专利名称：预焙阳极粘接法电解铝生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电解铝生产中阳极使用的一种新工艺。
背景技术：
目前，电解铝生产主要采用自焙阳极和预焙阳极两种生产工艺。自焙阳极是利用阳极糊在电解铝生产过程中自行焙烧而成的电解阳极，这种工艺由于污染严重已逐渐被淘汰。预焙阳极是将阳极碳块预先焙烧成型，然后再安装到电解铝阳极投入生产。预焙阳极以其低污染的优点正被普遍采用。但预焙阳极也有其突出的缺点，那就是它在生产过程中不能被全部利用，要产生25-30％的残极不能被利用，造成很大的浪费，严重影响了电解铝生产成本。
发明内容
本发明要解决的根本问题是设计一种利用预焙阳极粘接法生产电解铝的新工艺，这种工艺在电解铝生产过程中可以没有阳极残极，预焙阳极被全部利用，从而降低电解铝生产成本，减少残极对环境的污染。
目前的阳极使用是在预焙阳极碳块上预留钢爪浇铸孔，再将铝导杆下部的钢爪浇铸到碳块浇铸孔上。
本发明的工艺是这样的在预焙阳极碳块对称两侧面上边缘设有卡持槽，不在使用钢爪，有一钢卡具可以卡到对称的两个卡持槽中，在钢卡具上设有长螺栓，可将对称的两个钢卡具紧固，以防碳块滑落，钢卡具上面连接着铝导杆，导电铝软带一端连接铝导杆一端连接钢卡具。当阳极碳块消耗到一定程度时，松掉钢卡具，去掉铝导杆，用钢卡具卡一块新碳块待用，不必再打开壳面，只需将老碳块上表面清理干净，然后在碳块上涂一层沥青和阳极糊，待阳极糊软化后将新的碳块放上，卡紧钢卡具及铝导杆，粘接阳极工作结束。待阳极糊硬化后，上下两块烧结为一体，生产即可继续下去。
本发明的积极效果是工艺简单，操作方便，完全可以达到原预焙阳极生产工艺同样的环保要求；比现预焙阳极生产工艺节约25-30％的阳极碳块，大大降低了电解铝生产成本；现有技术生产工艺换极时需要打开电解槽壳面，本工艺不需要，省时省工。
四
图1为本发明工艺的应用示意图；图2为图1的俯视图。
五具体实施例方式
如附图所示，在预焙阳极碳块4两侧面上边缘预留两个对称的卡持槽7，有一钢卡具3可以卡住卡持槽7，钢卡具3经由一螺栓与上面的铝导杆1连接，导电铝软带2连在铝导杆1和钢卡具3之间；钢卡具3两侧可由一长螺栓紧固；当预焙阳极即旧碳块6消耗到一定程度时，松掉钢卡具3上的长螺栓，去掉铝导杆1，用钢卡具3卡一块新碳块待用，不必打开电解槽壳面，只需将旧碳块6表面清理干净，在其上涂一层煤沥青和阳极糊，待阳极糊软化后将新的碳块放上，卡紧钢卡具3和铝导杆1，粘接阳极工作结束，待阳极糊硬化后，上下两块碳块的结合面5烧结为一体，生产即可继续。
权利要求
1.一种预焙阳极粘接法电解铝生产工艺，其特征是在预焙阳极碳块两侧面上边缘预留两个对称的卡持槽(7)，有一钢卡具(3)可以卡住卡持槽(7)，钢卡具(3)上面与铝导杆(1)连接，导电铝软带(2)连接在铝导杆(1)和钢卡具(3)之间，当预焙阳极即旧碳块(6)消耗到一定程度时，松掉钢卡具(3)，去掉铝导杆(1)，用钢卡具(3)卡一块新碳块(4)待用，不必打开电解槽壳面，只需将旧碳块(6)表面清理干净，在其上涂一层煤沥青和阳极糊，待阳极糊软化后将新的碳块放上，卡紧钢卡具(3)及铝导杆(1)，粘接阳极工作结束，待阳极糊硬化后，上下两块碳块的结合面(5)烧结为一体，生产即可继续。
全文摘要
预焙阳极粘接法电解铝生产工艺，是电解铝生产中阳极使用的一种新工艺，稍将预焙阳极碳块结构改变，在碳块两侧面上边缘设有两个卡持槽，有一钢卡具卡住卡持槽，钢卡具上面与铝导杆相连；当旧碳块消耗到一定程度时，去掉钢卡具再卡块新碳块待用，将旧碳块表面清理干净后，涂一层煤沥青和阳极糊，再将新碳块放到其上面，烧结为一体后就可进行生产。本发明工艺简单，操作方便，环保卫生，比原预焙阳极生产工艺节约25－30％的阳极碳块，可降低电解铝生产成本300元/吨，适合所有预焙阳极法电解铝厂家使用。
文档编号C25C3/12GK1657654SQ200410060308
公开日2005年8月24日 申请日期2004年12月3日 优先权日2004年12月3日
发明者焦金生, 王帆, 张孝义, 闫清宇, 陈洪涛, 李亚 申请人:河南省鑫科工程设计研究有限公司