专利名称：两侧等压式气水混合方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及臭氧及臭氧水应用领域，更具体地说，是一种在使用电解水式臭氧发生器时，利用两侧等压式气水混合的方法及其装置直接获得有压力的高浓度的臭氧水。
背景技术：
随着我国电解水式臭氧发生器制造技术的提高，臭氧及臭氧水的应用领域不断的扩大。在许多情况下需要有持续压力的臭氧水，用来进行消毒冲洗，比如在口腔医疗过程中需要有持续压力的臭氧水给口腔综合治疗台提供一定浓度的臭氧水，以解决回吸和水管路消毒的问题。以往的方法是使用电解水式臭氧发生器先得到较纯的臭氧气体，然后再通过射流器、加压泵、气水混合器等部件的作用将臭氧气和水混合获得臭氧水，然后再用泵加压臭氧水以获得有压力的臭氧水。这些方法不仅设备繁杂投资大，而且过程较长，臭氧衰减较多，所以效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以直接得到有压力的高浓度的臭氧水，并且设备简单、投资小、效率高的两侧等压式气水混合方法及其装置。
本发明两侧等压式气水混合方法，通过下述技术方案予以实现，臭氧发生器工作时，在第一水位探测器的控制下第一补水口打开，将第一加压水罐内补水至所需的用水量，然后空气压缩机对第一加压水罐加压至所需压力，与上述过程同步在第二水位探测器的控制下第二补水口打开，将第二加压水罐内补水至所需的用水量，然后空气压缩机对第二加压水罐加压至所需压力；接通臭氧发生器电源系统开始工作，当氢气产生到一定量时在第一水位探测器的控制下，排气电磁阀打开排气，同时补水，完成工作循环，持续工作，臭氧发生器电源系统开始工作的同时电解水式臭氧发生器臭氧气产生并与臭氧发生器氧室进水口、循环水泵形成一个进水、加压、混合、产出臭氧水的工作循环，在第二加压水罐内压力的作用下所生成的高浓度的臭氧水会持续的恒压喷出。
本发明两侧等压式气水混合装置，包括电解水式臭氧发生器，所述臭氧发生器中氢室连接第一加压水罐，所述第一加压水罐上部设置有第一补水口、第一排气口和第一水位探测器，第一加压水罐顶部与空气压缩机相连；所述臭氧发生器氧室连接第二加压水罐和循环水泵，所述第二加压水罐上部设置有第二补水口、第二排气口和第二水位探测器，第二加压水罐顶部与所述空气压缩机相连并设置有臭氧水输出管。
本装置所述加压水罐为卧式桶形。
本装置所述臭氧发生器壳体与第一加压水罐或第二加压水罐为一体。
本装置所述第一加压水罐和第二加压水罐为圆柱形，第一加压水罐分别通过氢气排气管、氢室供水管与所述氢室相连；第二加压水罐通过臭氧排气管与所述氧室相连，并且通过氧室进水管与循环水泵相连。所述第二加压水罐内下部设置有阻气膜。所述阻气膜设置有100--400目的孔。所述阻气膜可以为不锈钢或其它材料以任意形状制作。
本发明在电解水式臭氧发生器工作时，始终保持电解水式臭氧发生器中氢室与氧室之间的催化膜(隔膜)两侧压力一致。并且臭氧发生器氧室及排气管与臭氧发生器氧室进水管、循环水泵形成一个进水、加压、混合、产出臭氧水的工作循环，可以获得恒压的较高浓度的臭氧水，从而有效避免了现有技术中设备繁杂投资大，而且过程较长，臭氧衰减较多，效率低等存在的缺陷。所述的隔膜是指电解水式臭氧发生器中氢室与氧室之间的起催化作用的隔膜，目前的产品该隔膜不能在有一侧压力的状态下工作，本发明是在臭氧发生器工作时始终保持该隔膜两侧的水压一致，从而达到了既保护器件又高效工作的目的。
图1为本发明圆柱形加压罐装置结构示意图，
图2为本发明圆柱形加压罐为一体装置结构示意图，图3是本发明卧式桶形加压罐装置结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1所示，第一加压水罐1分别通过氢气排气管2、氢室供水管3与氢室4相连，第一加压水罐1上部设置有第一补水口5、第一排气口6和第一水位探测器7，第一加压水罐1顶部与空气压缩8机相连；第二加压水罐9通过臭氧排气管10与氧室11相连，并且通过氧室进水管12与循环水泵13输入端相连，循环水泵输出端与氧室相连，第二加压水罐9上部设置有第二补水口14、第二排气口15和第二水位探测器16，第二加压水罐9顶部与空气压缩机8相连，并设置有臭氧水输出管17，臭氧水输出管17底部位于第二加压水罐9内底部，第二加压水罐9内下部设置有阻气膜18，阻气膜18设置有100--400目的孔，阻气膜可以为不锈钢或其它材料以任意形状制作。阻气膜可以利用水附着在网状物上形成的张力，阻挡逸出的臭氧气体向上扩散。其中第一加压水罐和第二加压水罐为圆柱形。
如图2所示，第一加压水罐和第二加压水罐可以为圆柱形，臭氧发生器壳体与第一加压水罐或第二加压水罐为一体，臭氧发生器中氢室连接第一加压水罐1，第一加压水罐上部设置有第一补水口5、第一排气口6和第一水位探测器7，第一加压水罐1顶部与空气压缩机8相连；臭氧发生器氧室连接第二加压水罐9和循环水泵13，第二加压水罐9上部设置有第二补水口14、第二排气口15和第二水位探测器16，第二加压水罐9顶部与空气压缩机8相连，并设置有臭氧水输出管17。
如图3所示，第一加压水罐和第二加压水罐可以为卧式桶形，臭氧发生器中氢室连接第一加压水罐1，第一加压水罐上部设置有第一补水口5、第一排气口6和第一水位探测器7，第一加压水罐1顶部与空气压缩机8相连；臭氧发生器氧室连接第二加压水罐9和循环水泵13，第二加压水罐9上部设置有第二补水口14、第二排气口15和第二水位探测器16，第二加压水罐9顶部与空气压缩机8相连，并设置有臭氧水输出管17。
本发明的方法这样实现臭氧发生器工作前，在第一水位探测器的控制下第一补水口打开，将第一加压水罐内补水至所需的用水量，然后空气压缩机对第一加压水罐加压至所需压力，同步进行的在第二水位探测器的控制下第二补水口打开，将第二加压水罐内补水至所需的用水量，然后空气压缩机对第二加压水罐加压至所需压力；接通臭氧发生器电源系统开始工作，当氢气产生到一定量时在第一水位探测器的控制下，排气电磁阀打开排气，同时补水，完成工作循环，持续工作，臭氧发生器电源系统开始工作的同时电解水式臭氧发生器臭氧气产生并与臭氧发生器氧室进水口、循环水泵形成一个进水、加压、混合、产出臭氧水的工作循环，在第二加压水罐内压力的作用下所生成的高浓度的臭氧水会持续的恒压喷出。
本发明在电解水式臭氧发生器工作时，始终保持电解水式臭氧发生器中氢室与氧室之间的催化膜(隔膜)两侧压力一致。并且臭氧发生器氧室及排气管与臭氧发生器氧室进水管、循环水泵形成一个进水、加压、混合、产出臭氧水的工作循环，可以获得恒压的较高浓度的臭氧水，所述的隔膜19(见图1)是指电解水式臭氧发生器中氢室与氧室之间的起催化作用的隔膜。
权利要求
1.一种两侧等压式气水混合方法，其特征是，臭氧发生器工作时，在第一水位探测器的控制下第一补水口打开，将第一加压水罐内补水至所需的用水量，然后空气压缩机对第一加压水罐加压至所需压力，与上述过程同步在第二水位探测器的控制下第二补水口打开，将第二加压水罐内补水至所需的用水量，然后空气压缩机对第二加压水罐加压至所需压力；接通臭氧发生器电源系统开始工作，当氢气产生到一定量时在第一水位探测器的控制下，排气电磁阀打开排气，同时补水，完成工作循环，持续工作，臭氧发生器电源系统开始工作的同时电解水式臭氧发生器臭氧气产生并与臭氧发生器氧室进水口、循环水泵形成一个进水、加压、混合、产出臭氧水的工作循环，在第二加压水罐内压力的作用下所生成的高浓度的臭氧水会持续的恒压喷出。
2.一种两侧等压式气水混合装置，包括电解水式臭氧发生器，其特征是，所述臭氧发生器中氢室连接第一加压水罐，所述第一加压水罐上部设置有第一补水口、第一排气口和第一水位探测器，第一加压水罐顶部与空气压缩机相连；所述臭氧发生器氧室连接第二加压水罐和循环水泵，所述第二加压水罐上部设置有第二补水口、第二排气口和第二水位探测器，第二加压水罐顶部与所述空气压缩机相连并设置有臭氧水输出管。
3.根据权利要求2所述的两侧等压式气水混合装置，其特征是，所述加压水罐为卧式桶形。
4.根据权利要求2所述的两侧等压式气水混合装置，其特征是，所述臭氧发生器壳体与第一加压水罐或第二加压水罐连为一体。
5.根据权利要求2所述的两侧等压式气水混合装置，其特征是，所述第一加压水罐和第二加压水罐为圆柱形，第一加压水罐分别通过氢气排气管、氢室供水管与所述氢室相连；第二加压水罐通过臭氧排气管与所述氧室相连，并且通过氧室进水管与循环水泵相连。
6.根据权利要求5所述的两侧等压式气水混合装置，其特征是，所述第二加压水罐内下部设置有阻气膜。
7.根据权利要求6所述的两侧等压式气水混合装置，其特征是，所述阻气膜设置有100--400目的孔。
全文摘要
本发明公开了一种可以直接得到有压力的高浓度的臭氧水，并且设备简单、投资小、效率高的两侧等压式气水混合方法及其装置。本发明装置臭氧发生器中氢室连接第一加压水罐，第一加压水罐上部设置有第一补水口、第一排气口和第一水位探测器，第一加压水罐顶部与空气压缩机相连；臭氧发生器氧室连接第二加压水罐和循环水泵，第二加压水罐上部设置有第二补水口、第二排气口和第二水位探测器，第二加压水罐顶部与空气压缩机相连并设置有臭氧水输出管。本发明在电解水式臭氧发生器工作时，始终保持电解水式臭氧发生器中氢室与氧室之间的催化膜(隔膜)两侧压力一致。并且臭氧发生器氧室及排气管与臭氧发生器氧室进水管、循环水泵形成一个进水、加压、混合、产出臭氧水的工作循环，可以获得恒压的较高浓度的臭氧水。
文档编号C25B1/13GK1763249SQ20051001512
公开日2006年4月26日 申请日期2005年9月21日 优先权日2005年9月21日
发明者石坚 申请人:石坚