锥筒79与下圆锥体78之间有三叶下连筋77相连接，所述的上圆锥筒73外圆与所述的下圆锥筒79外圆相等，所述的上圆锥筒73外圆与所述的下圆锥筒79外圆均与所述的内圆通孔57之间为滑动配合；所述的上圆锥体72上的阀芯上内圆74与所述的上圆柱体32外圆之间为滑动配合，所述的移动阀芯70上的阀芯中内圆75与所述的下圆锥体78上的阀芯下内圆76尺寸相同，且所述的阀芯中内圆75与所述的阀芯下内圆76均与所述的圆柱阀杆31外圆之间为滑动配合；
[0036]所述的上圆锥筒73上的上空腔密封面63与所述的下圆锥筒79上的下空腔密封面69之间密闭配合固定着成对半开筒60，成对半开筒60外圆小于等于所述的上圆锥筒73外圆以及所述的下圆锥筒79外圆，所述的成对半开筒60的对开面上有半开筒连接孔65 ;所述的定位上三筋板35和所述的定位下三筋板85的每片筋板厚度为6至7毫米。
[0037]实施例中。
[0038]所述的复合玻璃钢按原料按重量份包括:改性UPR树脂38份，玻璃纤维21份，聚丙烯腈基碳纤维2份，铁纤维2份，水镁石8份，高岭土 23份，硅烷偶联剂2.4份，邻苯二甲酸二异壬酯10份，亚磷酸酯1.5份，润滑剂1.15份，紫外光吸收剂苯并三唑0.5份，抗氧剂224所述的移动阀芯70整体采用.45份，所述改性UPR树脂为用碱式硫酸镁晶须填充改性的UPR树脂。该复合玻璃钢具有高强度且耐腐蚀。
[0039]所述的螺纹弹簧杆55直径为108毫米，所述的弹簧杆外螺纹25为M105 X 4，所述的螺纹弹簧内筒16内径为37毫米，所述的螺纹弹簧内筒16外径为333，筒外螺纹91外径为387毫米，所述的避震器上孔端头23与避震器下孔