专利名称：电镀工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合金电镀工艺，特别是涉及一种锌铁合金电镀工
背景技术：
随着现代科学技术和现代工业的发展，对防护性铰层的质t要求越 来越高，传统的电镀锌层已不能完全满足要求，与纯锌镀层相比锌合 金镀层因具有更高的耐蚀性和良好的防护性/价格比值而引起人们重 视。近十多年来，电镀锌合金的研究和应用也越来越广泛。其中锌铁 合金镀层因具有优良的防护性、可焊性、易涂装性和易加工性等特点， 得到了广泛应用。目前锌铁合金电镀工艺主要有氯化物型、碱性锌酸 盐型和焦磷酸盐型。其中以氯化物型电镀锌铁合金应用较多。锌铁合
金镀层按铁含量高低一般分为两种 一是高铁型锌铁合金(铁质量分数 3%-50%),它对于涂层有良好的结合力，但因无法进行常规钝化处理 而影响其耐蚀性，多用作涂装的底层；二是低铁型锌铁合金(含铁1%以 F)，可进行钝化处理，因耐蚀性能优良而倍受关注。铁质量分数为 0.3%-0.5%的光亮锌铁合金被层，耐蚀性约为纯锌镀层的3倍以上。该 研究以传统抓化钾光亮被锌工艺为基础，研究开发了一种低铁含量光 亮锌铁合金电镀工艺，其镀层中铁质量分数可达l. 20%。
发明内容
本发明的目的是提供一种锌铁合金电镀工艺。
本发明的技术方案为 种合金电镀工艺，工艺流程包括化学除油、水洗、酸洗、电解除油、电镀锌铁合金、水洗、出光、低铬钝化、 水洗、检验，其特征在于锌铁合金镀液配方为
ZnCl270-90g/L
FeCl210-20g/L
KC1180-200g/L
HB0330-40g/L
络合剂20-30g/L
抗坏血酸0.5-1.0 g/L
光亮剂15- 25 ml/U
具体实施例方式
先在容器中加人所配镀液体积五分之一的燕馏水，用盐酸把pH值调整到1.0， 2.0，目的是避免氯化铁水解生成Fe(OH"沉淀。称取 所需三氯化铁加人溶解，再称取所需铁屑(事先除油除锈)加人溶液中 搅拌还原，由于反应有热放出，为避免溶液过热，铁屑可分批加入， 反应至镀液变成绿色时，说明已反应完全，过滤出铁屑，然后称取抗 坏血酸、络合剂加人溶解待用。
称取镀液其余成分加入到所配镀液体积五分之三的蒸馏水中溶 解，然后加入已配制好的FeCh溶液，加水至所配镀液体积，调整pH 值即可。
pH值对锌铁合金镀层质盆影响较大，镀液pH值一般控制在 4.5-5.5为佳。pH值过高，镀液稳定性差，易产生Fe(0H)3沉淀夹杂 在镀层中，使镀层亮度降低；pH过低，电镀过程中析氮较多，会降低电流效率，同时也会促使锌阳极溶解，增加镀液中的锌离子浓度。
在室温情况下，即可获得性能良好的锌铁合金镀层。温度升高， 可采用高电流密度进行电镀，镀层中铁质量分数也随之增加，镀层亮 度有所降低。
阴极电流密度对镀层中铁质量分数影响较大，随阴极电流密度升 高，镀层中铁质量分数也随之有所增加。欲得到钝化性能好的低铁质
量分数的锌铁合金镀层，电流密度控制在0. 8-1. 5 A/dm2范围内较好。
权利要求
1、一种合金电镀工艺，工艺流程包括化学除油、水洗、酸洗、电解除油、电镀锌铁合金、水洗、出光、低铬钝化、水洗、检验，其特征在于锌铁合金镀液配方为ZnCl270-90g/LFeCl210-20g/LKCl 180-200g/LHBO3 30-40g/L络合剂 20-30g/L抗坏血酸 0.5-1.0g/L光亮剂 15-25ml/L。
全文摘要
本发明公开了一种光亮锌铁合金电镀工艺，确定了铁盐、络合剂等成分及浓度，确定了pH位、温度等工艺条件对镀层性能的影响。在优化的镀液配方及工艺条件下，得到了铁质量分数为0.85％-1.20％的光亮锌铁合金镀层，其封性性能远优于纯锌胶层，适用于高耐性装饰性镀层环境。
文档编号C25D3/56GK101676438SQ200810157169
公开日2010年3月24日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者于网林 申请人:于网林