专利名称：一种铝电解槽无缝粘接阴极碳块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽内无缝粘接阴极碳块。
背景技术：
金属铝的生产目前都是利用电解法将氧化铝在催化剂作用下还原而成。在 电解槽内，阴极碳块是十分重要的构件，在被安装进电解槽前，因运输及加工 等问题，每一单块体积不可能太大，因此每个槽内都须装置多块阴极碳块以尽 可能地加大导电面积，提高电解铝产量。为使每相邻两块间形成的3cm缝隙消 除，目前一般均采用分层捣打，即用冷捣糊分8次填充中缝，每填一次均须捣 打，使其充实，不但费力费时，并且在生产过程中捣打充填的中缝容易发生破 损，进而形成漏槽现象，迫使停产大修电解槽，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝电解槽内无缝粘接阴极碳块，由加工组装好的 独立阴极碳块安装在铝电解槽内，在加热加压条件下用碳胶泥粘接而成，改变 了以往相邻的阴极碳块中缝靠分层捣打填充，容易因中缝发生破损而产生漏槽 的问题，从而大大延长了电解槽的使用寿命，提高了经济效益。本发明的目的是这样实现的一种铝电解槽无缝粘接阴极碳块，包括若干个规格形状相同的半石墨阴极 碳块，每一个半石墨阴极碳块的两端固定有导电钢棒，其特征在于所述的若 干个规格形状相同的半石墨阴极碳块粘接为一整块无缝阴极碳块，相邻的两个 阴极碳块之间通过半石墨碳胶泥粘接在一起，粘接时，首先用电阻丝对碳块通 电加热至100 110°C，保持30分钟；将装有导电钢棒的两个以上半石墨阴极碳 块装进电解槽内，在相邻的两个阴极碳块的粘接面之间涂抹至少1毫米厚的半 石墨碳胶泥，对它们加力施压至粘接在一起。所述的阴极碳块的粘接面要求加工到光洁度为3级。所述的对两个相邻阴极碳块加力施压时所施压力为60吨，保持30分钟。
附图l为本发明的粘接示意图。附图2为粘接好的无缝阴极碳块外观示意图。下面给出实施例并结合附图作进一步说明。图中所示部件标号l为半石墨阴极碳块BSL-1，符合GB8744—88，其规格为382X420X3060mm; 2为导电 钢棒，符合GB700"88， GB702—86; 3为半石墨碳胶泥BSTN。
具体实施例方式用电阻丝通电加热的办法将待装阴极碳块1升温至100 11(TC保持30分钟， 依次将其分别吊入电解槽内，由槽中心开始，然后向两侧安放，相邻两块装有 导电钢棒2的阴极碳块之间缝隙为lmm，其粘接面要求光洁度达到3级。在相 邻的碳块的粘接面上涂抹半石墨碳胶泥3，用木头4将一块碳块顶紧，在另一块 碳块对应位置用千斤顶4施加压力到60吨，顶压时间为半小时，使两碳块间的 碳胶泥3被挤压出，缝隙被顶死，以后各相邻的碳块之间缝隙依次类似操作被 消除，当最后一次顶紧后，待大面浇筑养护后，再把千斤顶卸下，最终便可得 到粘接成一体的无缝隙阴极碳块，见图2。在连续生产过程中由于降低了由中缝 捣打处破损而引发的槽底漏槽现象，从而大大延长了电解槽的使用寿命，槽龄 由原来平均1000天增加到2000天以上，大大提高了经济效益，尤其适用于95KA 铝电解槽。
权利要求
1、一种铝电解槽无缝粘接阴极碳块，包括若干个规格形状相同的半石墨阴极碳块，每一个半石墨阴极碳块的两端固定有导电钢棒，其特征在于所述的若干个规格形状相同的半石墨阴极碳块粘接为一整块无缝阴极碳块，相邻的两个阴极碳块之间通过半石墨碳胶泥粘接在一起，粘接时，首先用电阻丝对碳块通电加热至100～110℃，保持30分钟；将装有导电钢棒的两个以上半石墨阴极碳块装进电解槽内，在相邻的两个阴极碳块的粘接面之间涂抹至少1毫米厚的半石墨碳胶泥，对它们加力施压至粘接在一起。
2、 根据权利要求1所述的铝电解槽无缝粘接阴极碳块，其特征在于阴 极碳块的粘接面光洁度为3级。
3、 根据权利要求1所述的铝电解槽无缝粘接阴极碳块，其特征在于对两个相邻的阴极碳块加力施压时所施压力为60吨，保持30分钟。
全文摘要
一种铝电解槽无缝粘接阴极碳块，若干个规格形状相同的半石墨阴极碳块粘接为一整块无缝阴极碳块，相邻的两个阴极碳块之间通过半石墨碳胶泥粘接在一起，粘接时，首先用电阻丝对碳块通电加热至100～110℃，保持30分钟；将装有导电钢棒的两个以上半石墨阴极碳块装进电解槽内，在相邻的两个阴极碳块的粘接面之间涂抹至少1毫米厚的半石墨碳胶泥，对它们加力施压至粘接在一起；在连续生产过程中由于降低了由中缝捣打处破损而引发的槽底漏槽现象，从而大大延长了电解槽的使用寿命，槽龄由原来平均1000天增加到2000天以上，大大提高了经济效益，尤其适用于95KA铝电解槽。
文档编号C25C3/00GK101165216SQ20071006612
公开日2008年4月23日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者张建华, 李啸云, 李明建, 王自立 申请人:云南省盈江星云有限公司