专利名称：碱性氯化物镀锌处理剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种碱性氯化物镀锌处理剂及其制备方法。
技术背景目前，国内外电镀镀锌工艺按其电镀溶液，可以分为四类，1、 氰化物镀锌工艺，该镀层结晶细致，范围广，杂质容忍性好，镀液的 分散能力和覆盖能力较好，对钢铁设备无腐蚀作用，但是镀液含有剧毒氰化物，排放的废水和废气对环境有危害。2、锌酸盐镀锌工艺，典型配方氢氧化钠，氧化锌，光亮剂等，该方法无氰，对钢铁设备 无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑、耐腐蚀性好，但是 镀层的结合力和脆性方面与氰化物镀锌相比有一定的差距，抗杂能力不够强。3、氯化物镀锌工艺，采用氯化钾、氯化锌、硼酸、光亮剂等，此工艺无氰，镀液成分简单、稳定，投资成本不高，电流效率高， 节约电能，沉积速度快，生产效率高，镀层光亮、细致、平整性好。 但是镀液对钢铁设备有腐蚀作用，如果后处理不好，色彩钝化膜的抗盐雾性能比较差。4、硫酸盐镀锌，此工艺适合于连续镀线材、带材、 简单粗大型零部件，成本低，主要采用硫酸锌、硼酸、光亮剂，无氰， 对钢铁设备无腐蚀，钝化膜在湿热的大气中不容易变色发黑。主要的 缺点是在镀层的结合力和脆性方面与氰化物镀锌相比有一定的差距。发明内容为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种碱性氯化物镀4锌处理剂及其制备方法，具有镀层结合率高，沉积速度快，电镀出来的产品光亮细致，而且无脆性，镀层厚度达到20-25toi烘烤温度在 250。C无起皮现象，不变色，抗杂能力强，镀层极少有发雾、起泡现 象，盐雾试验能达到150-200小时，且成本低，节能，废水处理容易 的优点。为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案， 一种碱性氯化物镀锌处理剂，按质量百分比该处理剂包括如下组分氢氧化钠 9.6% 14.5%;氯化钾或氯化纳或碘化钾或碘化钠5. 0% 7. 0%;氧化锌 0. 6% 0. 9%;DPE-3辅助剂 0. 35% 0. 45%;ZB-80光亮剂 0. 35% 0. 45%;水 76% 84%。所述的碱性氯化物镀锌处理剂，按质量百分比包该处理剂优选括如下组分氢氧化钠 12%;氯化钾或氯化纳或碘化钾或碘化钠6%; 氧化锌0.7%;DPE-3辅助剂 0. 4%; ZB-80光亮剂 0. 4%; 水 80.5%。一种碱性氯化物镀锌处理剂的制备方法，包括如下步骤(1) 在电解槽内加入部分的自来水，将氢氧化钠倒入槽内，搅 拌至全部溶解；(2) 把氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下逐渐加入到氢 氧化钠溶液中，使氧化锌全部溶解；(3) 将氯化钾加入到氢氧化钠和氧化锌溶液中，搅拌至全部溶 解，用自来水稀释，再加入ZB-80光亮剂、DPE-3辅助剂；(4) 冷却至45。C以下， 一定电流密度下电解2-3小时，阴极镀 件面积阳极锌板铁板面积为1:1. 5-2。所述的电解的电流密度为0. 1-0. 2A/dm2镀件。所述的阳极材料为面积1: 1配置的锌板和铁板，使锌离子与碱 比例均衡，不会造成阳极钝化。本发明的碱性氯化物镀锌处理剂主要用在电镀工艺中，电镀工艺 主要包括首先是在氢氧化钠，碳酸钠，磷酸钠溶液中，8(TC下去油， 用流动水清洗，接着用15%盐酸除锈，再用流动水清洗，然后碱性氯 化物镀锌处理剂电镀，电镀的电流密度为0.5-10 A/dm2镀件，时间根 据电镀层需要的厚度而定， 一般可达0.8um/min，然后又用流动水清 洗，用5%硝酸出光，接着用流动水洗，然后钝化、流动水洗、再在 50-60'C水中老化，然后烘干。本发明的有益效果是本发明的碱性氯化物镀锌处理剂及其制备 方法，不需要使用活性碳，锌粉处理，电流效率高，铁铸件可以电镀 10-25um以上，各种基体镀层在25um以上；再者因为本发明处理剂中含有氯离子，电流效益好，使基体与镀层之间结合率高，沉积速度 快，电镀出来的产品光亮细致；镀液生温慢，无需加设冷冻设备，节 约了能源；而且无脆性，烘烤温度在25(TC无起皮现象，不变色，抗 杂能力强，镀层极少有发雾、起泡现象，盐雾试验能达到150-200小 时，成本低，节能，废水处理容易。
具体实施方式
实施例l本实施例采用氢氧化钠520kg，氯化钾270kg，氧化锌32. 5kg;DPE-3辅助剂19kg; ZB-80光亮剂19kg，水4000 kg。在电解槽 内加入1000kg的自来水，将氢氧化钠倒入槽内，搅拌至全部溶解； 把氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下逐渐加入到氢氧化钠溶液 中，使氧化锌全部溶解；然后将氯化钾加入到氢氧化钠和氧化锌溶液 中，搅拌至全部溶解，用自来水稀释至4000kg，再加入DPE-3辅助剂； ZB-80光亮剂，冷却至45r以下，在0.1A/dm2镀件的电流密度下电解 2-3小时，阴极镀件面积阳极锌板铁板面积比为1:1.5，配置出来处 理剂用于电镀镀锌，电镀出来的产品光亮细致，无脆性，烘烤温度在 250。C无起皮现象、不变色、抗污能力强、盐雾试验能达到150-实施例2本实施例采用氢氧化钠580kg，氯化钠290kg，氧化锌35kg; DPE-3辅助剂20kg; ZB-80光亮剂20kg,水3800kg。在电解槽 内先加入1000kg的自来水，将氢氧化钠倒入槽内，搅拌至全部溶解; 把氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下逐渐加入到氢氧化钠溶液 中，使氧化锌全部溶解；然后将氯化钾加入到氢氧化钠和氧化锌溶液 中，搅拌至全部溶解，用自来水稀释至3800kg，再加入DPE-3辅助 剂；ZB-80光亮剂，冷却至45。C以下，在O. 15A/dm2镀件的电流密度 下电解2-3小时，阴极镀件面积:阳极锌板铁板面积比为1:1.8，配置 出来处理剂用于电镀镀锌，电镀出来的产品光亮细致，无脆性，烘烤 温度在25(TC无起皮现象、不变色、抗杂能力强、盐雾试验能达到 150-200小时。实施例3本实施例采用氢氧化钠660kg，碘化钠320kg，氧化锌40kg;DPE-3辅助剂20kg; ZB-80光亮剂:20kg，水5000 kg。在电解槽 内加入1800kg的自来水，将氢氧化钠倒入槽内，搅拌至全部溶解； 把氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下逐渐加入到氢氧化钠溶液 中，使氧化锌全部溶解；然后将氯化钾加入到氢氧化钠和氧化锌溶液 中，搅拌至全部溶解，用自来水稀释至5000kg，再加入DPE-3辅助 剂；ZB-80光亮剂，冷却至45。C以下，在0.2A/dm2镀件的电流密度下 电解2-3小时，阴极镀件面积阳极锌板铁板面积比为1: 2，配置出来处理剂用于电镀，电镀出来的产品光亮细致，无脆性，烘烤温度在25(TC无起皮现象、不变色、抗杂能力强、盐雾试验能达到150-200 小时。
权利要求
1、一种碱性氯化物镀锌处理剂，其特征在于按质量百分比该处理剂包括如下组分氢氧化钠9.6％～14.5％；氯化钾或氯化纳或碘化钾或碘化钠5.0％～7.0％；氧化锌0.6％～0.9％；DPE-3辅助剂0.35％～0.45％；ZB-80光亮剂0.35％～0.45％；水76％～84％。
2、 如权利要求1所述的碱性氯化物镀锌处理剂，其特征在于按 质量百分比该处理剂包括如下组分氢氧化钠12%;氯化钾或氯化纳或碘化钾或碘化钠6%; 氧化锌0.7%;DPE-3辅助剂 0. 4%; ZB-80光亮剂 0. 4%; 水 80.5%。
3、 一种如权利要求1所述的碱性氯化物镀锌处理剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)在电解槽内加入部分的自来水，将氢氧化钠倒入槽内，搅拌至全部溶解；(2) 把氧化锌用少量水调成糊状，在不断搅拌下逐渐加入到氢 氧化钠溶液中，使氧化锌全部溶解；(3) 将氯化钾加入到氢氧化钠和氧化锌溶液中，搅拌至全部溶 解，用自来水稀释，再加入ZB-80光亮剂、DPE-3辅助剂；(4) 冷却至45t:以下， 一定电流密度下电解2-3小时，阴极镀 件面积阳极锌板铁板面积为1:1. 5-2。
4、 如权利要求3所述的碱性氯化物镀锌处理剂的制备方法，其 特征在于所述的电解的电流密度为0. 1-0. 2A/dm2镀件。
5、 如权利要求3所述的碱性氯化物镀锌处理剂的制备方法，其特征在于所述的阳极材料为面积l: l配置的锌板和铁板。
全文摘要
本发明公开了一种碱性氯化物镀锌处理剂，其特征在于按质量百分比该处理剂包括如下组分氢氧化钠9.6％～14.5％，氯化钾5.0％～7.0％，氧化锌0.6％～0.9％，DPE-3辅助剂0.35％～0.45％，ZB-80光亮剂0.35％～0.45％，水76％～84％，以及此种碱性氯化物镀锌处理剂的制备方法。本发明具有镀层结合率高，沉积速度快，电镀出来的产品光亮细致，而且无脆性，烘烤温度在250℃无起皮现象，不变色，抗杂能力强，镀层极少有发雾、起泡现象，盐雾试验能达到150-200小时，且成本低、节能、废水处理容易的优点。
文档编号C25D3/02GK101255581SQ200710164530
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者周谢东, 李能松, 陈伯荣, 俊 魏 申请人:陈伯荣