专利名称：一种铝电解槽的内衬的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽内衬。
背景技术：
在铝电解生产过程中，部分电解质会透过阴极炭块而向耐火内衬材料侵蚀， 传统耐火内衬材料是采用防渗料或普通粘土质耐火砖，长期的生产实践经验表 明，这两种传统的耐火内衬材料均存在一定的问题
1) 对于使用防渗料耐火内衬的情况，随着生产槽槽龄的延长，防渗料逐渐 与侵渗下来的部分电解质发生反应，生成体积增大的物质，而且反应区域逐渐 向防渗料下层发展，在温度较高的区域反应程度更加剧烈，反应区域更深，甚 至局部彻底发生反应，部分电解质通过这些局部完全反应区域而继续向下面的 保温材料侵蚀，甚至一直侵蚀到底部槽壳钢板上面，内衬因此也就体积膨胀的 更加巨大。这种经过与部分侵渗下来的电解质发生而生产体积增大的物质导致 了阴极炭块向上隆起，造成炉底上抬、阴极钢棒局部弯曲和拉细、阴极钢棒与 阴极炭块之间出现裂缝而使电解质及铝向这种裂缝中侵渗、溶化阴极钢棒而导 致电解槽提前破损及停槽、铝液和电解质大量损失、技术经济指标明显恶化、 槽壳变形加剧、铝电解生产成本升高、经济效益下降。
2) 对于使用普通粘土质耐火砖内衬的情况，存在着普通粘土质耐火砖显气
孔率较高， 一般为22 28%，随着生产槽槽龄的延长，侵渗下来的部分电解质逐 渐侵渗到普通粘土质耐火砖的空隙之中发生一定的反应，使普通粘土质耐火砖 变质，部分电解质逐渐侵渗到下面的保温材料之中，普通粘土质耐火砖以及保 温砖导热率大幅度地急剧升高，电解槽热损失量明显加大，电解槽炉底变冷， 热平衡遭到破坏，初晶温度等温线上移到阴极炭块之中，炉底电压降升高，电 耗增大，电流效率降低，阴极炭块提前破损及提前停槽，缩短了槽寿命，影响 了技术经济指标，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高抵 抗电解侵蚀能力的铝电解槽内衬。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的-
一种铝电解槽内衬，其特征在于砌筑电解槽的内衬为高密度、低气孔率的粘土质耐火砖，其显气孔率为13% 15%。
本发明的一种铝电解槽内衬，其显气孔率为13% 15%。体积密度大于 2.3g/cm3。与传统的防渗料或普通粘土质耐火砖炉衬相比，具有以下优点
1) 减少电解质对耐火内衬的侵蚀程度；
2) 减少阴极炭块向上隆起而造成的炉底上抬、阴极钢棒局部弯曲和拉细、 阴极钢棒与阴极炭块之间出现裂缝而使电解质及铝向这种裂缝中侵渗、溶化阴 极钢棒而导致电解槽提前破损及停槽、铝液和电解质大量损失、技术经济指标 明显恶化、槽壳变形加剧、铝电解生产成本升高、经济效益下降等不利情况的 发生程度。
3) 减少耐火砖受电解质侵蚀而变质的程度，防止耐火砖以及保温砖导热率 大幅度地急剧升高，减少电解槽热损失量，防止电解槽炉底变冷、热平衡遭到 破坏、初晶温度等温线上移到阴极炭块之中而导致的炉底电压降升高、电耗增 大、电流效率降低、阴极炭块提前破损及提前停槽、縮短槽寿命、以及对技术 经济指标和生产成本的不良影响。
总之，可以对铝电解生产起到进一步节能降耗和长寿高效的良好作用。
具体实施例方式
种铝电解槽内衬，砌筑电解槽的内衬为高密度、低气孔率的粘土质耐火 砖，其显气孔率为13% 15%。
为了更加便于施工和减少砖缝数量，可选用300X 150X65mm等较传统规格 (230X113X65mm)大一些的高密度、低气孔率的体积密度大于2. 3g/cm3，占土 质耐火砖。 实施例
在电解槽砌筑内衬采用高密度、低气孔率的粘土质耐火砖代替传统的防渗 料或普通粘土质耐火砖，高密度、低气孔率的粘土质耐火砖的显气孔率为13 15%，体积密度大于2. 3g/cm3。为了更加便于施工和减少砖缝数量，采用了较传 统规格(230X 113X65mm)更大的规格为300X 150X65iran的高密度、低气孔率 的粘土质耐火砖。电解槽运行状况良好，改善了技术经济指标，降低了电解铝 的生产成本。
权利要求
1.一种铝电解槽内衬，其特征在于砌筑电解槽的内衬为高密度、低气孔率的粘土质耐火砖，其显气孔率为13％～15％。
全文摘要
本发明涉及一种铝电解槽内衬，其特征在于砌筑电解槽的内衬为高密度、低气孔率的粘土质耐火砖，其显气孔率为13％～15％。本发明的铝电解槽内衬，能有效减少电解质对耐火内衬的侵蚀程度，减少阴极炭块向上隆起而造成的炉底上抬、阴极钢棒局部弯曲和拉细、阴极钢棒与阴极炭块之间出现裂缝而使电解质及铝向这种裂缝中侵渗、溶化阴极钢棒而导致电解槽提前破损及停槽、铝液和电解质大量损失、技术经济指标明显恶化、槽壳变形加剧、铝电解生产成本升高、经济效益下降等不利情况的发生程度，对铝电解生产起到进一步节能降耗和长寿高效的良好作用。
文档编号C25C3/08GK101319334SQ20081011579
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月27日 优先权日2008年6月27日
发明者举 吴, 庚 成, 李希明 申请人:中国铝业股份有限公司