专利名称：一种在产铝电解槽的节能方法及铝电解槽侧部保温结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在产铝电解槽的节能方法及铝电解槽侧部保温结构，属于铝电解 槽节能技术领域。
背景技术：
众所周知，铝电解是高能耗的产业，已危及到该产业的发展，研究如何节能减排是 振兴该产业一条重要出路。我们知道，铝电解的能耗取决于电解过程中的电流效率和槽电 压，而目前国际和国内的铝电解技术已达到一个相当高的水平，提高电流效率已相当困难， 为降低铝电解过程中的能耗，可通过降低槽电压来实现，而对于现有的铝电解槽结构来说， 一旦降低槽电压就会减少电解槽的热收入，破坏了在产电解槽的热平衡，造成电解槽偏冷， 影响电解生产。因此，现有的铝电解槽节能方法及其结构还是不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能满足铝电解槽的正常生产、又能达到节能效果 的在产铝电解槽的节能方法及铝电解槽侧部保温结构，以克服现有技术的不足。本发明是这样构成的本发明的一种在产铝电解槽的节能方法为，包括采用降低 铝电解槽的槽电压方法来进行节能，本发明预先在铝电解槽的槽壳的长侧部的每组摇篮架 之间钢棒窗口的上方的槽壳侧板上都分别固定上用于堆砌保温材料的托架，使得在采用降 低铝电解槽的槽电压方法来进行节能时，在产铝电解槽因工艺技术条件改变而出现冷趋势 的时候，通过在托架上堆砌保温材料的方法来加强铝电解槽侧部的保温，从而实现节能和 维持铝电解槽正常生产的目的。本发明的一种铝电解槽侧部保温结构为，包括现有的铝电解槽的槽壳，在槽壳的 长侧部的每组摇篮架之间钢棒窗口上方的槽壳的侧板上都分别固定有用于堆砌保温材料 的托架。由于采用了上述技术方案，本发明预先在铝电解槽的槽壳长侧部上增加了 一组固 定的用于堆砌保温材料的托架，当采用降低铝电解槽的槽电压方法来进行节能时，使得在 产电解槽的工艺技术条件改变而出现冷趋势的时候，通过在托架上堆砌保温材料来加强电 解槽侧部保温，这样就可以维持电解槽的正常生产。其堆砌的保温材料的材质和厚薄可根 据电解槽实际情况灵活选择。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有既能满足铝电 解槽的正常生产、又能达到节能效果的优点，而且还具有结构简单、使用方便、改造和操作 都容易、成本低、节能效果好等优点。采用本发明比现有技术可节约10%左右的电能。
附图1为铝电解槽为单围带槽壳时本发明的结构示意图；附图2为附图1的A-A剖视结构示意图；附图3为铝电解槽为双围带槽壳时本发明的结构示意附图4为附图3的B-B剖视结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式在对现有的单围带槽壳或双围带槽壳铝电解槽进行节能改造 时，可采用本发明的一种在产铝电解槽的节能方法进行改造，包括采用降低铝电解槽的槽 电压方法来进行节能工作，即预先在铝电解槽的槽壳的长侧部的每组摇篮架之间钢棒窗口 的上方的槽壳侧板上都分别固定上用于堆砌保温材料的托架，使得在采用降低铝电解槽的 槽电压方法来进行节能时，在产铝电解槽因工艺技术条件改变而出现冷趋势的时候，通过 在托架上堆砌保温材料的方法来加强铝电解槽侧部的保温，这样即可实现节能和维持铝电 解槽正常生产的目的。具体实施时，可按本发明的一种铝电解槽侧部保温结构的方式进行实施，如附图 1、2、3、4所示，即在现有的单围带槽壳或双围带槽壳铝电解槽的槽壳1的长侧部的每组摇 篮架4之间钢棒窗口上方的槽壳1的侧板5上都分别焊接固定上用于堆砌保温材料3的托 架2，制作好后，当铝电解槽工作时，就可采用降低铝电解槽的槽电压方法来对在产铝电解 槽进行节能工作，当在产铝电解槽因工艺技术条件改变而出现冷趋势的时候，通过在托架2 上堆砌保温材料3的方法来加强铝电解槽侧部的保温，堆砌的保温材料3的材质可选择传 统的常规保温材料，保温材料3的厚薄可根据铝电解槽的实际工作情况灵活选择。
权利要求
1.一种在产铝电解槽的节能方法，包括采用降低铝电解槽的槽电压方法来进行节能， 其特征在于预先在铝电解槽的槽壳的长侧部的每组摇篮架之间钢棒窗口的上方的槽壳 侧板上都分别固定上用于堆砌保温材料的托架，使得在采用降低铝电解槽的槽电压方法来 进行节能时，在产铝电解槽因工艺技术条件改变而出现冷趋势的时候，通过在托架上堆砌 保温材料的方法来加强铝电解槽侧部的保温，从而实现节能和维持铝电解槽正常生产的目 的。
2.一种铝电解槽侧部保温结构，包括铝电解槽的槽壳(1)，其特征在于在槽壳(1)的 长侧部的每组摇篮架(4)之间钢棒窗口上方的槽壳(1)的侧板( 上都分别固定有用于堆 砌保温材料⑶的托架⑵。
全文摘要
本发明公开了一种在产铝电解槽的节能方法及铝电解槽侧部保温结构，本发明预先在铝电解槽的槽壳的长侧部的每组摇篮架之间钢棒窗口的上方的槽壳侧板上都分别固定上用于堆砌保温材料的托架，使得在采用降低铝电解槽的槽电压方法来进行节能时，在产铝电解槽因工艺技术条件改变而出现冷趋势的时候，通过在托架上堆砌保温材料的方法来加强铝电解槽侧部的保温，从而实现节能和维持铝电解槽正常生产的目的。本发明不仅具有既能满足铝电解槽的正常生产、又能达到节能效果的优点，而且还具有结构简单、使用方便、改造和操作都容易、成本低、节能效果好等优点。采用本发明比现有技术可节约10％左右的电能。
文档编号C25C3/20GK102086525SQ20091010292
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者刘坚, 席灿明 申请人:贵阳铝镁设计研究院