专利名称：一种高速电镀设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速电镀设备，尤其涉及一种包括镀池、高速镀槽、镀液循环装置和机架等的高速电镀设备。
以现有的电镀设备和电镀工艺，一般是在电镀池内注有电镀液，两边置放有竖向排列的阳极板，电镀件为阴极、被吊着从电镀液当中缓缓移动，阴极放电，使电镀液中的金属离子附着在电镀件表面。但此种电镀设备、工艺对于某些大批量生产的电镀件来说，显得效率太低，例如电镀一些型材，如线材、带材等；而且现有的电镀生产线长度很长、所得到的电镀层也较簿；对一般普通的电镀线而言，电镀件每分钟的移动速度为3～6米，每分钟电镀层厚度为1μm，生产线长度达100～120米。这都是因为电镀件与电镀液相对运动接触的速度低、电镀的电流强度不能太大的缘故。
本实用新型的目的就是提供一种高速电镀设备，其对一些型材，如线材、带材等而言，可大大提高电镀件与电镀液相对运动接触的速度、加大电镀的电流强度、加厚电镀层的厚度即实现高速电镀。
上述目的可以通过采取以下的技术措施来实现本实用新型的高速电镀设备，包括镀池、高速镀槽、镀液循环装置和机架等，其特征在于所述镀池的前后壁上开有槽、高速镀槽置于其内；所述高速镀槽为长箱形结构，纵向的前、后板上开有与电镀件相应的孔隙；在箱内沿纵向分布一排以上的两列阳极板，两列之间留有与电镀件相应的孔隙，在前板孔隙外设有阴极导电轮组；所述的镀液循环装置包括镀液循环池、镀池至镀液循环池的回液管、镀液循环泵和镀液管；镀液管的一端对应着上述后板上的孔隙、另一端接镀液循环泵的输出口。
所述的阳极板的长轴沿着高速电镀槽的纵向。
在上述的高速电镀设备的基础上，本实用新型还可作进一步的改进
在所述的高速镀槽后板孔隙外增设一封顶的引流漏斗，漏口对应着前述的后板孔隙、封顶上开有进液口接镀液循环泵的输出镀液管在所述的高速镀槽前板孔隙外增设一分流漏斗，其漏口对应着前板孔隙，前述的阴极导电轮组置于漏斗内；在所述的镀液循环装置中，增设镀液冷却装置包括镀液冷却循环管和制冷系统。
由于采用了上述技术措施，在电镀时，通过镀液循环装置中的镀液循环泵，向高速镀槽内高速泵入电镀液、同时提高电镀件通过高速镀槽的速度，也即加大电镀件与电镀液相对运动接触的速度，最终可加大电镀的电流强度、短时间内提高电镀层的厚度、缩短电镀生产线、达到高速电镀的目的。
在本实用新型的高速电镀设备的具体实施例中，对于宽100mm以内，厚度不超过1.2mm的带钢进行高速光亮性镀锌、铜、镍等，钢带的镀速可达20～50米/分，镀层厚度可达3～10μm；镀层表面光亮，结合牢固。
本实用新型的高速电镀设备中的核心--高速镀槽稍作改变，还可用作高速除油设备和高速酸洗设备的核心，再配上易于实现的高速水洗-烘干-抛光-卷带装置，即可形成一条高速电镀生产线。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详述
图1为含有本实用新型的高速电镀生产线排布、结构示意图；图2为
图1的附视图；图3沿图2的A-A线剖视示意图；图4为高速镀槽的主视图(沿图5的B-B方向)；图5为沿图4的C-C线剖视图；图6为沿图4的D-D线剖视图；图7为沿图4的E-E线剖视图；图8为沿图4的F-F线剖视图；图9为沿
图1的G-G线剖视的、高速电镀生产线的高速除油设备和高速酸洗设备结构剖视图；
图10为酸洗、除油槽的主视图(沿
图11的H-H方向)；
图11为沿
图10的I-I线剖视图；
图12为沿
图10的J-J线剖视图；
图13为沿
图10的K-K线剖视图；
图14为沿
图10的L-L线剖视图；从
图1和图2可看到高速电镀生产线包括有本实用新型的高速电镀设备1，以及高速除油设备2和高速酸洗设备3，另外还有线材、带材电镀生产线常有的放料盘4、整平机5、喷淋机6、烘干机7、抛光机8、调速控制仪9、压紧滚轮10、收料机11和机架13等，为示意方便，也画上了电镀件12；从
图1至图3可看到本实用新型的高速电镀设备1，包括镀池1A、镀液循环装置1B、三个沿镀池1A纵向排列的高速镀槽1C，其中镀液循环装置1B内包括镀液循环池1B1、镀池至镀液循环池的排液管1B2、与高速镀槽1C数对应的镀液循环泵1B3、镀液管、增设的镀液冷却装置中的镀液冷却循环管1B4和制冷系统1B5；从图4至图8可看到本实用新型的高速电镀设备1的核心--高速镀槽1C，其为长箱形结构，纵向的前后板1C1、1C2上开有与电镀件12相适应的矩形孔隙1C3；在箱内沿纵向分布两列两排的阳极板1C4、其中还有一些阳极板的定位固定件，阳极板上开有接线孔1C41，阳极板的长轴沿着高速电镀槽的纵向，当中留有如上述的矩形孔隙；在后板矩形孔隙外设有封顶的引流漏斗1C5，漏斗漏口1C51对着前述的后板矩形孔隙、封顶1C52上开有进液口1C53和矩形孔隙1C54；镀液循环装置镀液管的一端接上述漏斗封顶上的进液口、另一端接镀液循环泵的输出口；在前板矩形孔隙外设有镀液分流装置1C6和阴极导电轮组1C7；镀液分流装置1C6、其为一漏斗，其漏口对着前述的前板缝隙、阴极导电轮组1C7为三个沿电镀件12运动方向交错竖立的柱轮、置于漏斗内。
当进行带材的高速电镀时，将带材经过阴极导电轮组的夹持，然后从高速镀槽前后板和两列阳极的、与带材相应略大的矩形孔隙中穿过，并使带材以适当的速度运动前进；与此同时，镀液循环装置的循环泵从高速镀槽的后板矩形孔隙与带材的缝隙中，向高速镀槽内泵入电镀液，电镀液又从前板的矩形孔隙与带材缝隙中流出到镀池内；其结果大大提高了电镀件与电镀液相对运动接触的速度、如此即可加大电镀的电流强度、促使电镀层加厚、实现高速电镀。
图9所示为高速电镀生产线的高速除油或酸洗设备结构剖视图；例如高速酸洗设备，包括高速酸洗池3A、酸洗液循环装置3B、沿酸洗池纵向排列的高速酸洗槽3C；其中酸洗液循环装置内包括酸洗液循环池3B1、酸洗池至酸洗液循环池的排液管3B2、与高速酸洗槽3C数对应的酸洗液循环泵3B3、酸洗液管3B4；如
图10至
图14所示，高速酸洗槽3C，其为长箱形结构，纵向的前后板3C1、3C2上开有与电镀件12相适应的矩形孔隙；在箱内沿纵向分布两列的阳极板3C4、其中还有一些阳极板的定位固定件，阳极板的长轴沿着高速酸洗槽的纵向，当中留有如上述的矩形孔隙；在后板矩形孔隙外设有封顶的引流漏斗，漏斗漏口对着前述的后板矩形孔隙、封顶上开有进液口和矩形孔隙；酸洗液循环装置酸洗液管的一端接上述漏斗封顶上的进液口、另一端接酸洗液循环泵的输出口；在前板矩形孔隙外设有酸洗液分流装置和阴极导电轮组；镀液分流装置为一漏斗，其漏口对着前述的前板缝隙、阴极导电轮组为三个沿电镀件12运动方向交错竖立的柱轮、置于漏斗内。
权利要求1.一种高速电镀设备，包括镀池，高速镀槽、镀液循环装置和机架等，其特征在于所述镀池的前后壁上开有槽、高速镀槽置于其内；所述高速镀槽为长箱形结构，纵向的前、后板上开有与电镀件相应的孔隙；在箱内沿纵向分布一排以上的两列阳极板，两列之间留有与电镀件相应的孔隙，在前板孔隙外设有阴极导电轮组；所述的镀液循环装置包括镀液循环池、镀池至镀液循环池的回液管、镀液循环泵和镀液管；镀液管的一端对应着上述后板上的孔隙、另一端接镀液循环泵的输出口。
2.根据权利要求1的高速电镀设备，其特征在于所述的阳极板的长轴沿着高速镀槽的纵向。
3.根据权利要求1的高速电镀设备，其特征在于在所述的高速镀槽后板孔隙外增设一封顶的引流漏斗，漏口对应着前述的后板孔隙、封顶上开有进液口接镀液循环泵的输出镀液管。
4.根据权利要求1的高速电镀设备，其特征在于在所述的高速镀槽前板孔隙外增设一分流漏斗，其漏口对应着前板孔隙，前述的阴极导电轮组置于漏斗内。
5.根据权利要求1至4所述的任一种高速电镀设备，其特征在于在镀液循环装置中，增设一镀液冷却装置包括镀液冷却循环管和制冷系统。
专利摘要一种高速电镀设备,包括镀池、高速镀槽和镀液循环泵;高速镀槽置于镀池内、为长箱形结构,纵向的前后板上开有与电镀件相适应的孔隙;在箱内沿纵向分布两列阳极板,当中也留有孔隙;在后板孔隙外设有镀液射流装置;在前板缝隙外设有镀液分流装置和阴极导电轮组;电镀时镀液循环泵将电镀液泵入高速镀槽内,可大大提高电镀件与电镀液相对运动接触的速度、加大电镀的电流强度、促使电镀层加厚、实现高速电镀。
文档编号C25D17/00GK2414080SQ0022732
公开日2001年1月10日 申请日期2000年2月3日 优先权日2000年2月3日
发明者黄建国, 文建新 申请人:黄建国, 文建新